一种真空管内管清洗系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种真空管内管清洗系统，包括前道流水线，前道流水线与后道流水线之间依次设有推管线、清洗线和导向烘干线。本实用新型专利技术解决了人工搬运清洗烘干内管的问题：①实现自动内管清洗烘干，提高了生产效率；②无需人工搬运内管清洗烘干，优化了岗位用工，提高生产效率；③避免了人工作业造成产品质量问题。

A cleaning system of vacuum tube

【技术实现步骤摘要】
一种真空管内管清洗系统
本技术涉及太阳能真空管生产设备，特别是指一种真空管内管清洗系统。
技术介绍
真空管生产其中的一道工序是对内管玻璃管（简称内管）的外壁进行清洗烘干，保证内管外表面的清洁度和干燥度，为后道工序在内管外壁镀膜层作保障。首先需要把内管外表面用纯净水进行清洗，保证内管的清洁度，然后把清洗好的内管进行烘干，保证内管的干燥度；完成后流到下一工序，进行内管镀膜。目前，行业内对真空管内管清洗烘干的采用人工操作方式，作业动作繁琐、劳动强度大、浪费人工、生产效率低、能耗大，人工清洗接触内管容易造成对内管污染影响产品质量，人工搬运玻璃内管容易划伤存在安全隐患。
技术实现思路
本技术提出一种真空管内管清洗系统，解决了人工清洗内管劳动强度大、清洗质量差的问题。该系统自动化程度高，只需在操作界面点击复位运行，设备自动对内管进行传动清洗烘干，只需一人将清洗烘干好的内管输送到下道工序。本技术的技术方案是这样实现的：一种真空管内管清洗系统，包括前道流水线，所述的前道流水线与后道流水线之间依次设有推管线、清洗线和导向烘干线。所述的前道流水线上设有流水线链条，流水线链条上设有若干托块，相邻两托块与内管配合。所述的前道流水线上设有流水线驱动，流水线驱动为流水线电机，流水线链条对称设有两条，流水线电机带动流水线链条循环运动。所述的推管线上设有导向板，导向板的端部设有阻挡板，推管线上设有推管器。所述的推管器为推管气缸。所述的推管线上设有竖直的挡管器，挡管器与阻挡杆连接。所述的挡管器为挡管气缸。所述的清洗线上设有旋转的前导向轮和后导向轮，前导向轮和后导向轮之间设有旋转的毛刷滚筒，毛刷滚筒处设有水管，毛刷滚筒的后部设有刮水片。所述的前导向轮和后导向轮均相对设置，相对的两导向轮上设有弧形。所述的清洗线上设有导向轮驱动和滚筒驱动，导向轮驱动带动前导向轮和后导向轮旋转，滚筒驱动带动毛刷滚动旋转。所述的导向轮驱动为导向轮电机，导向轮电机通过齿轮、链条与前导向轮和后导向轮上的轮轴连接，滚筒驱动为滚筒电机，滚筒电机通过齿轮、链条与毛刷滚筒上的齿轮连接。所述的前导向轮和后导向轮均旋转设在轮架上，轮架活动设在清洗线上，清洗线上设有弹簧座，轮架与弹簧座之间设有弹簧I。所述的导向烘干线上设有升降器，升降器与托轮架连接，托轮架上设有托管轮，导向烘干线上设有定位杆，托管架的下部设有烘干线，烘干线的下部设有烘干器。所述的定位杆包括杆I和杆II，杆II与导向烘干线连接，杆I活动设在杆II上，杆I上设有卡设杆II的卡部，杆I与杆II之间设有弹簧II。所述的烘干线包括导向链条和输送驱动，输送驱动为输送电机，输送电机带动导向链条循环运动。所述的烘干器为红外燃烧器。所述的升降器为升降气缸。本技术具有以下的有益效果：在传统人工搬运清洗烘干内管的基础上，将上道工序内管圆底后过来的玻璃管，通过流水线连续有节拍的送到自动清洗烘干线上；采用PLC、人机界面控制，清洗线、烘干线均采用伺服电机控制其步进工位和滚筒旋转速度，各个工序段在减少人工操作、提高自动化程度的同时能够契合整条流水线生产产能节拍；所有流水线电机采用变频多段速控制，便于对流水线的检测和定位；光电传感器采用漫反射传感器，保证检测外部信号的稳定性；流水线上的托管模块尺寸及材料都是根据内管直径设计，保证托起玻璃管柔合性。综上所述，本技术解决了人工搬运清洗烘干内管的问题：①实现自动内管清洗烘干，提高了生产效率；②无需人工搬运内管清洗烘干，优化了岗位用工，提高生产效率；③避免了人工作业造成产品质量问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图。图2为本技术前道流水线结构示意图。图3为本技术推管线结构示意图。图4为本技术清洗线机构示意图。图5为本技术前导轮结构示意图。图6为本技术导向烘干线结构示意图。图7为本技术后道流水线结构示意图。图中：1-内管；2-前道流水线，21-流水线驱动，22-流水线链条，23-托块；3-推管线，31-导向板，32-阻挡板，33-推管器，34-感应传感器I，35-挡管器，36-阻挡杆，37-感应传感器II；4-清洗线，41-导向轮驱动，42-前导向轮，43-弹簧I，44-滚筒驱动，45-毛刷滚筒，46-水管，47-刮水片，48-后导向轮，49-轮架，410-弹簧座；5-导向烘干线，51-托管轮，52-感应传感器III，53-定位杆，531-杆I，532-杆II，533-弹簧II，54-升降器，55-托轮架，56-烘干线，561-导向链条，562-输送驱动，57-烘干器；6-后道流水线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至7所示，一种真空管内管清洗系统，包括依次设置的前道流水线2、推管线3、清洗线4、导向烘干线5和后道流水线6。工件（内管1）从前道流水线2流动输送至推管线3上，再由推管线3将工件推到清洗线4上，工件经过清洗后再传送到导向烘干线5上，再由后道流水线6把工件输送出来。前道流水线2用于输送内管1，前道流水线2上设有流水线驱动21、流水线链条22和托块23，流水线驱动21为流水线电机，流水线链条22对称设有两条，流水线电机带动流水线链条22循环运动，流水线链条22上设有若干托块23，相邻两托块23与内管1配合。推管线3用于阻挡内管1并将其推入清洗线4，推管线3上设有导向板31、推管器33、感应传感器I34、挡管器35、阻挡杆36和感应传感器II37，导向板31延伸至流水线链条22的出管处，导向板31的端部设有阻挡板32，感应传感器I34位于阻挡版32处，挡管器35为挡管气缸，挡管气缸竖直布置，气缸的活塞上部与阻挡杆36连接，感应传感器II37位于挡管气缸处，推管器33为推管油缸，推管油缸设有两个，分别对应阻挡板32和阻挡杆36的位置。清洗线4上用于清洗内管1并将其送入导向烘干箱5内，清洗线4上设有导向轮驱动41、前导向轮42、滚筒驱动44、毛刷滚筒45、水管46、刮水片47、后导向轮48、轮架49和弹簧座410，前导向轮42和后导向轮48设在清洗线4的首端和尾端，前导向轮42和后导向轮48均通过轮轴活动设在轮架49上，前导向轮42和后导向轮48均在竖直方向相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空管内管清洗系统，包括前道流水线（2），其特征在于：所述的前道流水线（2）与后道流水线（6）之间依次设有推管线（3）、清洗线（4）和导向烘干线（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空管内管清洗系统，包括前道流水线（2），其特征在于：所述的前道流水线（2）与后道流水线（6）之间依次设有推管线（3）、清洗线（4）和导向烘干线（5）。


2.根据权利要求1所述的真空管内管清洗系统，其特征在于：所述的前道流水线（2）上设有流水线链条（22），流水线链条（22）上设有若干托块（23），相邻两托块（23）与内管（1）配合。


3.根据权利要求1所述的真空管内管清洗系统，其特征在于：所述的推管线（3）上设有导向板（31），导向板（31）的端部设有阻挡板（32），推管线（3）上设有推管器（33）。


4.根据权利要求3所述的真空管内管清洗系统，其特征在于：所述的推管线（3）上设有竖直的挡管器（35），挡管器（35）与阻挡杆（36）连接。


5.根据权利要求1所述的真空管内管清洗系统，其特征在于：所述的清洗线（4）上设有旋转的前导向轮（42）和后导向轮（48），前导向轮（42）和后导向轮（48）之间设有旋转的毛刷滚筒（45），毛刷滚筒（45）处设有水管（46），毛刷滚筒（45）的后部设有刮水片（47）。


6.根据权利要求5所述的真空管内管清洗系统，其特征在于：所述的前导向轮（42）和后导向轮（48）均相对设置，相对的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李育东，韩玉，张战利，
申请(专利权)人：四季沐歌洛阳太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41