一种用于精冲机的板坯上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于精冲机的板坯上料装置，涉及精冲机技术领域。本实用新型专利技术包括底座；底座顶面固定连接有一组液压杆；底座顶面通过液压杆分别固定连接有第一支架和第二支架；第一支架一表面与第二支架固定连接；第一支架和第二支架顶面均设置有导向限位区；第一支架一表面分别固定连接有两第一承料架和两第二承料架；第一承料架和第二承料架相对表面之间固定盛放有待加工板坯。本实用新型专利技术通过第一承料架和第二承料架的设计，能够以低成本方式快速完成板坯的码料过程，且通过其与横向输送机构和纵向输送机构的搭配，能够以自动化形式进行精冲机的不间断循环上料，继而有效提高精冲机的加工效率。

A slab feeding device for fine blanking machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于精冲机的板坯上料装置
本技术属于精冲机
，特别是涉及一种用于精冲机的板坯上料装置。
技术介绍
精冲机目前被广泛应用于要求较高的精密机械产品及零件的加工，其使用的原材料通常分为卷料及板坯两种，由于中厚尺寸的卷料生产较少，目前用于中厚尺寸的精冲原材料以板坯居多，板坯经剪板机裁剪成条料后，由于长度较短，生产过程中需频繁上下料，传统的人工操作，工人劳动强度大、存在人为因素易导致板坯安装位置度差需调整等缺陷，严重降低了精冲机的使用效率，为解决精冲机的上料问题，申请号为CN201210421724.4的专利文件公开了一种带有全自动板料上料装置的精冲机，然而该种精冲机所使用的上料装置结构复杂，且上料流程和上料工序较为繁琐，因而实用性和通用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于精冲机的板坯上料装置，通过第一承料架、第二承料架、横向输送机构和纵向输送机构的设计，解决了现有的精冲机板坯上料装置实用性和通用性低的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于精冲机的板坯上料装置，包括底座；所述底座顶面固定连接有一组液压杆；所述底座顶面通过液压杆分别固定连接有第一支架和第二支架；所述第一支架一表面与第二支架固定连接；所述第一支架和第二支架顶面均设置有导向限位区；所述第一支架一表面分别固定连接有两第一承料架和两第二承料架；所述第一承料架和第二承料架相对表面之间固定盛放有待加工板坯；所述第一支架内表面之间固定安装有横向输送机构；所述横向输送机构与两第二承料架相对表面之间均设置有出料间隙；所述第二支架内表面之间固定安装有纵向输送机构；所述横向输送机构周侧面固定安装有一组横向驱动板；所述纵向输送机构周侧面固定安装有一组纵向驱动板。进一步地，所述横向输送机构和纵向输送机构呈垂直分布。进一步地，两所述第一承料架和两所述第二承料架均为L型结构；所述第一承料接和第二承料架呈对称分布；所述出料间隙的高度与待加工板坯的厚度相同。进一步地，两两所述横向驱动板之间的距离与待加工板坯的宽度相同；两两所述纵向驱动板之间的距离与待加工板坯的长度相同。进一步地，所述横向输送机构和纵向输送机构均包括主动辊、从动辊、环形输送带和传动电机。本技术具有以下有益效果：本技术通过第一承料架和第二承料架的设计，能够以低成本方式快速完成板坯的码料过程，且通过其与横向输送机构和纵向输送机构的搭配，能够以自动化形式进行精冲机的不间断循环上料，继而有效提高精冲机的加工效率，同时通过对上料工序的精简和上料结构的改变，能够有效降低该装置的生产成本，继而有效提高该装置的实用性和通用性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种用于精冲机的板坯上料装置的结构示意图；图2为横向输送机构、纵向输送机构、第一承料架和第二承料架的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-液压杆，3-第一支架，4-第二支架，5-导向限位区，6-第一承料架，7-第二承料架，8-待加工板坯，9-横向输送机构，10-出料间隙，11-纵向输送机构，12-横向驱动板，13-纵向驱动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术为一种用于精冲机的板坯上料装置，包括底座1；底座1顶面固定连接有一组液压杆2，多个液压杆2用于同步改变第一支架3和第二之间4的高度，从而使上料装置的出料口与精冲机的进料口高度相匹配；底座1顶面通过液压杆2分别固定连接有第一支架3和第二支架4；第一支架3和第二支架4均由L型横梁制成，通过L型结构继而形成导向限位区5，导向限位区5设置作用在于在待加工板坯8输送过程中，对其进行限位和导向，第一支架3一表面与第二支架4固定连接；第一支架3和第二支架4顶面均设置有导向限位区5；第一支架3一表面分别固定连接有两第一承料架6和两第二承料架7；第一承料架6和第二承料架7相对表面之间固定盛放有待加工板坯8；第一支架3内表面之间固定安装有横向输送机构9；横向输送机构9与两第二承料架7相对表面之间均设置有出料间隙10；第二支架4内表面之间固定安装有纵向输送机构11；横向输送机构9周侧面固定安装有一组横向驱动板12；纵向输送机构11周侧面固定安装有一组纵向驱动板13。其中如图1或图2所示，横向输送机构9和纵向输送机构11呈垂直分布，横向输送机构9设置的作用在于对待加工板坯8进行预分和预整，纵向输送机构11则进行直接输料。其中，两第一承料架6和两第二承料架7均为L型结构；第一承料接和第二承料架7呈对称分布；出料间隙10的高度与待加工板坯8的厚度相同。其中，两两横向驱动板12之间的距离与待加工板坯8的宽度相同；两两纵向驱动板13之间的距离与待加工板坯8的长度相同，通过两两横向驱动板12与两两纵向驱动板13之间的距离设计，能够保证待加工板坯8在转移时能够精准衔接与精准限位，继而降低待加工板坯8在输送过程中的偏移。其中，横向输送机构9和纵向输送机构11均包括主动辊、从动辊、环形输送带和传动电机。本实施例的一个具体应用为：使用时，将待加工板坯8整齐码放于第一承料架6和第二承料架7之间，码放时，第一承料架6和第二承料架7在待加工板坯8码放过程中，对其进行导向，进而使其码放规整，输料时，横向输送机构9和纵向输送机构11呈交替工作模式，且整个输料过程中，导向限位区5对板坯进行限位导向，且整个上料装置工作时，可增添相关工作人员进行上料装置的辅助校正，横向输送机构9工作时，每移动一次，即将第一承料架6和第二承料架7中码放的一块待加工板坯8由出料间隙10带出，而纵向输送机构11每移动一次，即将横向输送机构9所输送出的一块板坯依次向前输送，最终实现待加工板坯8的循环输料，且工作时，横向输送机构9和纵向输送机构11还可与精冲机工作区域内的料尾检测装置联动，当料尾检测装置发出信号，表明第一块板坯输料完毕需要进行第二块板坯的输料作业时，横向输送机构9和纵向输送机构11交替工作。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精冲机的板坯上料装置，包括底座（1），其特征在于：/n所述底座（1）顶面固定连接有一组液压杆（2）；所述底座（1）顶面通过液压杆（2）分别固定连接有第一支架（3）和第二支架（4）；所述第一支架（3）一表面与第二支架（4）固定连接；所述第一支架（3）和第二支架（4）顶面均设置有导向限位区（5）；所述第一支架（3）一表面分别固定连接有两第一承料架（6）和两第二承料架（7）；所述第一承料架（6）和第二承料架（7）相对表面之间固定盛放有待加工板坯（8）；/n所述第一支架（3）内表面之间固定安装有横向输送机构（9）；所述横向输送机构（9）与两第二承料架（7）相对表面之间均设置有出料间隙（10）；所述第二支架（4）内表面之间固定安装有纵向输送机构（11）；所述横向输送机构（9）周侧面固定安装有一组横向驱动板（12）；所述纵向输送机构（11）周侧面固定安装有一组纵向驱动板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于精冲机的板坯上料装置，包括底座（1），其特征在于：
所述底座（1）顶面固定连接有一组液压杆（2）；所述底座（1）顶面通过液压杆（2）分别固定连接有第一支架（3）和第二支架（4）；所述第一支架（3）一表面与第二支架（4）固定连接；所述第一支架（3）和第二支架（4）顶面均设置有导向限位区（5）；所述第一支架（3）一表面分别固定连接有两第一承料架（6）和两第二承料架（7）；所述第一承料架（6）和第二承料架（7）相对表面之间固定盛放有待加工板坯（8）；
所述第一支架（3）内表面之间固定安装有横向输送机构（9）；所述横向输送机构（9）与两第二承料架（7）相对表面之间均设置有出料间隙（10）；所述第二支架（4）内表面之间固定安装有纵向输送机构（11）；所述横向输送机构（9）周侧面固定安装有一组横向驱动板（12）；所述纵向输送机构（11）周侧面固定安装有一组纵向驱动板（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伟，雷正甫，
申请(专利权)人：常州洛合精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32