一种预防零件变形的多孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预防零件变形的多孔加工装置，具体涉及多孔加工技术领域，包括底座及压模头，所述底座上方安装有压模头，所述压模头与底座固定连接在一起，所述压模头上方嵌入设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓与压模头螺纹转动连接在一起，所述底座下表面设置有设备安装座。本实用新型专利技术中通过整体设计，其中压孔柱分散式的结构，使得零件被加工出来的孔间隙较大，则是能及时缓解受热变形，从而有效改善零件的图形变形，有效的避免了落料时间长及变形，还能节省后续人工的整形，具备较高的实际使用价值，与现有的因孔位较多，变形大容易影响产品的美观相比，该设计更加合理，保证了产品的加工质量。

A porous machining device for preventing deformation of parts

【技术实现步骤摘要】
一种预防零件变形的多孔加工装置
本技术涉及多孔加工
，更具体地说，本技术涉及一种预防零件变形的多孔加工装置。
技术介绍
随着时代的发展，现代社会的设备越来越先进，钣金行业也越来越多样化发展，轨道产品种类及要求也越来越多；现如今，数控机床是钣金行业里必不可少的一款设备，它可以多样化的满足我们的所提出的各种要求。现有数控机床在加工时，能完成我们简要的加工，在需要更精密的加工时，有时并不能达到我们所期望的效果；这时我们可以根据图形不同的变化，来制定我们所需要的模具，来达到我们所需要的效果；在现代，多孔图形是普遍出现的，它能有效做到散热作用，但多孔的图形也会出现变形量大而不美观现象。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，其中某些图形有上千个孔，数控冲床单个孔一下一下冲耗时长，效率低，变形也大，图形也不美观，从而造成后续工作量还需大工作量的整形。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种预防零件变形的多孔加工装置，通过整体设计，其中压孔柱分散式的结构，使得零件被加工出来的孔间隙较大，则是能及时缓解受热变形，从而有效改善零件的图形变形，有效的避免了落料时间长及变形，还能节省后续人工的整形，具备较高的实际使用价值，与现有的因孔位较多，变形大容易影响产品的美观相比，该设计更加合理，保证了产品的加工质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预防零件变形的多孔加工装置，包括底座及压模头，所述底座上方安装有压模头，所述压模头与底座固定连接在一起，所述压模头上方嵌入设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓与压模头螺纹转动连接在一起；所述底座下表面设置有设备安装座，所述设备安装座与底座一体成型设计；所述压模头内部开设有四组散热槽孔，所述压模头上方开设有两组定位孔，所述压模头的上方中间位置处设置有六组压孔柱，所述压孔柱与压模头固定连接在一起。在一个优选地实施方式中，所述底座的上表面还开设有螺栓固定孔，所述底座上方设置有定位柱，所述定位柱与底座固定连接在一起。在一个优选地实施方式中，所述定位柱的大小与定位孔的大小相适配，所述定位柱的数量共设置有两组。在一个优选地实施方式中，所述底座与压模头的连接处铺设有一层紧固胶垫，且底座与压模头之间通过锁定螺栓固定连接在一起。在一个优选地实施方式中，所述设备安装座呈圆柱形结构设计，且设备安装座的侧表面贯穿开设有螺栓孔。在一个优选地实施方式中，所述底座的上端部呈圆形结构设计，所述底座的下端部由上往下呈递减式结构设计。在一个优选地实施方式中，所述锁定螺栓的数量共设置有四组，且锁定螺栓的外部套有两组垫片。本技术的技术效果和优点：1、本技术中通过整体设计，其中压孔柱分散式的结构，使得零件被加工出来的孔间隙较大，则是能及时缓解受热变形，从而有效改善零件的图形变形，有效的避免了落料时间长及变形，还能节省后续人工的整形，具备较高的实际使用价值，与现有的因孔位较多，变形大容易影响产品的美观相比，该设计更加合理，保证了产品的加工质量；2、本技术中通过设置了锁定螺栓和螺栓固定孔，与现有的压模头和底座一体设计，不便于对不同型号的压模头更换相比，可以快速的对压模头进行安装和拆卸，方便了工作人员对不同型号的压模头进行更换，具备较高的实用性和适用性，并且提供了较高的操作便捷性，降低了工作人员的工作量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的爆炸结构示意图。图3为本技术中压模头的结构示意图。图4为本技术中底座的结构示意图。图5为本技术的俯视图。附图标记为：1底座、2压模头、3锁定螺栓、4设备安装座、5螺栓固定孔、6定位柱、7散热槽孔、8定位孔、9压孔柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-附图5所示的一种预防零件变形的多孔加工装置，包括底座1、压模头2、锁定螺栓3、设备安装座4、螺栓固定孔5、定位柱6、散热槽孔7、定位孔8及压孔柱9，所述底座1上方安装有压模头2，所述压模头2与底座1固定连接在一起，所述压模头2上方嵌入设置有锁定螺栓3，所述锁定螺栓3与压模头2螺纹转动连接在一起；所述底座1下表面设置有设备安装座4，所述设备安装座4与底座1一体成型设计；所述压模头2内部开设有四组散热槽孔7，所述压模头2上方开设有两组定位孔8，所述压模头2的上方中间位置处设置有六组压孔柱9，所述压孔柱9与压模头2固定连接在一起；所述底座1与压模头2的连接处铺设有一层紧固胶垫，且底座1与压模头2之间通过锁定螺栓3固定连接在一起；所述设备安装座4呈圆柱形结构设计，且设备安装座4的侧表面贯穿开设有螺栓孔；所述底座1的上端部呈圆形结构设计，所述底座1的下端部由上往下呈递减式结构设计；所述锁定螺栓3的数量共设置有四组，且锁定螺栓3的外部套有两组垫片。实施方式具体为：在使用本技术时，使用锁定螺栓3将底座1和压模头2组装起来，随后将设备安装座4与数控设备进行固定，当数控设备控制底座1和压模头2下压时，压模头2上的分散开来的压孔柱9则是直接与需要加工的零件相接触，从而快速完成压孔作业，这样的设计，其中压孔柱9分散式的结构，使得零件被加工出来的孔间隙较大，则是能及时缓解受热变形，从而有效改善零件的图形变形，有效的避免了落料时间长及变形，还能节省后续人工的整形，具备较高的实际使用价值，解决了因孔位较多，变形大容易影响产品的美观的问题。如附图1-附图5所示的一种预防零件变形的多孔加工装置，还包括有螺栓固定孔5，所述螺栓固定孔5置于底座1的上表面，所述底座1上方设置有定位柱6，所述定位柱6与底座1固定连接在一起；所述定位柱6的大小与定位孔8的大小相适配，所述定位柱6的数量共设置有两组。实施方式具体为：在使用本技术时，将压模头2上的定位孔8对准底座1上的定位柱6，随后向下按动压模头2，从而将压模头2卡合在底座1上，将锁定螺栓3依次穿过散热槽孔7以及螺栓固定孔5，拧紧锁定螺栓3，即可将压模头2安装在底座1上，这样的设计，可以快速的对压模头2进行安装和拆卸，方便了工作人员对不同型号的压模头2进行更换，具备较高的实用性和适用性，并且提供了较高的操作便捷性，降低了工作人员的工作量，解决了现有的压模头2和底座1一体设计，不便于对不同型号的压模头2更换的问题。本技术工作原理：参照说明书附图1-附图5，通过整体设计，其中压孔柱9分散式的结构，使得零件被加工出来的孔间隙较大，则是能及时缓解受热变形，从而有效改善零件的图形变形，有效的避免了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预防零件变形的多孔加工装置，包括底座(1)及压模头(2)，其特征在于：所述底座(1)上方安装有压模头(2)，所述压模头(2)与底座(1)固定连接在一起，所述压模头(2)上方嵌入设置有锁定螺栓(3)，所述锁定螺栓(3)与压模头(2)螺纹转动连接在一起；/n所述底座(1)下表面设置有设备安装座(4)，所述设备安装座(4)与底座(1)一体成型设计；/n所述压模头(2)内部开设有四组散热槽孔(7)，所述压模头(2)上方开设有两组定位孔(8)，所述压模头(2)的上方中间位置处设置有六组压孔柱(9)，所述压孔柱(9)与压模头(2)固定连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种预防零件变形的多孔加工装置，包括底座(1)及压模头(2)，其特征在于：所述底座(1)上方安装有压模头(2)，所述压模头(2)与底座(1)固定连接在一起，所述压模头(2)上方嵌入设置有锁定螺栓(3)，所述锁定螺栓(3)与压模头(2)螺纹转动连接在一起；
所述底座(1)下表面设置有设备安装座(4)，所述设备安装座(4)与底座(1)一体成型设计；
所述压模头(2)内部开设有四组散热槽孔(7)，所述压模头(2)上方开设有两组定位孔(8)，所述压模头(2)的上方中间位置处设置有六组压孔柱(9)，所述压孔柱(9)与压模头(2)固定连接在一起。


2.根据权利要求1所述的一种预防零件变形的多孔加工装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面还开设有螺栓固定孔(5)，所述底座(1)上方设置有定位柱(6)，所述定位柱(6)与底座(1)固定连接在一起。


3.根据权利要求2所述的一种预防零件变形...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，李敏，史路平，王峭琦，
申请(专利权)人：常州市节节高电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32