一种电力电缆外绝缘层加工的塑型退温装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电力电缆外绝缘层加工的塑型退温装置，涉及电缆加工技术领域，该电力电缆外绝缘层加工的塑型退温装置，包括机箱，所述机箱的顶部安装有退温箱，且退温箱的两端分别开设有电缆进料口和电缆出料口，所述机箱的前表面安装有控制器，所述退温箱的内部安装有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板将退温箱的内部分割成预退温腔、退温腔和干燥腔，本发明专利技术通过冷却过滤装置的设置，能够对退温时的冷却水进行冷却、过滤，以实现冷却水的余热回收，且能够去除冷却水中的杂质，避免管道堵塞，从而便于冷却水的循环利用，有效的提高了资源的利用率，有助于降低退温加工成本。

A plastic annealing device for processing the outer insulating layer of power cable

【技术实现步骤摘要】
一种电力电缆外绝缘层加工的塑型退温装置
本专利技术属于电缆加工
，具体涉及一种电力电缆外绝缘层加工的塑型退温装置。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。而在现有的电力电缆外绝缘层加工时，加工出来的电力电缆外绝缘层加工温度较高，不能即使缠绕成盘，由于电力电缆外绝缘层温度较高的材料是通过退温水槽对高温的电缆外绝缘层进行定型。但是目前市场上的电力电缆外绝缘层加工的塑型退温装置在使用过程中仍然存在一定的缺陷，如：未设置冷却过滤装置，不能对退温时用的水进行冷却、过滤，容易导致管的堵塞，不便于冷却水的循环利用，同时，未设置废气处理装置，不能将干燥时产生的废气进行处理，导致空气受到污染，影响工人的工作环境，另外，干燥装置上的过滤网拆装繁琐，不便于过滤网的定期处理，影响干燥装置的正常进风。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电力电缆外绝缘层加工的塑型退温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对退温时用的水进行冷却、过滤，容易导致管的堵塞，不便于冷却水的循环利用，同时不能将干燥时产生的废气进行处理，导致空气受到污染，另外，干燥装置上的过滤网拆装繁琐，不便于过滤网的定期处理的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电力电缆外绝缘层加工的塑型退温装置，包括机箱，所述机箱的顶部安装有退温箱，且退温箱的两端分别开设有电缆进料口和电缆出料口，所述机箱的前表面安装有控制器，所述退温箱的内部安装有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板将退温箱的内部分割成预退温腔、退温腔和干燥腔，其中所述预退温腔的内部安装有两个压紧辊和传输辊，且两个压紧辊与两个传输辊上下对称分布，同时两个所述传输辊的一端延伸至退温箱的外部并通过皮带轮传动连接，且其中一个传输辊位于退温箱外部的一端连接有与其通过转轴转动连接的电机，所述退温箱的背侧安装有将皮带轮罩设的护罩，且退温箱的顶端安装有与预退温腔相对应的冷风机，所述电机安装于护罩的内部；所述退温腔的内部顶端安装有喷淋管，且退温腔的内部位于喷淋管的下方活动安装有沿水平方向等距离分布的三个第一输送辊，同时所述机箱的内部一侧安装有储液箱，且储液箱的顶端固定有水泵，所述水泵的出水端连接有输液管，且输液管相对于水泵的一端与喷淋管相连通；所述干燥腔的内部安装有四个第二输送辊，且四个第二输送辊呈矩形阵列分布，同时所述退温箱的顶部相对于冷风机的一侧设置有与干燥腔相对应的干燥装置。优选的，所述机箱的内部顶端安装有与退温腔相对应的收集斗，且机箱的内部底部位于收集斗的正下方还固定有冷却过滤装置，所述冷却过滤装置的顶部与收集斗的底部之间通过管道相连接，且冷却过滤装置与储液箱之间还设置有增压泵，同时所述增压泵的两端通过管道分别与冷却过滤装置与储液箱相连接。优选的，所述机箱的内部顶端还安装有两个分别与预退温腔和干燥腔相对应的吸气罩，且机箱的内壁一侧通过支撑架固定有引风机，所述机箱的内部底部且相对于储液箱的一侧安装有废气处理装置，所述引风机的进风端通过管道分别与两个吸气罩相连接，且引风机的出风端通过管道与废气处理装置的顶部相连接，所述废气处理装置的一侧连接有延伸至机箱外部的排气管，同时所述干燥腔的内部位于第二输送辊的下方还安装有朝向退温腔一侧倾斜的斜板，且斜板较高的一端还开设有孔槽。优选的，所述干燥装置包括安装架，所述安装架的内部安装有风机，且安装架的顶部留有风机的进风口，同时所述进风口的内部还插接有过滤网，且过滤网的底端对称安装有两个定位块，所述进风口的底部对称开设有与定位块相匹配的定位槽，所述安装架的两侧对称插接有贯穿定位块内部的锁紧螺杆。优选的，所述冷却过滤装置包括箱体，所述箱体内壁上方的两侧均对称安装有支架，且支架的顶部承接有冷却管，所述冷却管的一端连接有电动进水阀，且冷却管的另一端连接有电动排水阀，同时所述箱体的内部位于冷却管的下方还安装有三个第二活性炭过滤网，且三个第二活性炭过滤网沿竖直方向等距离分布。优选的，所述废气处理装置包括外箱，所述外箱的内壁两侧对称安装有四个首尾交错分布的导流板，且四个导流板将外箱的内部分割，形成S型通道，同时相邻两个所述导流板之间均安装有三个等距离分布的第一活性炭过滤网。优选的，所述机箱的内部顶端还开设有等距离分布的通孔，且通孔分别与预退温腔、退温腔和干燥腔相对应，同时所述退温箱的内部顶部开设有分布与冷风机和干燥装置相对应的通风孔，以将冷风机和干燥装置分别与预退温腔和和干燥腔相连通。优选的，所述第一隔板和第二隔板的内部中间均留有与电缆进料口和电缆出料口相对应的输料孔，同时所述第二隔板的内部底部还开设有朝向退温腔一侧倾斜的引流孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术通过冷却过滤装置的设置，能够对退温时的冷却水进行冷却、过滤，以实现冷却水的余热回收，且能够去除冷却水中的杂质，避免管道堵塞，从而便于冷却水的循环利用，有效的提高了资源的利用率，有助于降低退温加工成本。（2）本专利技术通过废气处理装置的设置，能够实现对干燥过程中产生的废气进行吸附、过滤，从而实现废气处理，避免废气排出而导致空气污染，有助于提高工人的工作环境质量，便于工人工作，有利于提高工人的工作效率。（3）本专利技术通过定位块、定位槽和锁紧螺杆的设置，能够实现过滤网的快速拆装，操作便捷，省时省力，有效的提高了过滤网的拆装效率，有助于过滤网的定期清理，以便于干燥装置的正常工作。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的外观图图3为本专利技术的后视图图4为本专利技术冷却过滤装置的内部结构示意图；图5为本专利技术冷却管的俯视图；图6为本专利技术废气处理装置的内部结构示意图；图7为本专利技术护罩的内部结构示意图；图8为图1中的A处放大图；图9为图2中的B处放大图；图中：1-机箱；2-电缆进料口；3-退温箱；4-冷风机；5-过滤网；6-风机；7-第一隔板；8-第二隔板；9-输液管；10-控制器；11-干燥装置；12-第二输送辊；13-电缆出料口；14-通孔；15-引风机；16-排气管；17-废气处理装置；171-导流板；172-第一活性炭过滤网；173-S型通道；18-冷却过滤装置；181-第二活性炭过滤网；182-冷却管；183-支架；184-电动排水阀；185-电动进水阀；19-增压泵；20-储液箱；21-水泵；22-吸气罩；23-收集斗；24-压紧辊；25-传输辊；26-第一输送辊；27-喷淋管；28-斜板；29-通风孔；30-护罩；31-电机；32-定位块；33-锁紧螺杆；34-定位槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力电缆外绝缘层加工的塑型退温装置，包括机箱（1），所述机箱（1）的顶部安装有退温箱（3），且退温箱（3）的两端分别开设有电缆进料口（2）和电缆出料口（13），其特征在于：所述机箱（1）的前表面安装有控制器（10），所述退温箱（3）的内部安装有第一隔板（7）和第二隔板（8），且第一隔板（7）和第二隔板（8）将退温箱（3）的内部分割成预退温腔、退温腔和干燥腔，其中所述预退温腔的内部安装有两个压紧辊（24）和传输辊（25），且两个压紧辊（24）与两个传输辊（25）上下对称分布，同时两个所述传输辊（25）的一端延伸至退温箱（3）的外部并通过皮带轮传动连接，且其中一个传输辊（25）位于退温箱（3）外部的一端连接有与其通过转轴转动连接的电机（31），所述退温箱（3）的背侧安装有将皮带轮罩设的护罩（30），且退温箱（3）的顶端安装有与预退温腔相对应的冷风机（4），所述电机（31）安装于护罩（30）的内部；/n所述退温腔的内部顶端安装有喷淋管（27），且退温腔的内部位于喷淋管（27）的下方活动安装有沿水平方向等距离分布的三个第一输送辊（26），同时所述机箱（1）的内部一侧安装有储液箱（20），且储液箱（20）的顶端固定有水泵（21），所述水泵（21）的出水端连接有输液管（9），且输液管（9）相对于水泵（21）的一端与喷淋管（27）相连通；/n所述干燥腔的内部安装有四个第二输送辊（12），且四个第二输送辊（12）呈矩形阵列分布，同时所述退温箱（3）的顶部相对于冷风机（4）的一侧设置有与干燥腔相对应的干燥装置（11）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电力电缆外绝缘层加工的塑型退温装置，包括机箱（1），所述机箱（1）的顶部安装有退温箱（3），且退温箱（3）的两端分别开设有电缆进料口（2）和电缆出料口（13），其特征在于：所述机箱（1）的前表面安装有控制器（10），所述退温箱（3）的内部安装有第一隔板（7）和第二隔板（8），且第一隔板（7）和第二隔板（8）将退温箱（3）的内部分割成预退温腔、退温腔和干燥腔，其中所述预退温腔的内部安装有两个压紧辊（24）和传输辊（25），且两个压紧辊（24）与两个传输辊（25）上下对称分布，同时两个所述传输辊（25）的一端延伸至退温箱（3）的外部并通过皮带轮传动连接，且其中一个传输辊（25）位于退温箱（3）外部的一端连接有与其通过转轴转动连接的电机（31），所述退温箱（3）的背侧安装有将皮带轮罩设的护罩（30），且退温箱（3）的顶端安装有与预退温腔相对应的冷风机（4），所述电机（31）安装于护罩（30）的内部；
所述退温腔的内部顶端安装有喷淋管（27），且退温腔的内部位于喷淋管（27）的下方活动安装有沿水平方向等距离分布的三个第一输送辊（26），同时所述机箱（1）的内部一侧安装有储液箱（20），且储液箱（20）的顶端固定有水泵（21），所述水泵（21）的出水端连接有输液管（9），且输液管（9）相对于水泵（21）的一端与喷淋管（27）相连通；
所述干燥腔的内部安装有四个第二输送辊（12），且四个第二输送辊（12）呈矩形阵列分布，同时所述退温箱（3）的顶部相对于冷风机（4）的一侧设置有与干燥腔相对应的干燥装置（11）。


2.根据权利要求1所述的一种电力电缆外绝缘层加工的塑型退温装置，其特征在于：所述机箱（1）的内部顶端安装有与退温腔相对应的收集斗（23），且机箱（1）的内部底部位于收集斗（23）的正下方还固定有冷却过滤装置（18），所述冷却过滤装置（18）的顶部与收集斗（23）的底部之间通过管道相连接，且冷却过滤装置（18）与储液箱（20）之间还设置有增压泵（19），同时所述增压泵（19）的两端通过管道分别与冷却过滤装置（18）与储液箱（20）相连接。


3.根据权利要求1所述的一种电力电缆外绝缘层加工的塑型退温装置，其特征在于：所述机箱（1）的内部顶端还安装有两个分别与预退温腔和干燥腔相对应的吸气罩（22），且机箱（1）的内壁一侧通过支撑架固定有引风机（15），所述机箱（1）的内部底部且相对于储液箱（20）的一侧安装有废气处理装置（17），所述引风机（15）的进风端通过管道分别与两个吸气罩（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能军，葛林优，余绍能，程真，王跃，
申请(专利权)人：四川金力电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51