一种关于联箱内胆自动试气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于太阳能热水器生产设备领域，具体公开一种关于联箱内胆自动试气装置，在水箱内至少间隔设置有两个试气单元，每个试气单元均包括并排设置钢管和移动钢管，在所述钢管和移动钢管两端分别设置有气管接头，在所述钢管和移动钢管相对的一侧沿轴向间隔设置有若干排气孔，在所述排气孔处分别设置有气囊，在钢管和移动钢管之间设有用于放置联箱内胆的间隙，移动钢管能够接近或远离钢管调整间隙大小，在水箱顶部两端分别设置的第一气缸，第一气缸伸缩时，底架能够沿光杆相对底座升降，并带动钢管

【技术实现步骤摘要】
一种关于联箱内胆自动试气装置


[0001]本技术属于太阳能热水器生产设备领域，具体公开一种关于联箱内胆自动试气装置
。

技术介绍

[0002]目前，太阳能热水器水箱内胆生产流程一般包括压平工序
、
焊接工序
、
起筋工序
、
翻边装入丝管
、
收尾封闭和注气试压等，联箱内胆注气试压是生产线中重要工序，是检验联箱内胆是否有渗漏水和承压不合格等质量问题的重要手段，现有联箱内胆试气装置采用上下试气结构，有上部气囊和下部气囊，将联箱内胆放入中间夹紧试气，现有联箱内胆试气装置结构比较笨重，为了满足试气目的和方便取放工件，只能做一组夹具，每次试气只能放置一个联箱内胆，操作复杂，试气合格率低，仅能单工件试气，导致联箱内胆试气产品堆积，进而影响生产线上其他工序的效率，另外，现有联箱内胆试气装置中快换气囊结构为上下一体塞子，外部气囊由橡胶包裹，而联箱内胆产品孔为冲压成型，存在直角和毛刺，在试气过程中直角和毛刺容易将气囊刮破，破损气囊更换不方便，影响工作效率
。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中问题，本技术公开关于联箱内胆自动试气装置，在水箱内间隔设置有两个试气单元，每个试气单元均包括并排设置试气用钢管和移动钢管，可同时试气两个联箱内胆，提高试气效率
。
[0004]为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：
[0005]一种关于联箱内胆自动试气装置，包括顶部敞口的水箱，在水箱内至少间隔设置有两个试气单元，每个试气单元均包括并排设置试气用钢管和移动钢管，在所述钢管和移动钢管两端分别设置有气管接头，在所述钢管和移动钢管相对的一侧沿轴向间隔设置有若干排气孔，在所述排气孔处分别设置有气囊，钢管架设在底架上，底架是矩形边框结构，移动钢管架设在底架上方的移动架上部，移动架通过移动座与底架滑动连接，在驱动装置作用下，移动架能够相对底架活动，并带动移动钢管相对钢管活动接近或远离钢管，在所述钢管和移动钢管之间设有用于放置联箱内胆的间隙，在所述间隙的两端设有相对设置的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端分别通过橡胶杆连接有压板，在水箱顶部两端分别固定有上端板，在所述上端板上分别设有竖直设置的第一气缸，两个第一气缸的活塞杆端与底架两端连接，在底架的四角分别穿设有光杆，光杆的上端部穿过上端板向上延伸，光杆的下端与设置在底架下方的框架式底座连接，底座设置在水箱底部，第一气缸伸缩时，底架能够沿光杆相对底座升降，并带动钢管和移动钢管升降
。
[0006]进一步地，所述关于联箱内胆自动试气装置，驱动装置是第二气缸，第二气缸的缸体底座与底架连接，第二气缸活塞杆的自由端通过耳板支座与移动架连接，第二气缸伸缩时，移动架能够相对底架活动，并带动移动钢管接近或远离钢管调整钢管和移动钢管之间放置联箱内胆的间隙的大小
。
[0007]进一步地，所述关于联箱内胆自动试气装置，在移动架的上方跨设有若干支架，所述支架沿移动架的轴向间隔设置，所述支架两端与底架连接
。
[0008]进一步地，所述关于联箱内胆自动试气装置，在水箱外部焊接有筋框，在水箱底部四角设置有支腿，支腿下方连接有升降座
。
[0009]进一步地，所述关于联箱内胆自动试气装置，在钢管上间隔设置有若干压板，所述压板一端与套设在钢管上环箍铰接连接
。
[0010]进一步地，所述关于联箱内胆自动试气装置，包括可编程
PLC
控制系统
,
该可编程
PLC
控制系统能够控制联箱内胆自动试气装置启停自动试气
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术关于联箱内胆自动试气装置，在水箱内至少间隔设置有两个试气单元，每个试气单元均包括并排设置试气用钢管和移动钢管，在所述钢管和移动钢管两端分别设置有气管接头，在所述钢管和移动钢管相对的一侧沿轴向间隔设置有若干排气孔，在所述排气孔处分别设置有气囊，在驱动装置作用下，移动钢管相对钢管活动接近或远离钢管，在所述钢管和移动钢管之间设有用于放置联箱内胆的间隙，在所述间隙的两端设有相对设置的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端分别通过橡胶杆连接有压板，在水箱顶部两端分别设置的第一气缸，两个第一气缸的活塞杆端与底架两端连接，在底架的四角分别穿设有光杆，光杆的上端部穿过上端板向上延伸，光杆的下端与设置在底架下方的框架式底座连接，底座设置在水箱底部，第一气缸伸缩时，底架能够沿光杆相对底座升降，并带动钢管
、
移动钢管和待测试联箱内胆工件升降，本装置采用多个试气单元并列方式，多个工件同时试气，可以大幅提高试气效率，大幅降低生产线时间
。
附图说明
[0013]图1是本技术联箱内胆自动试气装置的立体结构示意图；
[0014]上述图中：1‑
水箱；2‑
上端板；3‑
光杆；4‑
第一气缸；5‑
底座；6‑
支座；7‑
第二气缸；8‑
底架；9‑
移动座；
10
‑
移动架；
11
‑
支架；
12
‑
移动钢管；
13
‑
气囊
A
；
14
‑
联箱内胆；
15
‑
钢管；
16
‑
气囊
B
；
17
‑
压板；
18
‑
橡胶杆；
19
‑
第三气缸
。
具体实施方式
[0015]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例
。
[0016]结合附图1，详细阐述本技术一种关于联箱内胆自动试气装置，包括顶部敞口的水箱1，便于水箱的清洗和维护，在水箱1内间隔设置有两个试气单元，每个试气单元均包括并排设置试气用钢管
15
和移动钢管
12
，在所述钢管
15
和移动钢管
12
两端分别设置有气管接头，在所述钢管
15
和移动钢管
12
相对的一侧沿轴向间隔设置有若干排气孔，在所述排气孔处分别通过快换挡板和快换堵头连接有气囊
A13
或气囊
B16
，气囊
A13
或气囊
B16
与排气孔可拆卸连接，一旦气囊破损，便于更换，可在三分钟内完成破损气囊更换，维修快速，维护成本低，钢管
15
架设在底架8上，底架8是矩形边框结构，移动钢管
12
架设在底架8上方的移动架
10
上部，移动架
10
通过移动座9与底架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种关于联箱内胆自动试气装置，包括顶部敞口的水箱，其特征是：在水箱内至少间隔设置有两个试气单元，每个试气单元均包括并排设置试气用钢管和移动钢管，在所述钢管和移动钢管两端分别设置有气管接头，在所述钢管和移动钢管相对的一侧沿轴向间隔设置有若干排气孔，在所述排气孔处分别设置有气囊，钢管架设在底架上，底架是矩形边框结构，移动钢管架设在底架上方的移动架上部，移动架通过移动座与底架滑动连接，在驱动装置作用下，移动架能够相对底架活动，并带动移动钢管相对钢管活动接近或远离钢管，在所述钢管和移动钢管之间设有用于放置联箱内胆的间隙，在所述间隙的两端设有相对设置的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端分别通过橡胶杆连接有压板，在水箱顶部两端分别固定有上端板，在所述上端板上分别设有竖直设置的第一气缸，两个第一气缸的活塞杆端与底架两端连接，在底架的四角分别穿设有光杆，光杆的上端部穿过上端板向上延伸，光杆的下端与设置在底架下方的框架式底座连接，底座设置在水箱底部，第一气缸伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞朋，马俊杰，陈守加，张战利，
申请(专利权)人：四季沐歌洛阳太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：