一种紫外线辐射交联电缆分色的加工工艺及辐射聚焦装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及本发明专利技术实施例公开了一种紫外线辐射交联电缆分色的加工工艺及辐射聚焦装置，包括如下步骤：步骤S1、色带和电缆导体的预处理；步骤S2、通过加入将色带和电缆导体贴合形成一体化结构的初级联合体；步骤S3、色带和电缆导体通过挤出机挤出绝缘，经紫外线的辐射交联后冷却成型。本发明专利技术通过加入色带方式进行分色，克服现有技术中利用色母料分色对绝缘材料物理性能和电气性能的影响，利用紫外光交联技术具有降低物料成本、生产速度快、质量稳定、在线流水式交联等优势。

Processing technology and radiation focusing device of UV radiation cross-linked cable color separation

【技术实现步骤摘要】
一种紫外线辐射交联电缆分色的加工工艺及辐射聚焦装置
本专利技术涉及电缆领域，特别是涉及一种紫外线辐射交联电缆分色加工工艺及辐射聚焦装置。
技术介绍
在我国电气行业的相关规范中有明文规定，对于线缆的颜色必须按照相关要求进行标识，以便安装和后期的维护。在现有作为电力传输和分配用电力电缆，一般传输的功率较大，电压较高，因而对可靠程度要求也高，电缆的绝缘层比较厚，电气的性能要求比较高。由于电力电缆的绝缘线芯要能适应加工和安装的需要，一般均采用不同的颜色加以区别。目前不同规格产品生产批量小，因而在开绝缘时就需要换不同颜色，由于频繁的换色，不仅导致材料浪费较大，而且在换色时，因机身排料不清，也会造成绝缘表面混色形成不合格品，特别是着色母料加入后，会造成绝缘材料的机械物理性能及电气性能下降，如绝缘电阻下降、电容系数上升等，一旦供电线路出现过电压，过电流常会发生开关频繁跳闸等弊端。目前电线电缆的高聚物绝缘层或护层的交联方法主要有化学法、高能电子束辐射法、硅烷法和紫外光交联法。化学法、高能电子束辐射法存在着设备复杂、造价高、一次性投资大等缺陷；硅烷法则存在着须采用进口原料，成本高，交联时间长，工艺操作较为复杂，产品耐温等级不高等缺陷。相比较前三种方法，紫外光交联法设备简单，效率高，投资少，易于操作实施，产品成本低、质量好。专利《生产电线电缆用紫外光交联设备》(专利号91208158.9)试生产过程中发现其在光能的利用率、光照的均匀性、温度控制和均匀性等方面还存在一些问题。譬如，不能将光源所发出的光很好地汇聚在待交联电缆上，特别是射向电缆方向的光中有很大一部分散失掉，不能被充分地利用；尽管采用了光源在360°空间圆周上的均匀分布配置，但在有限光源数目的情况下，对于较粗的电力电缆，在光源间隙方向上、特别是背对光源的部分所接受的光照仍然不够均匀；另外，使用温度非常高，导致光照区温度不均匀，不仅影响交联电缆的热老化稳定性，同时也严重影响灯管和反光罩的寿命，这反过来又限制了所用紫外灯管的功率不能太高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种紫外线辐射交联电缆分色加工工艺及辐射聚焦装置，通过加入色带的方式实现绝缘分色，克服现有技术中在交联电缆料中掺入色母料后对绝缘材料物理性能和电气性能的影响，以解决现有技术中的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种紫外线辐射交联电缆分色加工工艺，具体步骤如下：S1、色带和电缆导体的预处理，并将色带固定至挤塑机的机头前；S2、通过加入所需颜色的色带和电缆导体贴合形成一体化结构的初级联合体；S3、色带和电缆导体同时通过挤出机机头挤包物料后经紫外线辐射交联，并冷却成型。进一步的，步骤S1中还包括以下步骤：S11、调整色带的位置，并对放带角度和距离进行修正，确保色带平整的贴敷于导体外匀速进入挤出机机头；S12、调整电机的牵引速度，在色带调整的基础上进行试排料，在排料的同时调整色带的厚度以及偏心度，提高色带贴敷的均匀度。进一步的，在步骤S2之前还包括对挤塑机的预热，其具体步骤为：打开电源对挤塑机各区加热至指定温度，并且维持各指定温度30分钟以上。作为优选，在步骤S2中，调整挤出机螺杆转速及电机的牵引速度，使得色带和电缆导体以同步的速度进入挤塑机，通过高温使得色带包覆在电缆导体的表面形成具有一体化结构的初级联合体。进一步的，在步骤S3中，紫外线辐射交联的具体步骤为：步骤S31、在绝缘树脂中加入光交联敏化剂，对挤出色带后的初级联合体挤出绝缘层，并且在挤出绝缘层时通过紫外线辐射聚焦透射绝缘层和电缆导体；步骤S32、进入水槽冷却定型。另外，本专利技术还提供一种应用于紫外线辐射交联电缆分色加工工艺的辐射聚焦装置，包括环形固定罩，所述环形固定罩内圈设有过线通道，在所述环形固定罩和过线通道之间绕着圆周均匀分布有径向设置的若干个紫外线聚焦装置，所述紫外线聚焦装置包括与环形固定罩连接的架杆，所述架杆上依次设置有若干个卡扣，由径向外侧至内依次设置的卡扣上分别固定安装有紫外线发射器、扩散透镜、聚焦透镜、校准透镜和均光板。进一步的，所述紫外线发射器、扩散透镜、聚焦透镜、校准透镜和均光板的中心均位于同一条直线上，且两两之间的相对位置均通过焦距确定。进一步的，位于不同紫外线聚焦装置上的所述均光板均呈弧面状，且若干个所述均光板顺次连接形成均光罩，所述校准透镜两端与所述均光板齐平。进一步的，所述聚焦透镜两端与卡扣连接处均设置有漫反射补偿镜。有益效果：本专利技术涉及一种紫外线辐射交联电缆分色加工工艺及辐射聚焦装置，具有以下优点：(1)通过加入各种颜色的色带，利用紫外线辐射交联的方式生产，实现紫外线辐射交联电缆的绝缘分色需求，克服现有技术中在绝缘料中掺入色母料对绝缘材料物理性能和电气性能的影响，利用紫外光交联技术具有生产速度快、质量稳定、在线流水式交联等优势，同一套设备可适应不同颜色、不同线径及不同绝缘厚度的导线线缆，并且整个生产过程无需因为颜色要求不同而频繁换料、排料，大大降低了原材料及工时成本，工艺的生产速度可控，在允许的速度范围内生产，既保证了不同绝缘颜色的需求，也提高了紫外线交联电缆产品的均匀性和一致性。该工艺与常规挤出工艺相比，具有继承性，只需控制色带的更换、放带角度和紫外线交联工艺即可实现生产操作，具有易操控、生产安全可靠的优点；(2)在本专利技术中通过优化紫外线聚焦装置，能够产生均衡的紫外线管线，光照足够均匀，使得不同方向交联程度相当，对于导线的生产质量来说更佳。附图说明图1为本专利技术实施方式中工艺流程示意图；图2为本专利技术实施方式中紫外线辐射聚焦装置横剖面结构示意图；图3为本专利技术实施方式中紫外线聚焦装置结构示意图。图中：1、环形固定罩；2、过线通道；3、紫外线聚焦装置；4、架杆；5、卡扣；6、紫外线发射器；7、扩散透镜；8、聚焦透镜；9、校准透镜；10、均光板；11、漫反射补偿镜。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1所示，本专利技术的实施方式涉及一种紫外线辐射交联电缆绝缘分色加工工艺，包括如下步骤：步骤S1、色带和电缆导体的预处理。色带在工业生产中，是分卷轴存放的，在生产时将色带放置在放线装置上与导体一同进入挤出机，从而使其与导体形成一个整体。但是由于色带在挤出过程中会发生融化与导体结合，因此为了保证整个挤出过程的均匀性，需要对挤出过程进行预处理。在步骤S1中，预处理包括如下步骤：步骤S11、选择不同的色带，并将色带固定至挤塑机的机头前；步骤S12、调整色带的位置，并对放带角度和距离进行修正，确保色带平整的贴敷于导体外匀速进入挤出机机头；步骤S13、调整电机的牵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紫外线辐射交联电缆分色加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：/nS1、色带和电缆导体的预处理，并将色带固定至挤塑机的机头前；/nS2、通过加入所需颜色的色带和电缆导体贴合形成一体化结构的初级联合体；/nS3、色带和电缆导体同时通过挤出机机头挤包物料后经紫外线辐射交联，并冷却成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种紫外线辐射交联电缆分色加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1、色带和电缆导体的预处理，并将色带固定至挤塑机的机头前；
S2、通过加入所需颜色的色带和电缆导体贴合形成一体化结构的初级联合体；
S3、色带和电缆导体同时通过挤出机机头挤包物料后经紫外线辐射交联，并冷却成型。


2.根据权利要求1所述的紫外线辐射交联电缆分色加工工艺，其特征在于：步骤S1中还包括以下步骤：
S11、调整色带的位置，并对放带角度和距离进行修正，确保色带平整的贴敷于导体外匀速进入挤出机机头；
S12、调整电机的牵引速度，在色带调整的基础上进行试排料，在排料的同时调整色带的厚度以及偏心度，提高色带贴敷的均匀度。


3.根据权利要求1所述的紫外线辐射交联电缆分色加工工艺，其特征在于：在步骤S2之前还包括对挤塑机的预热，其具体步骤为：打开电源对挤塑机各区加热至指定温度，并且维持各指定温度30分钟以上。


4.根据权利要求1所述的紫外线辐射交联电缆分色加工工艺，其特征在于：在步骤S2中，调整挤出机螺杆转速及电机的牵引速度，使得色带和电缆导体以同步的速度进入挤塑机，通过高温使得色带包覆在电缆导体的表面形成具有一体化结构的初级联合体。


5.根据权利要求1所述的紫外线辐射交联电缆分色加工工艺，其特征在于：在步骤S3中，紫外线辐射交联的具体步骤为：
步骤S31、在绝缘树脂中加入光交联敏化剂，对挤出色带后的初级联合体挤出绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔芳，刘桃红，郑科鲁，
申请(专利权)人：宁波球冠电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33