一种电液锤冷却滤油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电液锤冷却滤油装置，涉及电液锤技术领域，针对现有电液锤使用液压油的过程中会产生较大的热量，而且设备和管道内的碎屑脱落进入液压油内会不利于设备的安全性的问题，现提出如下方案，包括水平设置的安装板，所述安装板的顶部左侧固定连接有储存罐，所述储存罐的顶部固定连接有输出轴朝下的推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端焊接有挤压杆，所述挤压杆的两侧焊接有连接板，所述连接板的底部连接有弹簧，所述弹簧的底端连接有活塞板，所述活塞板的内部活动套设有密封块，且密封块的顶部与挤压杆焊接。本实用新型专利技术方便对油料进行冷却和过滤处理，而且可以循环多次处理，提高油料的品质，有利于设备的安全性。

A cooling and oil filtering device of electrohydraulic hammer

【技术实现步骤摘要】
一种电液锤冷却滤油装置
本技术涉及电液锤
，尤其涉及一种电液锤冷却滤油装置。
技术介绍
电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“X”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命。电液锤在使用时是通过液压驱动，这就需要用到液压油，而液压油是使用过程中，由于活塞的往复移动会摩擦起热，从而导致液压油的温度也会较高，这样不利于管道的安全，而且液压油的流动的过程中，会使得管道和设备内的一些碎屑脱落，从而使得碎屑会随着液压油一起流动，这样会不利于设备的安全性，为此我们提出了一种电液锤冷却滤油装置。
技术实现思路
本技术提出的一种电液锤冷却滤油装置，解决了现有电液锤使用液压油的过程中会产生较大的热量，而且设备和管道内的碎屑脱落进入液压油内会不利于设备的安全性的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电液锤冷却滤油装置，包括水平设置的安装板，所述安装板的顶部左侧固定连接有储存罐，所述储存罐的顶部固定连接有输出轴朝下的推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端焊接有挤压杆，所述挤压杆的两侧焊接有连接板，所述连接板的底部连接有弹簧，所述弹簧的底端连接有活塞板，所述活塞板的内部活动套设有密封块，且密封块的顶部与挤压杆焊接，所述储存罐的右侧外壁的底部焊接有与之连通的连接管，所述连接管远离储存罐的一端焊接有处理箱，且处理箱的底部与安装板固定连接，所述处理箱的内部固定连接有过滤罩，所述过滤罩的上方设有冷凝管，且冷凝管贯穿处理箱的顶部箱壁，所述储存罐和处理箱相互靠近的一侧焊接有位于连接管上方的回流管，所述处理箱远离回流管的一侧焊接有与之连通的出料管。优选的，所述活塞板的外圈套设有密封圈，所述活塞板的内部开设有连接孔，且密封块贯穿连接孔，所述密封块为圆台形结构。优选的，所述储存罐和处理箱的底部均焊接有两个支撑板，且支撑板的底部与安装板焊接。优选的，所述连接管和回流管上均安装有第一电磁阀，所述出料管远离处理箱的一端安装有第二电磁阀。优选的，所述处理箱远离连接管的一侧箱壁焊接有与之连通的排渣管，且排渣管的内部固定套设有密封塞。优选的，所述储存罐的顶部焊接有与之连通的进液管，所述推杆电机与储存罐通过螺栓连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装储存罐、处理箱、推杆电机、挤压杆、连接板、弹簧、活塞板、密封块、冷凝管和过滤罩等结构，其中推杆电机带动活塞板将油料向下压，油料则通过连接管进入处理箱内，在通过过滤罩时进行过滤，杂质会落下，而冷凝管则对油料进行冷却，过滤冷却后的油料可以直接通过出料管流出，也可以通过回流管流回储存罐内进行再次过滤的过程，而推杆电机带动挤压杆和密封块上移时，会使密封块与活塞板上的连接孔存在缝隙，这样使得流回储存罐的油料再次落到活塞板的下方，方便活塞板再次挤压，该装置设计新颖，操作简单，方便对油料进行冷却和过滤处理，而且可以循环多次处理，提高油料的品质，有利于设备的安全性。附图说明图1为本技术提出的一种电液锤冷却滤油装置的活塞板下移时正视结构示意图。图2为本技术提出的一种电液锤冷却滤油装置的活塞板上移时正视结构示意图。图中：1安装板、2储存罐、3推杆电机、4挤压杆、5连接板、6弹簧、7活塞板、8密封块、9连接管、10处理箱、11过滤罩、12冷凝管、13回流管、14出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种电液锤冷却滤油装置，包括水平设置的安装板1，安装板1的顶部左侧固定连接有储存罐2，储存罐2的顶部固定连接有输出轴朝下的推杆电机3，推杆电机3的输出轴末端焊接有挤压杆4，挤压杆4的两侧焊接有连接板5，连接板5的底部连接有弹簧6，弹簧6的底端连接有活塞板7，活塞板7的内部活动套设有密封块8，且密封块8的顶部与挤压杆4焊接，储存罐2的右侧外壁的底部焊接有与之连通的连接管9，连接管9远离储存罐2的一端焊接有处理箱10，且处理箱10的底部与安装板1固定连接，处理箱10的内部固定连接有过滤罩11，过滤罩11的上方设有冷凝管12，且冷凝管12贯穿处理箱10的顶部箱壁，储存罐2和处理箱10相互靠近的一侧焊接有位于连接管9上方的回流管13，处理箱10远离回流管13的一侧焊接有与之连通的出料管14。活塞板7的外圈套设有密封圈，活塞板7的内部开设有连接孔，且密封块8贯穿连接孔，密封块8为圆台形结构，储存罐2和处理箱10的底部均焊接有两个支撑板，且支撑板的底部与安装板1焊接，连接管9和回流管13上均安装有第一电磁阀，出料管14远离处理箱10的一端安装有第二电磁阀，处理箱10远离连接管9的一侧箱壁焊接有与之连通的排渣管，且排渣管的内部固定套设有密封塞，储存罐2的顶部焊接有与之连通的进液管，推杆电机3与储存罐2通过螺栓连接。本实施例中，首先，在处理之前，油料处于活塞板7的下方，而在处理时，推杆电机3带动挤压杆4向下移动，挤压杆4再带动密封块8和活塞板7一起移动，从而利用活塞板7将油料向下压，此时连接管9上的第一电磁阀打开，油料则通过连接管9进入处理箱10内，在通过过滤罩11时进行过滤，杂质会落下，而冷凝管12则对油料进行冷却，过滤冷却后的油料可以直接通过出料管14流出，而在流出时，回流管13上的第一电磁阀关闭，如果需要再次过滤时，也可以通过回流管13流回储存罐2内进行再次过滤的过程，此时活塞板7处于储存罐2内部的下方，而活塞板7的上方则会存在回流的油料，当推杆电机3带动挤压杆4和密封块8上移时，由于活塞板7与储存罐2的内壁之间存在较大的摩擦阻力，会使密封块8与活塞板7上的连接孔存在缝隙，这样使得流回储存罐2的油料再次落到活塞板7的下方，方便活塞板7再次挤压，在挤压杆4上移时，弹簧6则会拉动活塞板7一起上移回复原位，方便对油料进行冷却和过滤处理，而且可以循环多次处理，提高油料的品质，有利于设备的安全性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电液锤冷却滤油装置，包括水平设置的安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的顶部左侧固定连接有储存罐（2），所述储存罐（2）的顶部固定连接有输出轴朝下的推杆电机（3），所述推杆电机（3）的输出轴末端焊接有挤压杆（4），所述挤压杆（4）的两侧焊接有连接板（5），所述连接板（5）的底部连接有弹簧（6），所述弹簧（6）的底端连接有活塞板（7），所述活塞板（7）的内部活动套设有密封块（8），且密封块（8）的顶部与挤压杆（4）焊接，所述储存罐（2）的右侧外壁的底部焊接有与之连通的连接管（9），所述连接管（9）远离储存罐（2）的一端焊接有处理箱（10），且处理箱（10）的底部与安装板（1）固定连接，所述处理箱（10）的内部固定连接有过滤罩（11），所述过滤罩（11）的上方设有冷凝管（12），且冷凝管（12）贯穿处理箱（10）的顶部箱壁，所述储存罐（2）和处理箱（10）相互靠近的一侧焊接有位于连接管（9）上方的回流管（13），所述处理箱（10）远离回流管（13）的一侧焊接有与之连通的出料管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电液锤冷却滤油装置，包括水平设置的安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的顶部左侧固定连接有储存罐（2），所述储存罐（2）的顶部固定连接有输出轴朝下的推杆电机（3），所述推杆电机（3）的输出轴末端焊接有挤压杆（4），所述挤压杆（4）的两侧焊接有连接板（5），所述连接板（5）的底部连接有弹簧（6），所述弹簧（6）的底端连接有活塞板（7），所述活塞板（7）的内部活动套设有密封块（8），且密封块（8）的顶部与挤压杆（4）焊接，所述储存罐（2）的右侧外壁的底部焊接有与之连通的连接管（9），所述连接管（9）远离储存罐（2）的一端焊接有处理箱（10），且处理箱（10）的底部与安装板（1）固定连接，所述处理箱（10）的内部固定连接有过滤罩（11），所述过滤罩（11）的上方设有冷凝管（12），且冷凝管（12）贯穿处理箱（10）的顶部箱壁，所述储存罐（2）和处理箱（10）相互靠近的一侧焊接有位于连接管（9）上方的回流管（13），所述处理箱（10）远离回流管（13）的一侧焊接有与之连通的出料管（14）。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，刘钊，
申请(专利权)人：西安蓝通机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61