一种电液锤用动力头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电液锤用动力头，涉及电液锤技术领域，针对现有电液锤的动力头一体设计，在发生损坏时需要整体更换比较浪费的问题，现提出如下方案，包括活塞杆，所述活塞杆的两侧的底部焊接有连接块，所述连接块的底部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端铰接有拉杆，两个所述拉杆相互靠近的一侧的底部均焊接有拉块，所述活塞杆的底端固定连接有第一锤头，所述第一锤头的底部开设有安装槽，且拉杆和拉块活动套设在安装槽内，两个所述拉块相互靠近的一侧设有活动套设在安装槽内部的安装块。本实用新型专利技术设计新颖，操作简单，可以将第一锤头和第二锤头进行组装和拆卸，这样在更换时不需要一起更换，减少企业的经济损失。

A power head for electrohydraulic hammer

【技术实现步骤摘要】
一种电液锤用动力头
本技术涉及电液锤
，尤其涉及一种电液锤用动力头。
技术介绍
电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“X”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命。现有的电液锤的动力头都是一个大块结构，在动力头进行挤压时，由于动力头的底部与被压物体紧密接触，因此会使动力头的底部造成损坏，如果进行整体更换的话，会带来较大的经济损失，动力头容易出现的损坏就是底部出现凹坑，这样在下次挤压时，容易使得被压物不平整，为此我们提出了一种电液锤用动力头。
技术实现思路
本技术提出的一种电液锤用动力头，解决了现有电液锤的动力头一体设计，在发生损坏时需要整体更换比较浪费的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电液锤用动力头，包括活塞杆，所述活塞杆的两侧的底部焊接有连接块，所述连接块的底部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端铰接有拉杆，两个所述拉杆相互靠近的一侧的底部均焊接有拉块，所述活塞杆的底端固定连接有第一锤头，所述第一锤头的底部开设有安装槽，且拉杆和拉块活动套设在安装槽内，两个所述拉块相互靠近的一侧设有活动套设在安装槽内部的安装块，所述安装块的两侧焊接有位于拉块上的限位块，所述限位块的上方设有位于安装块上的固定槽，所述固定槽的内壁连接有弹簧，且弹簧伸出固定槽的一端与拉杆连接，所述安装块的底部焊接有第二锤头，所述第二锤头的顶部沿其长度方向开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部粘接有弹性橡胶块，且弹性橡胶块的顶端与拉块粘接。优选的，所述安装槽的两侧设有位于第一锤头底部的插接槽，所述插接槽的内部活动套设有插接杆，且插接杆的底端与第二锤头焊接。优选的，所述安装槽的顶板开设有两个连接孔，且推杆电机贯穿连接孔，所述推杆电机与连接块通过螺栓连接。优选的，所述拉块的顶部设有斜面，所述限位块的竖截面为直角梯形结构，且限位块上的斜面与拉块上的斜面接触。优选的，所述活塞杆与第一锤头通过螺栓连接，所述滑槽和滑块的竖截面均为T型结构。优选的，所述安装块的顶部粘接有缓冲垫，且缓冲垫与安装槽的顶部内壁接触。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装第一锤头、第二锤头、连接块、推杆电机、拉杆、拉块、弹簧、安装块、弹性橡胶块和滑块等结构，其中推杆电机带动拉杆和拉块向上移动，拉块则拉紧限位块，使得限位块带动安装块被拉紧，而安装块与第二锤头焊接，因此可以使第一锤头与第二锤头固定在一起构成一个整体，第二锤头的底部发生损坏时，则将其拆卸下来即可，该装置设计新颖，操作简单，可以将第一锤头和第二锤头进行组装和拆卸，这样在更换时不需要一起更换，减少企业的经济损失。附图说明图1为本技术提出的一种电液锤用动力头的正视结构示意图。图2为本技术提出的一种电液锤用动力头的A处局部放大结构示意图。图中：1活塞杆、2第一锤头、3安装槽、4连接块、5推杆电机、6拉杆、7拉块、8安装块、9固定槽、10弹簧、11限位块、12第二锤头、13滑槽、14滑块、15弹性橡胶块、16插接槽、17插接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种电液锤用动力头，包括活塞杆1，活塞杆1的两侧的底部焊接有连接块4，连接块4的底部固定连接有推杆电机5，推杆电机5的输出轴末端铰接有拉杆6，两个拉杆6相互靠近的一侧的底部均焊接有拉块7，活塞杆1的底端固定连接有第一锤头2，第一锤头2的底部开设有安装槽3，且拉杆6和拉块7活动套设在安装槽3内，两个拉块7相互靠近的一侧设有活动套设在安装槽3内部的安装块8，安装块8的两侧焊接有位于拉块7上的限位块11，限位块11的上方设有位于安装块8上的固定槽9，固定槽9的内壁连接有弹簧10，且弹簧10伸出固定槽9的一端与拉杆6连接，安装块8的底部焊接有第二锤头12，第二锤头12的顶部沿其长度方向开设有两个滑槽13，滑槽13的内部滑动安装有滑块14，滑块14的顶部粘接有弹性橡胶块15，且弹性橡胶块15的顶端与拉块7粘接。安装槽3的两侧设有位于第一锤头2底部的插接槽16，插接槽16的内部活动套设有插接杆17，且插接杆17的底端与第二锤头12焊接，安装槽3的顶板开设有两个连接孔，且推杆电机5贯穿连接孔，推杆电机5与连接块4通过螺栓连接，拉块7的顶部设有斜面，限位块11的竖截面为直角梯形结构，且限位块11上的斜面与拉块7上的斜面接触，活塞杆1与第一锤头2通过螺栓连接，滑槽13和滑块14的竖截面均为T型结构，安装块8的顶部粘接有缓冲垫，且缓冲垫与安装槽3的顶部内壁接触。本实施例中，首先，推杆电机5带动拉杆6和拉块7向上移动，拉块7则拉紧限位块11，此时弹簧10处于压缩状态，使得限位块11带动安装块8被拉紧，而安装块8与第二锤头12焊接，因此可以使第一锤头2与第二锤头12固定在一起构成一个整体，第二锤头12的底部发生损坏时，则将其拆卸下来即可，不需要整体进行更换，而在拆卸时，推杆电机5的输出轴伸出从而带动拉杆6向下移动，而弹簧10的弹力会使拉杆6发生倾斜，而拉块7还压缩弹性橡胶块15，并带动滑块14沿滑槽13进行滑动，这样使得拉块7相互远离，从而使拉块7与限位块11分离，这样就可以使第二锤头12与第一锤头2分离，减少企业的经济损失。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电液锤用动力头，包括活塞杆（1），其特征在于，所述活塞杆（1）的两侧的底部焊接有连接块（4），所述连接块（4）的底部固定连接有推杆电机（5），所述推杆电机（5）的输出轴末端铰接有拉杆（6），两个所述拉杆（6）相互靠近的一侧的底部均焊接有拉块（7），所述活塞杆（1）的底端固定连接有第一锤头（2），所述第一锤头（2）的底部开设有安装槽（3），且拉杆（6）和拉块（7）活动套设在安装槽（3）内，两个所述拉块（7）相互靠近的一侧设有活动套设在安装槽（3）内部的安装块（8），所述安装块（8）的两侧焊接有位于拉块（7）上的限位块（11），所述限位块（11）的上方设有位于安装块（8）上的固定槽（9），所述固定槽（9）的内壁连接有弹簧（10），且弹簧（10）伸出固定槽（9）的一端与拉杆（6）连接，所述安装块（8）的底部焊接有第二锤头（12），所述第二锤头（12）的顶部沿其长度方向开设有两个滑槽（13），所述滑槽（13）的内部滑动安装有滑块（14），所述滑块（14）的顶部粘接有弹性橡胶块（15），且弹性橡胶块（15）的顶端与拉块（7）粘接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电液锤用动力头，包括活塞杆（1），其特征在于，所述活塞杆（1）的两侧的底部焊接有连接块（4），所述连接块（4）的底部固定连接有推杆电机（5），所述推杆电机（5）的输出轴末端铰接有拉杆（6），两个所述拉杆（6）相互靠近的一侧的底部均焊接有拉块（7），所述活塞杆（1）的底端固定连接有第一锤头（2），所述第一锤头（2）的底部开设有安装槽（3），且拉杆（6）和拉块（7）活动套设在安装槽（3）内，两个所述拉块（7）相互靠近的一侧设有活动套设在安装槽（3）内部的安装块（8），所述安装块（8）的两侧焊接有位于拉块（7）上的限位块（11），所述限位块（11）的上方设有位于安装块（8）上的固定槽（9），所述固定槽（9）的内壁连接有弹簧（10），且弹簧（10）伸出固定槽（9）的一端与拉杆（6）连接，所述安装块（8）的底部焊接有第二锤头（12），所述第二锤头（12）的顶部沿其长度方向开设有两个滑槽（13），所述滑槽（13）的内部滑动安装有滑块（14），所述滑块（14）的顶部粘接有弹性橡胶块（15），且弹性橡胶块（15）的顶端与拉块（7）粘接。

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，刘钊，
申请(专利权)人：西安蓝通机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61