本实用新型专利技术公开了一种真空加热炉的新型加热炉胆，它由炉胆外筒、前后孔板封头、受热管束、缓冲板、进出液口、排污口、炉胆支撑孔板组成的加热炉胆，呈卧式圆桶形状；在炉胆外筒的两端焊有前后孔板封头，将数根钢管组成的受热管束与前后孔板封头焊接，管束支撑孔板焊接在炉胆外筒中间的内壁上与管束滑动连接，加热炉胆安装在真空加热炉的上部；下部焊有缓冲板和排污口，在支撑板上设有蒸气对流孔，封头上焊有进出液口，在炉的下部设有燃烧室、回燃室、观火镜、烟室、下部设有防暴孔和鞍座；在炉体的上部设有压力表，放气阀，安全阀接口；该加热炉胆结构合理，运行安全，热效率高。有效分离含油污水中的原油和杂质，防止结痂，提高炉的使用寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种真空加热炉的新型加热炉胆，属于油田生产中处理含油污水加热技术。
技术介绍
目前，在油田生产中分离出来的含油污水，在真空加热炉加热时，由于油水在加热炉中的盘形管内流动，含油污水中的杂质和原油混在一起，因空间小使管壁经常结痂，影响热传导，降低炉的生产功能，经常停炉进行酸洗，影响炉的寿命。
技术实现思路
为了克服上述不足，本技术提供一种真空加热炉的新型加热炉胆，由过去含油污水在炉的管内循环，改为管外循环，扩大了油水循环空间，提高了生产效率，延长清洗周期，提高炉的寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该新型加热炉胆主要由炉胆外筒、前后孔板封头、受热管束、管束支撑孔板、缓冲板、进出液口、排污口、炉胆支撑孔板组成的加热炉胆，呈卧式圆桶形状。在炉胆外筒的两端焊有前后孔板封头，将数根钢管组成的受热管束焊接在前后孔板封头上，管束支撑孔板焊接在炉胆外筒中间的内壁上与管束滑动连接，加热炉胆安装在真空加热炉的上部，并设有一定的倾斜度；在加热炉胆的下后方焊有缓冲板，在缓冲板后侧底部设有排污口，在加热炉胆的两端设有两个炉胆支撑孔板与加热炉胆滑动连接，在炉胆支撑孔板上部设有数个蒸气对流孔；在前孔板封头上部设有出液口、下部设有进液口。在加热炉胆的下部设有燃烧室，将回燃室焊接在燃烧室的后部，在回燃室的后部装有观火镜，在燃烧室的前端设有烟室，在烟室的上部设有烟囱，在烟室和回燃室之间装有烟管束，在前封头的下部设有燃烧器接口，燃烧器接口和燃烧室的前端用耐火水泥隔热，在燃烧室的下部设有防暴孔和燃烧室支架，在真空加热炉体的下部设有鞍座；在真空加热炉的炉胆外筒上部设有压力表接口，放气阀接口，安全阀接口；在真空加热炉的封头上用加强筋加固。本技术的有益效果是结构合理，热效率高，运行安全，能有效分离含油污水中的原油和杂质，防止管内结痂，提高炉的使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1是本技术一种真空加热炉的新型加热炉胆的结构剖视图图2是图1的A-A剖视图图3是加热炉胆的C-C剖视图图4是图3的B-B剖视图。图中标号1、燃烧器接口 2、耐火水泥 3、烟管束4、烟室5、烟囱 6、压力表接口7、炉胆支撑孔板8、放气阀接口9、安全阀接口10、出液口 11、进液口 12、观火镜13、鞍座 14、回燃室 15、燃烧室支架16、防暴孔 17、燃烧室 18、排污口19、加强筋 20、加热炉胆 21、蒸气对流孔22、前后孔板封头 23、受热管束 24、缓冲板25、炉胆外筒 26、管束支撑孔板 具体实施方式请参阅图1至图4，一种真空加热炉的新型加热炉胆，主要由炉胆外筒、前后孔板封头、受热管束、管束支撑孔板、缓冲板、进出液口、排污口、炉胆支撑孔板组成加热炉胆，呈卧式圆桶形状。在炉胆外筒(25)的两端焊有前后孔板封头(22)，将数根钢管组成的受热管束(23)与前后孔板封头(22)焊接为一体，为减轻封头的承重，在受热管束(23)的中段设有管束支撑孔板(26)与管束滑动连接，管束支撑孔板(26)焊接在炉胆外筒(25)内壁上，用来支撑管束。在加热炉胆(20)下后方焊有缓冲板(24)，使含油污水中的杂质有效地沉积，在缓冲板(24)的后侧底部设有排污口(18)，将沉积物排出。加热炉胆(20)安装在真空加热炉的上部，并设有一定的倾斜度；在加热炉胆的两端设有两个炉胆支撑孔板(7)与加热炉胆滑动连接，在温度变化时便于伸缩。在炉胆支撑孔板(7)的上部设有数个蒸气对流孔(21)，使蒸气凝结水下流。在前孔板封头(22)上部设有出液口(10)，下部设有进液口(11)。在加热炉胆(20)的下部设有燃烧室(17)，将回燃室(14)焊接在燃烧室(17)的后部，在回燃室(14)的后部装有观火镜(12)，在燃烧室(17)的前端设有烟室(4)，在烟室(4)的上部设有烟囱(5)，在烟室(4)和回燃室(14)之间装有烟管束(3)，在前封头的下部设有燃烧器接口(1)，在燃烧器接口(1)和燃烧室(17)的前端用耐火水泥(2)隔热，在燃烧室(17)的下部设有防暴孔(16)和燃烧室支架(15)，在真空加热炉体的下部前后设有鞍座(13)。在真空加热炉的炉胆外筒上部设有压力表接口(6)，放气阀接口(8)，安全阀接口(9)。在真空加热炉前后封头上用加强筋(19)加固。权利要求1.一种真空加热炉的新型加热炉胆，它由炉胆外筒、前后孔板封头、受热管束、管束支撑孔板、缓冲板、进出液口、排污口、炉胆支撑孔板组成的新型加热炉胆，呈卧式圆桶形状；其特征是在炉胆外筒(25)的两端焊有前后孔板封头(22)，将数根钢管组成的受热管束(23)焊接在前后孔板封头(22)上，管束支撑孔板(26)焊接在炉胆外筒(25)中间的内壁上与管束滑动连接；加热炉胆(20)安装在真空加热炉的上部，并设有一定的倾斜度；在加热炉胆(20)的下后方焊有缓冲板(24)，在缓冲板后侧底部设有排污口(18)，在加热炉胆的两端设有两个炉胆支撑孔板(7)与加热炉胆(20)滑动连接，在炉胆支撑孔板(7)的上部设有数个蒸气对流孔(21)；在前孔板封头(22)上部设有出液口(10)，下部设有进液口(11)。2.根据权利要求1所述的一种真空加热炉的新型加热炉胆，其特征是在新型加热炉胆(20)的下部设有燃烧室(17)，将回燃室(14)焊接在燃烧室(17)的后部，在回燃室(14)的后部装有观火镜(12)，在燃烧室(17)的前端设有烟室(4)，在烟室(4)的上部设有烟囱(5)，在烟室(4)和回燃室(14)之间装有烟管束(3)，在前封头的下部设有燃烧器接口(1)，燃烧器接口(1)和燃烧室(17)的前端用耐火水泥(2)隔热，在燃烧室(17)的下部设有防暴孔(16)和燃烧室支架(15)，在真空加热炉体的下部设有鞍座(13)；在真空加热炉体的炉胆外筒上部设有压力表接口(6)，放气阀接口(8)，安全阀接口(9)；在真空加热炉封头上用加强筋(19)加固。专利摘要本技术公开了一种真空加热炉的新型加热炉胆，它由炉胆外筒、前后孔板封头、受热管束、缓冲板、进出液口、排污口、炉胆支撑孔板组成的加热炉胆，呈卧式圆桶形状；在炉胆外筒的两端焊有前后孔板封头，将数根钢管组成的受热管束与前后孔板封头焊接，管束支撑孔板焊接在炉胆外筒中间的内壁上与管束滑动连接，加热炉胆安装在真空加热炉的上部；下部焊有缓冲板和排污口，在支撑板上设有蒸气对流孔，封头上焊有进出液口，在炉的下部设有燃烧室、回燃室、观火镜、烟室、下部设有防暴孔和鞍座；在炉体的上部设有压力表，放气阀，安全阀接口；该加热炉胆结构合理，运行安全，热效率高。有效分离含油污水中的原油和杂质，防止结痂，提高炉的使用寿命。文档编号F24H9/00GK2789677SQ20052002075公开日2006年6月21日 申请日期2005年4月27日 优先权日2005年4月27日专利技术者韩建平, 韩子睿, 闫忠芹 申请人:韩建平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空加热炉的新型加热炉胆，它由炉胆外筒、前后孔板封头、受热管束、管束支撑孔板、缓冲板、进出液口、排污口、炉胆支撑孔板组成的新型加热炉胆，呈卧式圆桶形状；其特征是：在炉胆外筒（２５）的两端焊有前后孔板封头（２２），将数根钢管组成的受热管束（２３）焊接在前后孔板封头（２２）上，管束支撑孔板（２６）焊接在炉胆外筒（２５）中间的内壁上与管束滑动连接；加热炉胆（２０）安装在真空加热炉的上部，并设有一定的倾斜度；在加热炉胆（２０）的下后方焊有缓冲板（２４），在缓冲板后侧底部设有排污口（１８），在加热炉胆的两端设有两个炉胆支撑孔板（７）与加热炉胆（２０）滑动连接，在炉胆支撑孔板（７）的上部设有数个蒸气对流孔（２１）；在前孔板封头（２２）上部设有出液口（１０），下部设有进液口（１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩建平，韩子睿，闫忠芹，
申请(专利权)人：韩建平，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]
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