一种纤维-粉体混合料均一性自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维‑粉体混合料均一性自动检测装置，包括壳体以及在壳体内由上至下依次设置的加料斗、过筛组件、集料斗、测料斗；所述测料斗的底部连接有称重传感器，所述称重传感器与数据处理器电连接。本装置通过比对筛下粉体料的重量随时间的变化曲线与理论变化曲线的差异程度，判断纤维‑粉体混合料的均一性，为现有的混合料均一性检测提供了一种新的装置和检测思路。

An automatic testing device for homogeneity of fiber powder mixture

【技术实现步骤摘要】
一种纤维-粉体混合料均一性自动检测装置
本技术属于混凝土原料混合
，特别是一种纤维-粉体混合料均一性自动检测装置。
技术介绍
纤维-粉体混合料是指将单一纤维类材料与粉体类材料相混合，利用两者优势有效叠加效应，以达到单一材料特性无法满足的一类材料。该材料目前已广泛应用于建材行业。为了充分发挥混合料的功能优势，混合料的各种原材料的混合均一性是关键影响因素。目前，检测此类材料均一性方法主要通过肉眼观察，这对检测人员的工作经验要求极高，并且受人为因素影响较大，检测结果非常不稳定。现有技术中，例如专利号为201410004287.5的专利一种干粉混合均匀度的测试方法，利用激光粒度仪检测混合粉料的粒度分布，先拟合出趋势线，并在趋势线以得到的标准偏差的平均值设立合格区间，然后检测待测样品，测试其粒度分布，并与工作曲线比较，若三个平行样均在合格区间内，则视为达到混合均匀，若不在合格区间内，则继续混合，直至达到均匀。由于激光粒度仪的测试原理限制，纤维原料将对测试结果产生严重干扰，因此不适用于纤维-粉体混合料的均一性检测。又例如专利号为201510493078.6的专利铁矿球团混合料的混匀度的测试方法。这种方法主要针对铁矿球团混合料的混匀度，原理是对同体积的混合料进行多次质量测量，通过测得所得质量的变异系数CV值，即为所测球团混合物料的混匀度。此数值表示混合物料样品中比重的差异，此数值越大表示样品比重差异变化大，可等视为物料混合效果越差，反之混合效果越好。这种方式过于复杂，检测周期长，只能用于实验室环境下，不利于建筑工地现场检测。
技术实现思路
鉴于上述技术缺陷，本技术提供了一种纤维-粉体混合料均一性自动检测装置，可通过调节电机频率来实现标准筛振动的频率及幅度，测定各个时刻的粉体瞬时筛上物或筛下物的质量，并将数据实时传输至电脑，生成筛上物(或筛下物的)质量-时间曲线，通过对该曲线与标准曲线的比对，判断样品的均一性。该技术的优势在于大大降低劳动强度，降低人为引起的检测误差，提高检测效率，进而提高产品质量，能够适用于任何施工现场的临场测试。具体通过以下技术方案实现。一种纤维-粉体混合料均一性自动检测装置，包括壳体以及在壳体内由上至下依次设置的加料斗、过筛组件、集料斗、测料斗；所述测料斗的底部连接有称重传感器，所述称重传感器与数据处理器电连接。上述纤维-粉体混合料均一性自动检测装置，其使用方法为：从加料斗中加入纤维-粉体混合料，纤维-粉体混合料落入过筛组件中且粉体料逐渐被筛分出来，并落入下方的集料斗中，最终落入测料斗中，测料斗底部的称重传感器能够线性地检测测料斗的重量变化。数据处理器可以选择用计算机，绘制出测料斗中的粉体料重量随时间的变化曲线。随着筛分过程的不断进行，测料斗中的粉体料将逐渐增多，其变化曲线呈不断上升态势，最终纤维-粉体混合料中的粉体料被全部筛分出时，变化曲线达到最大值并呈水平直线。理论上说，若纤维-粉体混合料的混合均一性非常好，其中混合的粉体料被筛分的速度应始终保持匀速稳定，即任意时刻被筛分出的粉体料的量应相同，生成的变化曲线应为一条匀速上升的直线。但实际生产过程中，纤维-粉体混合料的混合均一性不可能达到100％，或多或少会存在偏差。因此，通过比较实际变化曲线与理论变化曲线之间的差异程度，就能够判断出纤维-粉体混合料的混合均一性。若纤维-粉体混合料的混合均一性较差，则不同区域的纤维-粉体混合料的纤维料和粉体料混合不均匀，导致不同时刻的粉体料被筛分的速度或快或慢，得出的曲线将呈逐渐倾斜上升的波浪形。通过判断波浪形曲线的波峰和波谷的高度，就能够判断出纤维-粉体混合料的不均匀程度。优选地，所述过筛组件包括筛盘、偏心轮、电机和两个滑轨；所述电机和偏心轮位于所述壳体的侧面，所述偏心轮的传动轴与所述筛盘侧面连接，所述电机带动所述偏心轮转动并推动所述筛盘在滑轨上往复运动。此优选技术为过筛组件的其中一种形式。通过偏心轮的转动，带动筛盘往复运动。更优选地，筛盘的两侧与所述壳体之间各至少设有1个复位弹簧，所述复位弹簧平行于所述滑轨且位于两个滑轨之间；所述筛盘位于所述加料斗正下方时，所有的复位弹簧均处于自然伸长状态。复位弹簧的作用在于，辅助筛盘的快速往复运动，提高筛分效果。优选地，所述过筛组件包括筛盘和超声波振子。超声波振子贴在筛盘下方或侧面，超声波振子通电后产生振动，利用超声波振子发出的机械振动波，带动筛盘快速振动，实现筛分功能。更优选地，所述加料斗的下方设有若干圈环形布料板，这些所述环形布料板将纤维-粉体混合料均匀分布到筛盘上。最外圈的环形布料板延伸至筛盘的最外侧，靠内的环形布料板则延伸至筛盘相应的区域，这些环形布料板能够相对均匀地将纤维-粉体混合料铺在筛盘上，防止纤维-粉体混合料呈“小山包”一样堆积在筛盘上影响过筛速度，影响测试精度。进一步优选地，所述筛盘的四周设有防逸挡板。更进一步优选地，所述加料斗内设有止回阀。止回阀是单向的，能够防止筛盘中的纤维-粉体混合料重新从加料斗散逸出，造成精度偏差。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过比对筛下粉体料的重量随时间的变化曲线与理论变化曲线的差异程度，判断纤维-粉体混合料的均一性，为现有的混合料均一性检测提供了一种新的装置和检测思路。附图说明图1为实施例1所述的纤维-粉体混合料均一性自动检测装置的结构示意图；图2为实施例1所述的纤维-粉体混合料均一性自动检测装置的过筛组件的俯视图；图3为实施例2所述的纤维-粉体混合料均一性自动检测装置的过筛组件的俯视图；图4为实施例3所述的纤维-粉体混合料均一性自动检测装置的的结构示意图；图5为实施例3所述的纤维-粉体混合料均一性自动检测装置的的加料斗的剖面图；图中：1、壳体；2、加料斗；3、集料斗；4、测料斗；5、称重传感器；6、数据处理器；7、筛盘；8、偏心轮；9、电机；10、滑轨；11、传动轴；12、复位弹簧；13、超声波振子；14、环形布料板；15、防逸挡板；16、止回阀。具体实施方式以下将结合附图对本专利中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利所保护的范围。在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维-粉体混合料均一性自动检测装置，其特征在于，包括壳体以及在壳体内由上至下依次设置的加料斗、过筛组件、集料斗、测料斗；所述测料斗的底部连接有称重传感器，所述称重传感器与数据处理器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维-粉体混合料均一性自动检测装置，其特征在于，包括壳体以及在壳体内由上至下依次设置的加料斗、过筛组件、集料斗、测料斗；所述测料斗的底部连接有称重传感器，所述称重传感器与数据处理器电连接。


2.根据权利要求1所述的纤维-粉体混合料均一性自动检测装置，其特征在于，所述过筛组件包括筛盘、偏心轮、电机和两个滑轨；所述电机和偏心轮位于所述壳体的侧面，所述偏心轮的传动轴与所述筛盘侧面连接，所述电机带动所述偏心轮转动并推动所述筛盘在滑轨上往复运动。


3.根据权利要求2所述的纤维-粉体混合料均一性自动检测装置，其特征在于，筛盘的两侧与所述壳体之间各至少设有1个复位弹簧，所述复位弹簧平行于所述滑轨且位于两...

【专利技术属性】
技术研发人员：何福，田步生，宋文来，
申请(专利权)人：天津市金盛源特种建材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12