PET化纤纺丝的高效反冲式自动清洗过滤器及过滤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种PET化纤纺丝的高效反冲式自动清洗过滤器及过滤系统。本实用新型专利技术包括过滤器外壳，其内设有缸体，所述过滤器外壳外壁设有熔体入口、主过滤器熔体出口和反冲混合熔体出口；多个过滤柱芯，其设于缸体内；滤芯导流分配板，其设有与过滤柱芯上端入口连通的导流孔，所述导流孔与熔体入口连通；反冲导流管，其设有导流通道；导流分配板，其设有与导流通道连通的分配通道，所述分配通道与反冲混合熔体出口连通；传动机构，其连接于缸体，用于驱动反冲导流管旋转，以切换导流通道与不同的导流孔之间的连通。本实用新型专利技术实现了过滤器的自动清洗，显著提高过滤效率，解决了过滤器定期或定时清洗问题，降低劳动力成本，提升了经济效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
PET化纤纺丝的高效反冲式自动清洗过滤器及过滤系统


[0001]本技术涉及PET化纤纺丝生产设备
，尤其是指一种PET化纤纺丝的高效反冲式自动清洗过滤器及过滤系统。

技术介绍

[0002]在PET化纤生产过程中，目前普遍使用双缸过滤器，其内部设置两组滤芯，需要定期或定时切换，清洗。滤芯清洗过程包括拆卸、灼烧、清洗、组装等复杂工序，劳动强度大，部分原材料白白损耗，影响产品品质，灼烧过程也造成了环境影响。由于过滤器滤芯灼烧，目前滤芯使用寿命较短，通常为1
‑
2月，使用成本较高，同时目前过滤器过滤效率较低。

技术实现思路

[0003]针对目前PET化纤纺丝生产中过滤器存在的需要定期或定时切换、清洗、清洗过程需要多道工序、劳动强度的问题，以及目前过滤器结构及形式导致过滤效率不高、影响产品品质的问题，本技术提供一种PET化纤纺丝的高效反冲式自动清洗过滤器及过滤系统，利用反冲原理，实现过滤器自动清洗，彻底解决过滤器定期或定时清洗产生的系列问题，达到降低成本的目的；通过改变过滤器滤芯以及熔腔结构形式，实现熔体导流、充分混合，从而达到增加过滤面积、提高过滤效率和提升产品品质的技术效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种PET化纤纺丝的高效反冲式自动清洗过滤器，包括：
[0005]过滤器外壳，其内设有缸体，所述过滤器外壳外壁设有熔体入口、主过滤器熔体出口和反冲混合熔体出口；
[0006]多个过滤柱芯，其设于缸体内；
[0007]滤芯导流分配板，其设有与过滤柱芯上端入口连通的导流孔，所述导流孔与熔体入口连通；
[0008]反冲导流管，其设有导流通道；
[0009]导流分配板，其设有与导流通道连通的分配通道，所述分配通道与反冲混合熔体出口连通；
[0010]传动机构，其连接于缸体，用于驱动反冲导流管旋转，以切换导流通道与不同的导流孔之间的连通。
[0011]在本技术的一种实施方式中，所述传动机构包括角度定位分配盘，所述角度定位分配盘包括接合盘、锯齿形推动盘、推杆、液压缸、电磁伸缩轴以及传感器，所述接合盘同轴连接于锯齿形推动盘内，所述反冲导流管设有连接于接合盘中心的连接轴，所述推杆转动连接于液压缸驱动端，所述锯齿形推动盘的周向分布有锯齿，所述锯齿形推动盘上沿锯齿的轴向一侧的周向分布有角度检测块，所述推杆一端与锯齿形推动盘的锯齿配合，所述电磁伸缩轴与推杆的侧端相抵，所述锯齿形推动盘一侧设有用于检测角度检测块的传感器。
[0012]在本技术的一种实施方式中，还包括密封压盖和定位压盖，所述密封压盖压紧于导流分配板上端，所述定位压盖定位安装于过滤器外壳内并与密封压盖相连。
[0013]在本技术的一种实施方式中，所述缸体底部设有与主过滤器熔体出口连通的缸体出口，所述过滤器外壳还连接有用于控制缸体出口开闭的切换排污阀。
[0014]在本技术的一种实施方式中，所述过滤器外壳与缸体之间设有传热介质，所述过滤器外壳还连接有用于加热所述传热介质的电加热器。
[0015]在本技术的一种实施方式中，所述反冲导流管与导流分配板之间设有蝶形压簧。
[0016]本技术还提供一种过滤系统，包括所述的一种PET化纤纺丝的高效反冲式自动清洗过滤器，所述过滤系统还包括第一熔体入口切换阀、初级过滤器、第二熔体入口切换阀、增压输送泵、第三熔体入口切换阀、分离过滤器、第四熔体入口切换阀、止回阀和动态混合器，所述第一熔体入口切换阀、初级过滤器、第二熔体入口切换阀和熔体入口依次连接，所述反冲混合熔体出口、增压输送泵、第三熔体入口切换阀、分离过滤器、第四熔体入口切换阀、止回阀和动态混合器依次连接。
[0017]在本技术的一种实施方式中，所述初级过滤器设有两个，两个初级过滤器分别和第一熔体入口切换阀以及第二熔体入口切换阀连接。
[0018]在本技术的一种实施方式中，所述初级过滤器为多层蝶形过滤器，所述多层蝶形过滤器的过滤孔径在0.5
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2mm。
[0019]在本技术的一种实施方式中，所述分离过滤器设有两个，两个分离过滤器分别和第三熔体入口切换阀以及第四熔体入口切换阀连接。
[0020]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0021]本技术所述的一种PET化纤纺丝的高效反冲式自动清洗过滤器及过滤系统，实现了过滤器的自动清洗，显著提高过滤效率，提升产品品质，解决了过滤器定期或定时清洗问题，成倍提高过滤柱芯使用寿命，大幅节省过滤柱芯费用支出，挽回清洗过程中损耗的原材料，降低劳动强度，降低劳动力成本，消除滤芯灼烧对环境的影响，提升环保节能效益以及经济效益。
[0022]本技术通过设置增压输送泵、分离过滤器和动态混合器，可以使原材料浆液与杂质固体微颗彻底分离，实现原材料利用最大化、废物排放最小化。
附图说明
[0023]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0024]图1是本技术的高效反冲式自动清洗过滤器整体结构示意图。
[0025]图2是本技术的传动机构示意图。
[0026]图3是本技术的传动机构的组成结构图。
[0027]图4是本技术的过滤系统的部分组成示意图。
[0028]图5是本技术的过滤系统整体结构示意图。
[0029]说明书附图标记说明：100、第一熔体入口切换阀；200、初级过滤器；300、第二熔体入口切换阀；400、增压输送泵；500、第三熔体入口切换阀；600、分离过滤器；700、第四熔体
入口切换阀；800、止回阀；900、动态混合器；1、过滤器外壳；11、缸体；12、熔体入口；13、主过滤器熔体出口；14、反冲混合熔体出口；15、缸体出口；2、过滤柱芯；3、滤芯导流分配板；31、导流孔；4、反冲导流管；41、导流通道；5、导流分配板；51、分配通道；6、传动机构；61、接合盘；62、锯齿形推动盘；63、推杆；64、液压缸；65、电磁伸缩轴；66、传感器；67、角度检测块；71、密封压盖；72、定位压盖；73、切换排污阀；74、传热介质；75、电加热器；76、蝶形压簧。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0031]参照图1至图3所示，本技术的一种PET化纤纺丝的高效反冲式自动清洗过滤器，包括：
[0032]过滤器外壳1，其内设有缸体11，所述过滤器外壳1外壁设有熔体入口12、主过滤器熔体出口13和反冲混合熔体出口14；
[0033]多个过滤柱芯2，其设于缸体11内；
[0034]滤芯导流分配板3，其设有与过滤柱芯2上端入口连通的导流孔31，所述导流孔31与熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET化纤纺丝的高效反冲式自动清洗过滤器，其特征在于，包括：过滤器外壳（1），其内设有缸体（11），所述过滤器外壳（1）外壁设有熔体入口（12）、主过滤器熔体出口（13）和反冲混合熔体出口（14）；多个过滤柱芯（2），其设于缸体（11）内；滤芯导流分配板（3），其设有与过滤柱芯（2）上端入口连通的导流孔（31），所述导流孔（31）与熔体入口（12）连通；反冲导流管（4），其设有导流通道（41）；导流分配板（5），其设有与导流通道（41）连通的分配通道（51），所述分配通道（51）与反冲混合熔体出口（14）连通；传动机构（6），其连接于缸体（11），用于驱动反冲导流管（4）旋转，以切换导流通道（41）与不同的导流孔（31）之间的连通。2.根据权利要求1所述的一种PET化纤纺丝的高效反冲式自动清洗过滤器，其特征在于，所述传动机构（6）包括角度定位分配盘，所述角度定位分配盘包括接合盘（61）、锯齿形推动盘（62）、推杆（63）、液压缸（64）、电磁伸缩轴（65）以及传感器（66），所述接合盘（61）同轴连接于锯齿形推动盘（62）内，所述反冲导流管（4）设有连接于接合盘（61）中心的连接轴，所述推杆（63）转动连接于液压缸（64）驱动端，所述锯齿形推动盘（62）的周向分布有锯齿，所述锯齿形推动盘（62）上沿锯齿的轴向一侧的周向分布有角度检测块（67），所述推杆（63）一端与锯齿形推动盘（62）的锯齿配合，所述电磁伸缩轴（65）能够伸出并与推杆（63）的侧端相抵，所述锯齿形推动盘（62）一侧设有用于检测角度检测块（67）的传感器（66）。3.根据权利要求1所述的一种PET化纤纺丝的高效反冲式自动清洗过滤器，其特征在于，还包括密封压盖（71）和定位压盖（72），所述密封压盖（71）压紧于导流分配板（5）上端，所述定位压盖（72）定位安装于过滤器外壳（1）内并与密封压盖（71）相连。4.根据权利要求1所述的一种PET化纤纺丝的高效反冲式自动清洗过滤器，其特征在于，所述缸体（11）底部设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建平，
申请(专利权)人：韩建平，
类型：新型
国别省市：