一种声测管通管设备制造技术

本实用新型专利技术属于铁路桥梁钻孔灌注桩声测管通管领域，具体涉及一种声测管通管设备，其解决了声测管堵管部位较深时，传统的地面冲水方式疏通声测管水压很难到达堵管部位；下软管的方式疏通声测管由于水压较小费时费力且沉渣较难排出的问题。本实用新型专利技术包括高压喷头、排水阀、卷管器、高压泵和高压水管；所述高压水管卷绕于卷管器上，高压水管一端与高压泵出水口连接，高压水管另一端与高压喷头连接，所述排水阀套装于高压水管连接高压喷头的一端的高压水管外壁。本实用新型专利技术对堵塞的声测管进行疏通，可有效减少人力、物力及时间成本，提高施工工效，达到稳定疏通声测管的效果。

A pipe passing equipment for acoustic tube

【技术实现步骤摘要】
一种声测管通管设备
本技术属于铁路桥梁钻孔灌注桩声测管通管领域，具体涉及一种声测管通管设备。
技术介绍
声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏。目前，施工中声测管易发生堵塞，为后续的工作带来极大不便，堵管原因通常分为以下3种：1、安装声测管时未拧紧连接接头，从而渗入泥浆或水泥浆；2、在桩基节段钢筋搭接焊过程中烧伤声测管，导致管内渗入泥浆或水泥浆；3、声测管安装完成后管口未及时密封或密封不佳，导致泥浆流入声测管。声测管一旦堵管再进行处理费时费力，尤其堵管部位较深时，传统的地面冲水方式水压很难到达堵管部位，而下软管的方式由于水压较小费时费力且沉渣较难排出。
技术实现思路
本技术为了解决声测管堵管部位较深时，传统的地面冲水方式疏通声测管水压很难到达堵管部位，下软管的方式疏通声测管由于水压较小费时费力且沉渣较难排出的问题，提供了一种声测管通管设备。本技术采用如下的技术方案实现：一种声测管通管设备，高压喷头、排水阀、卷管器、高压泵和高压水管；所述高压水管卷绕于卷管器上，高压水管一端与高压泵出水口连接，高压水管另一端与高压喷头连接，所述排水阀套装于高压水管连接高压喷头的一端的高压水管外壁；所述高压喷头包括喷管、四个挡水卡、回位带、通水接头和通水口；高压喷头一端设有通水口，另一端设有喷管，通水口与喷管连通，高压水管通过通水接头与高压喷头的通水口连接；喷管内部设有通孔，喷管的外壁沿圆周方向均布有四个凸棱，凸棱侧壁上均设有圆孔，喷管沿圆周方向未设有凸棱的外壁上均布有四个方孔；挡水卡为一体结构，挡水卡顶部设有连接杆，连接杆一端侧壁上均设有圆孔，挡水卡外壁设有贴壁齿，贴壁齿为沿轴向的锯齿形结构，贴壁齿顶部设有倒钩，倒钩上设有通孔；挡水卡连接杆的圆孔通过轴杆与喷管凸棱侧壁上的圆孔连接，挡水卡沿轴杆旋转开合，并途径于喷管外壁上的方孔；四个挡水卡沿圆周方向与高压喷头喷管的四个凸棱交叉均匀布置；回位带穿入于四个挡水卡的倒钩上的通孔，回位带封闭；所述排水阀为一体结构，排水阀套装于声测管端口外壁，排水阀包括圆筒、锁紧扣、锁管卡、顶盖、外壳和排水口；圆筒为圆柱形结构，圆筒内部设有通孔，圆筒顶部内壁上设有倒沟槽，圆筒上设有开口；顶盖固定于圆筒顶部上方，顶盖上设有半圆形排水口和圆形通孔；外壳为一侧面、底面为空的壳体，外壳底部固定于顶盖上方，外壳内部设有隔板，隔板位于排水口与顶盖圆形通孔之间，外壳以隔板为界分为挡水腔和水管腔，挡水腔位于外壳一侧面为空的一端，挡水腔位于排水口上方，水管腔位于顶盖的圆形通孔上方，水管腔顶部正对顶盖的圆形通孔位置处设有圆孔，水管腔一侧设有矩形孔槽；锁管卡包括卡圈、拉杆和连杆，锁管卡位于顶盖上方、外壳的水管腔内，锁管卡的卡圈位于顶盖的圆形通孔上方、水管腔顶部圆孔下方，锁管卡的拉杆位于外壳水管腔的矩形孔槽内；锁紧扣包括第一固定块、第二固定块、拉环和锁扣，锁紧扣的第一固定块、第二固定块分别固定于圆筒开口处两侧的外壁上；排水阀经外壳水管腔顶部的圆孔、锁管卡的卡圈、顶盖的圆形通孔套入于高压水管外壁上。高压喷头喷管内部设有的通孔直径与高压水管外径相匹配。排水阀圆筒内部的通孔孔径与声测管外径相匹配。第一固定块上设有通孔；第二固定块上设有通孔；锁扣一端上、下均固定有连接板，连接板一端设有铆接孔，连接板中间设有通孔；连接板的铆接孔与第二固定块的通孔通过铆钉铆接，拉环穿入于连接板的通孔与第一固定块的通孔。卡圈水平投影为半封闭环形，卡圈未封闭端的两端口的一侧设有第一螺纹孔和第二螺纹孔；拉杆位于的卡圈未封闭端口一侧；拉杆为长杆形，拉杆底部设有凹槽，拉杆一端凹槽两侧面设有第一通孔，拉杆中间部位凹槽两侧面设有第二通孔，拉杆凹槽靠近的卡圈的一侧面设有槽孔，槽孔位于第一通孔与第二通孔之间；连杆一端设有沉孔，连杆另一端设有通孔；卡圈的第一螺纹孔与拉杆的第一通孔通过螺钉连接；拉杆的第二通孔与连杆的通孔通过铆钉连接；连杆的沉孔与卡圈的第二螺纹孔通过螺钉连接。拉杆的第一通孔与第二通孔中心的距离等于连杆沉孔与通孔中心的距离。本技术相比现有技术的有益效果：本技术的锁紧卡将高压水管锁紧在卡圈内，防止高压泵开启后下放到声测管的高压水管和高压喷头由于高压水流反作用力向上浮动而未在指定位置进行疏通工作；高压水管经由排水阀的外壳水管腔顶部的圆孔、锁管卡的卡圈、顶盖的圆形通孔下放到声测管中，高压水管并未直接接触声测管管口，并且排水阀的外壳水管腔顶部的圆孔、锁管卡的卡圈、顶盖的圆形通孔的圆角设计，所以高压水管在收放过程中不会被声测管管口毛边刮伤，从而提高了高压水管使用寿命；锁紧扣将套在声测管顶部的排水阀的圆筒锁紧，使得排水阀与声测管固定，从而避免因高压水流反作用力将该部件弹出；当高压泵开启后经由排水口向上排污水时，排水阀排水口上方的外壳挡水腔设计防止污水喷溅范围过大；当未通水时挡水卡受回位带作用呈收紧状态，当高压泵启动处于通水状态时，高压喷头的挡水卡可绕轴杆旋转开合，高压水流通过挡水卡时将其冲开，挡水卡外壁的贴壁齿抵住声测管内壁，从而抵抗水流向上反作用力、防止喷头上浮；本技术对堵塞的声测管进行疏通，可有效减少人力、物力及时间成本，提高施工工效，达到稳定疏通声测管的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的高压喷头的喷头三维示意图；图3为本技术的高压喷头的喷头主视图；图4为本技术的高压喷头的喷头俯视图；图5为本技术的高压喷头的喷头A-A剖视图；图6本技术的排水阀结构示意图；图7本技术外壳与锁紧扣锁紧卡安装示意图；图8技术的锁紧扣结构示意图；图9技术的锁紧卡结构示意图；图10未通水状态本技术示意图；图11通水状态本技术示意图；图中：1、高压喷头；1-1、喷管；1-1-1、通孔；1-1-2、凸棱；1-1-3、方孔；1-2、挡水卡；1-2-1、连接杆；1-2-2、贴壁齿；1-2-3、倒钩；1-3、回位带；1-4、通水接头；1-5、通水口；2、排水阀；2-1、圆筒；2-1-1、倒沟槽；2-2、锁紧扣；2-2-1、第一固定块；2-2-2、第二固定块；2-2-3、拉环；2-2-4、锁扣；2-2-4-1、连接板；2-3、锁管卡；2-3-1、卡圈；2-3-1-1、第一螺纹孔；2-3-1-2、第二螺纹孔；2-3-2、拉杆；2-3-2-1、凹槽；2-3-2-2、第一通孔；2-3-2-3、第二通孔；2-3-2-4、槽孔；2-3-3、连杆；2-4、顶盖；2-5、外壳；2-5-1、隔板；2-5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种声测管通管设备，其特征在于：高压喷头（1）、排水阀（2）、卷管器（3）、高压泵（4）和高压水管（5）；所述高压水管（5）卷绕于卷管器（3）上，高压水管（5）一端与高压泵（4）出水口连接，高压水管（5）另一端与高压喷头（1）连接，所述排水阀（2）套装于高压水管（5）连接高压喷头（1）的一端的高压水管（5）外壁；/n所述高压喷头（1）包括喷管（1-1）、四个挡水卡（1-2）、回位带（1-3）、通水接头（1-4）和通水口（1-5）；/n高压喷头（1）一端设有通水口（1-5），另一端设有喷管（1-1），通水口（1-5）与喷管（1-1）连通，高压水管（5）通过通水接头（1-4）与高压喷头（1）的通水口（1-5）连接；/n喷管（1-1）内部设有通孔（1-1-1），喷管（1-1）的外壁沿圆周方向均布有四个凸棱（1-1-2），凸棱（1-1-2）侧壁上均设有圆孔，喷管（1-1）沿圆周方向未设有凸棱（1-1-2）的外壁上均布有四个方孔（1-1-3）；/n挡水卡（1-2）为一体结构，挡水卡（1-2）顶部设有连接杆（1-2-1），连接杆（1-2-1）一端侧壁上均设有圆孔，挡水卡（1-2）外壁设有贴壁齿（1-2-2），贴壁齿（1-2-2）为沿轴向的锯齿形结构，贴壁齿（1-2-2）顶部设有倒钩（1-2-3），倒钩（1-2-3）上设有通孔；/n挡水卡（1-2）连接杆（1-2-1）的圆孔通过轴杆（6）与喷管（1-1）凸棱（1-1-2）侧壁上的圆孔连接，挡水卡（1-2）沿轴杆（6）旋转开合，并途径于喷管（1-1）外壁上的方孔（1-1-3）；/n四个挡水卡（1-2）沿圆周方向与高压喷头（1）喷管（1-1）的四个凸棱（1-1-2）交叉均匀布置；/n回位带（1-3）穿入于四个挡水卡（1-2）的倒钩（1-2-3）上的通孔，回位带（1-3）封闭；/n所述排水阀（2）为一体结构，排水阀（2）套装于声测管（7）端口外壁，排水阀（2）包括圆筒（2-1）、锁紧扣（2-2）、锁管卡（2-3）、顶盖（2-4）、外壳（2-5）和排水口（2-6）；/n圆筒（2-1）为圆柱形结构，圆筒（2-1）内部设有通孔，圆筒（2-1）顶部内壁上设有倒沟槽（2-1-1），圆筒（2-1）上设有开口；/n顶盖（2-4）固定于圆筒（2-1）顶部上方，顶盖（2-4）上设有半圆形排水口（2-6）和圆形通孔；/n外壳（2-5）为一侧面、底面为空的壳体，外壳（2-5）底部固定于顶盖（2-4）上方，外壳（2-5）内部设有隔板（2-5-1），隔板（2-5-1）位于排水口（2-6）与顶盖（2-4）圆形通孔之间，外壳（2-5）以隔板（2-5-1）为界分为挡水腔（2-5-2）和水管腔（2-5-3），挡水腔（2-5-2）位于外壳（2-5）一侧面为空的一端，挡水腔（2-5-2）位于排水口（2-6）上方，水管腔（2-5-3）位于顶盖（2-4）的圆形通孔上方，水管腔（2-5-3）顶部正对顶盖（2-4）的圆形通孔位置处设有圆孔，水管腔（2-5-3）一侧设有矩形孔槽；/n锁管卡（2-3）包括卡圈（2-3-1）、拉杆（2-3-2）和连杆（2-3-3），锁管卡（2-3）位于顶盖（2-4）上方、外壳（2-5）的水管腔（2-5-3）内，锁管卡（2-3）的卡圈（2-3-1）位于顶盖（2-4）的圆形通孔上方、水管腔（2-5-3）顶部圆孔下方，锁管卡（2-3）的拉杆（2-3-2）位于外壳（2-5）水管腔（2-5-3）的矩形孔槽内；/n锁紧扣（2-2）包括第一固定块（2-2-1）、第二固定块（2-2-2）、拉环（2-2-3）和锁扣（2-2-4），锁紧扣（2-2）的第一固定块（2-2-1）、第二固定块（2-2-2）分别固定于圆筒（2-1）开口处两侧的外壁上；/n排水阀（2）经外壳（2-5）水管腔（2-5-3）顶部的圆孔、锁管卡（2-3）的卡圈（2-3-1）、顶盖（2-4）的圆形通孔套装于高压水管（5）外壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种声测管通管设备，其特征在于：高压喷头（1）、排水阀（2）、卷管器（3）、高压泵（4）和高压水管（5）；所述高压水管（5）卷绕于卷管器（3）上，高压水管（5）一端与高压泵（4）出水口连接，高压水管（5）另一端与高压喷头（1）连接，所述排水阀（2）套装于高压水管（5）连接高压喷头（1）的一端的高压水管（5）外壁；
所述高压喷头（1）包括喷管（1-1）、四个挡水卡（1-2）、回位带（1-3）、通水接头（1-4）和通水口（1-5）；
高压喷头（1）一端设有通水口（1-5），另一端设有喷管（1-1），通水口（1-5）与喷管（1-1）连通，高压水管（5）通过通水接头（1-4）与高压喷头（1）的通水口（1-5）连接；
喷管（1-1）内部设有通孔（1-1-1），喷管（1-1）的外壁沿圆周方向均布有四个凸棱（1-1-2），凸棱（1-1-2）侧壁上均设有圆孔，喷管（1-1）沿圆周方向未设有凸棱（1-1-2）的外壁上均布有四个方孔（1-1-3）；
挡水卡（1-2）为一体结构，挡水卡（1-2）顶部设有连接杆（1-2-1），连接杆（1-2-1）一端侧壁上均设有圆孔，挡水卡（1-2）外壁设有贴壁齿（1-2-2），贴壁齿（1-2-2）为沿轴向的锯齿形结构，贴壁齿（1-2-2）顶部设有倒钩（1-2-3），倒钩（1-2-3）上设有通孔；
挡水卡（1-2）连接杆（1-2-1）的圆孔通过轴杆（6）与喷管（1-1）凸棱（1-1-2）侧壁上的圆孔连接，挡水卡（1-2）沿轴杆（6）旋转开合，并途径于喷管（1-1）外壁上的方孔（1-1-3）；
四个挡水卡（1-2）沿圆周方向与高压喷头（1）喷管（1-1）的四个凸棱（1-1-2）交叉均匀布置；
回位带（1-3）穿入于四个挡水卡（1-2）的倒钩（1-2-3）上的通孔，回位带（1-3）封闭；
所述排水阀（2）为一体结构，排水阀（2）套装于声测管（7）端口外壁，排水阀（2）包括圆筒（2-1）、锁紧扣（2-2）、锁管卡（2-3）、顶盖（2-4）、外壳（2-5）和排水口（2-6）；
圆筒（2-1）为圆柱形结构，圆筒（2-1）内部设有通孔，圆筒（2-1）顶部内壁上设有倒沟槽（2-1-1），圆筒（2-1）上设有开口；
顶盖（2-4）固定于圆筒（2-1）顶部上方，顶盖（2-4）上设有半圆形排水口（2-6）和圆形通孔；
外壳（2-5）为一侧面、底面为空的壳体，外壳（2-5）底部固定于顶盖（2-4）上方，外壳（2-5）内部设有隔板（2-5-1），隔板（2-5-1）位于排水口（2-6）与顶盖（2-4）圆形通孔之间，外壳（2-5）以隔板（2-5-1）为界分为挡水腔（2-5-2）和水管腔（2-5-3），挡水腔（2-5-2）位于外壳（2-5）一侧面为空的一端，挡水腔（2-5-2）位于排水口（2-6）上方，水管腔（2-5-3）位于顶盖（2-4）的圆形通孔上方，水管腔（2-5-3）顶部正对顶盖（2-4）的圆形通孔位置处设有圆孔，水管腔（2-5-3）一侧设有矩形孔槽；
锁管卡（2-3）包括卡圈（2-3-1）、拉杆（2-3-2）和连杆（2-3-3），锁管卡（2-3）位于顶盖（2-4）上方、外壳（2-5）的水管腔（2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾广林，李拥政，魏永平，马龙河，左振丰，王李寿，
申请(专利权)人：中铁三局集团华东建设有限公司，中铁三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32