一种电力电缆线芯导体挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电缆设备技术领域，且公开了一种电力电缆线芯导体挤出装置，包括底板，所述底板的上表壁两侧对称固定有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端连接有第二安装板，所述第二安装板的上表壁中间位置处活动安装有承载座，且第二安装板的上表壁两侧对称固定有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端连接有第一安装板，本实用新型专利技术通过轴承、内框，滑槽和滑条配合，在内框内的线芯导体较多时，工作人员可利用轴承转动集料箱，使集料箱倾斜，将内框内的线芯导体倾倒出来即可，快捷方便，无需工作人员逐个拿取，增加了工作效率，此外，将连接有滑条的内框顺着滑槽滑出，可将内框抽出，便于后续对内框的清洗，干净彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种电力电缆线芯导体挤出装置
本技术属于电缆设备
，具体涉及一种电力电缆线芯导体挤出装置。
技术介绍
目前在对生产出得电力电缆需要进行取样试验，以获得电缆的导电性及绝缘性等性能，从而达到对电缆质量进行检测的目的，其中在对电缆绝缘部分进行试验检测时，往往需要利用挤出装置将电缆中的线芯导体部分去除，然后再对绝缘部分进行加工作业。在专利号为CN201620626071.7的中国专利中，公开了一种电力电缆线芯导体挤出装置，该专利中描述到“使用灵活方便，运行效率高且工作劳动强度相对较小，可有效提电缆段的线芯导体拆卸工作”，但是该专利中不便于挤出后线芯导体的收集，工作人员工作量较大，收集费时费力，此外，该对比文件中未设置缓冲减压结构，挤压电缆时，容易造成承载座和第二安装板挤压损坏，且容易导致承载座和第二安装板受压卡紧，不利于承载座的退出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电力电缆线芯导体挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统挤出装置不便于挤出后线芯导体的收集，收集费时费力的问题，此外，未设置缓冲减压结构，容易造成承载座和第二安装板挤压损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电力电缆线芯导体挤出装置，包括底板，所述底板的上表壁两侧对称固定有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端连接有第二安装板，所述第二安装板的上表壁中间位置处活动安装有承载座，且第二安装板的上表壁两侧对称固定有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端连接有第一安装板，所述第一安装板的上表壁中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的底端通过液压伸缩杆连接有挤压头，所述底板上方且位于两个第二支撑板之间安装有集料箱，所述集料箱的两侧壁对称安装有轴承，同侧所述轴承和第二支撑板之间连接有连接杆，所述集料箱的内部两侧壁对称开设有滑槽，且集料箱的内部安装有内框，所述内框的两侧壁对称连接有与滑槽相匹配的滑条。优选的，所述承载座的下表壁两侧对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部顶部固定有弹性块，所述第二安装板的上表壁对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部底部连接有压簧，所述压簧的顶端与弹性块相接触。优选的，所述底板的底端对称安装有底脚，所述底脚的下表壁粘接有防滑垫。优选的，所述集料箱的外表壁中间位置处安装有把手，所述把手的外表壁粘接有橡胶垫。优选的，所述承载座的上表壁中间位置处开设有通槽，所述内框的高度高于集料箱的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过轴承、内框、滑槽和滑条配合，在内框内的线芯导体较多时，工作人员可利用轴承转动集料箱，使集料箱倾斜，将内框内的线芯导体倾倒出来即可，快捷方便，省时省力，无需工作人员逐个拿取，增加了工作效率，此外，将连接有滑条的内框顺着滑槽滑出，可将内框抽出，便于后续对内框的清洗，干净彻底。（2）本技术通过第一凹槽、弹性块、第二凹槽和压簧的配合，在挤压承载座上的电缆时，弹性块和压簧可有效缓冲承载座和第二安装板间的挤压，避免承载座和第二安装板挤压损坏，延长了其使用寿命，其次，下压后的弹性块和压簧具有反向弹力，可避免承载座和第二安装板间相互卡紧，利于后续承载座的退出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术集料箱的俯视图；图3为图1中的A部放大图；图4为图2中的B部放大图；图中：1-底板、2-集料箱、3-把手、4-轴承、5-底脚、6-连接杆、7-内框、8-第一支撑板、9-挤压头、10-液压缸、11-第一安装板、12-承载座、13-压簧、14-第二安装板、15-第二支撑板、16-滑条、17-第一凹槽、18-弹性块、19-第二凹槽、20-滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：一种电力电缆线芯导体挤出装置，包括底板1，底板1的上表壁两侧对称固定有第二支撑板15，第二支撑板15的顶端连接有第二安装板14，第二安装板14的上表壁中间位置处活动安装有承载座12，且第二安装板14的上表壁两侧对称固定有第一支撑板8，第一支撑板8的顶端连接有第一安装板11，第一安装板11的上表壁中间位置处安装有液压缸10，液压缸10的型号为ROB32，杆径：35mm，行程：1500mm，液压缸10的底端通过液压伸缩杆连接有挤压头9，底板1上方且位于两个第二支撑板15之间安装有集料箱2，集料箱2的两侧壁对称安装有轴承4，同侧轴承4和第二支撑板15之间连接有连接杆6，集料箱2的内部两侧壁对称开设有滑槽20，且集料箱2的内部安装有内框7，内框7的两侧壁对称连接有与滑槽20相匹配的滑条16，在内框7内的线芯导体较多时，工作人员可利用轴承4转动集料箱2，使集料箱2倾斜，将内框7内的线芯导体倾倒出来即可，快捷方便，省时省力，无需工作人员逐个拿取，增加了工作效率，此外，将连接有滑条16的内框7顺着滑槽20滑出，可将内框7抽出，便于后续对内框7的清洗，干净彻底。进一步地，承载座12的下表壁两侧对称开设有第一凹槽17，第一凹槽17的内部顶部固定有弹性块18，第二安装板14的上表壁对称开设有第二凹槽19，第二凹槽19的内部底部连接有压簧13，压簧13的顶端与弹性块18相接触，在挤压承载座12上的电缆时，弹性块18和压簧13可有效缓冲承载座12和第二安装板14间的挤压，避免承载座12和第二安装板14挤压损坏，延长了其使用寿命，其次，下压后的弹性块18和压簧13具有反向弹力，可避免承载座12和第二安装板14间相互卡紧，利于后续承载座12的退出。进一步地，底板1的底端对称安装有底脚5，底脚5的下表壁粘接有防滑垫，粘接有防滑垫的底脚5紧贴地面，可在增加该装置的稳定性。进一步地，集料箱2的外表壁中间位置处安装有把手3，把手3的外表壁粘接有橡胶垫，通过把手3转动集料箱2，方便省力，其中粘接的橡胶垫可增加手握把手3时的舒适感，降低手部的磨损。进一步地，承载座12的上表壁中间位置处开设有通槽，内框7的高度高于集料箱2的高度，挤压头9穿过通槽利于线芯导体的挤出，另外，内框7的高度高于集料箱2便于对内框7施力，利于内框7的取出。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，首先将待挤出操作的电缆固定在承载座12，然后即可利用液压缸10的液压运动驱动液压伸缩杆伸缩，进而通过挤压头9将电缆的线芯导体挤出，线芯导体落入集料箱2内部的内框7进行初步收集，在内框7内的线芯导体较多时，工作人员可手握把手3，利用轴承4转动集料箱2，使集料箱2倾斜，即可将内框7内的线芯导体倾倒出来，快捷方便，省时省力，无需工作人员逐个拿取，增加了工作效率，另外，将连接有滑条16的内框7顺着滑槽20滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力电缆线芯导体挤出装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上表壁两侧对称固定有第二支撑板（15），所述第二支撑板（15）的顶端连接有第二安装板（14），所述第二安装板（14）的上表壁中间位置处活动安装有承载座（12），且第二安装板（14）的上表壁两侧对称固定有第一支撑板（8），所述第一支撑板（8）的顶端连接有第一安装板（11），所述第一安装板（11）的上表壁中间位置处安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的底端通过液压伸缩杆连接有挤压头（9），所述底板（1）上方且位于两个第二支撑板（15）之间安装有集料箱（2），所述集料箱（2）的两侧壁对称安装有轴承（4），同侧所述轴承（4）和第二支撑板（15）之间连接有连接杆（6），所述集料箱（2）的内部两侧壁对称开设有滑槽（20），且集料箱（2）的内部安装有内框（7），所述内框（7）的两侧壁对称连接有与滑槽（20）相匹配的滑条（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电力电缆线芯导体挤出装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上表壁两侧对称固定有第二支撑板（15），所述第二支撑板（15）的顶端连接有第二安装板（14），所述第二安装板（14）的上表壁中间位置处活动安装有承载座（12），且第二安装板（14）的上表壁两侧对称固定有第一支撑板（8），所述第一支撑板（8）的顶端连接有第一安装板（11），所述第一安装板（11）的上表壁中间位置处安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的底端通过液压伸缩杆连接有挤压头（9），所述底板（1）上方且位于两个第二支撑板（15）之间安装有集料箱（2），所述集料箱（2）的两侧壁对称安装有轴承（4），同侧所述轴承（4）和第二支撑板（15）之间连接有连接杆（6），所述集料箱（2）的内部两侧壁对称开设有滑槽（20），且集料箱（2）的内部安装有内框（7），所述内框（7）的两侧壁对称连接有与滑槽（20）相匹配的滑条（16）。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能军，葛林优，余绍能，程真，王跃，
申请(专利权)人：四川金力电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51