本实用新型专利技术公开了一种防泄漏钢管夹紧结构，包括转动座和凹设在转动座的钢管限位孔，转动座上且位于钢管限位孔外侧设置有两个固定支座，固定支座的顶部固定连接有两根相互平行的纵向导轨，钢管限位孔的上方还设置有两根相互平行的横向导轨，横向导轨的两端分别滑动连接在其两侧的两根纵向导轨上，横向导轨之间设置和有两块钢管夹持块，两块钢管夹持块分别与横向导轨滑动连接，横向导轨上套设有能够使钢管夹持块对钢管进行夹持的横向抵紧弹簧，纵向导轨上套设有能够将夹持住的钢管抵紧在钢管限位孔孔底的纵向拉扯弹簧。本实用新型专利技术结构简单，使用方便可靠，通过使钢管管口与钢管限位孔底之间抵接紧密，避免了钢管内油漆的泄漏。
Anti leakage steel pipe clamping structure
【技术实现步骤摘要】
防泄漏钢管夹紧结构
本技术涉及一种夹紧结构，具体涉及一种防泄漏钢管夹紧结构。
技术介绍
建筑施工过程中，水电安装工程需要预埋电工钢管，需要预先进行钢管的内壁防腐，实际对钢管内壁进行防腐时，需要使用防锈漆对管道的内壁进行灌漆处理。目前操作人员在对钢管防腐操作过程中，先对钢管的一端进行封堵，然后再抬起钢管的另一端使钢管呈倾斜设置，接着另外一个人再向上抬的管口灌注油漆，使油漆与上抬管口下沿齐平，接着转动钢管，使钢管上抬端管口均被油漆覆盖后，倒出钢管内的油漆，等油漆干后即完成钢管的防腐工作。但是这样操作效率较低，只能一根一根的对钢管进行处理，如果同时处理多根钢管，则需要更多的操作人员，另外还灌漆的过程中，需要操作人员一直抬着钢管，还要同时对灌有油漆的钢管进行转动，增大了对操作人员的工作负担。为了解决上述技术问题，专利技术人专利技术了一种钢管灌注支架，包括前后间隔设置的前排支架和后排支架，前排支架包括沿左右方向间隔设置的两根前支杆，两根前支杆之间沿左右方向延伸设置有前挡板，前挡板的左右两端分别凸起形成有与前挡板延续方向同中心线设置的前转轴，前挡板通过其两端的前转轴分别转动连接在两根前支杆上，前挡板的一侧板面为安装面，安装面上沿左右方向间隔固定连接有多块前挡块，前挡块上凹设有钢管限位孔，所有的钢管限位孔的中心线位于同一平面上，钢管限位孔能够使待加工钢管插入且能够使钢管沿钢管限位孔中心线方向与其滑动配合；后排支架包括沿左右方向间隔设置的两根后支杆，后支杆包括顶升装置，顶升装置的顶部伸出有一根能够沿竖直方向进行伸缩的伸缩杆，两根伸缩杆之间沿左右方向延伸设置有后搁架，后隔架的两端分别安装在两根伸缩杆的顶端，当伸缩杆位于其伸长的最大行程时，后搁架的水平高度高于钢管限位孔孔底的水平高度，当伸缩杆位于其伸长的最小行程时，后搁架的水平高度低于钢管限位孔孔底的水平高度。但是钢管插入到钢管限位孔中并抵接在钢管限位孔底面上，油漆被灌入钢管后，油漆容易从钢管限位孔底与钢管之间泄漏出来，待钢管限位孔内壁的油漆干后，就会对钢管的插入造成阻碍。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种使钢管管口与钢管限位孔底之间密封紧密，避免钢管内油漆泄漏的防泄漏钢管夹紧结构。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种防泄漏钢管夹紧结构，包括转动座和凹设在转动座的钢管限位孔，转动座上且位于钢管限位孔外侧设置有两个固定支座，两个固定支座以钢管限位孔中心线为对称轴对称设置，固定支座的顶部固定连接有纵向导轨架，纵向导轨架包括两根相互平行且与所述钢管限位孔中心线平行设置的纵向导轨，所述钢管限位孔的上方还设置有两根相互平行的横向导轨，横向导轨沿两个固定支座相对方向延伸设置，两根横向导轨所在平面与所述钢管限位孔的中心线方向相垂直，两根横向导轨沿所述钢管限位孔中心线方向上的投影位于所述钢管限位孔沿其中心线方向上的投影两侧，横向导轨的两端分别固定连接有纵向滑块，两根横向导轨上且位于同一端的两个纵向滑块分别与其所在一侧的两根纵向导轨滑动连接以能够沿纵向导轨长度方向进行滑动，纵向导轨上且位于纵向滑块与固定支座之间的杆身上套设有纵向拉扯弹簧，纵向拉扯弹簧的两端分别与其两端的固定支座和纵向滑块固定连接，两根横向导轨之间还设置有两块钢管夹持块，两块钢管夹持块沿横向导轨长度方向相对设置，钢管夹持块的两端分别与两根横向导轨滑动连接以能够沿横向导轨长度方向进行滑动，横向导轨上且位于钢管夹持块与纵向滑块之间的杆身上套设有横向抵紧弹簧，横向抵紧弹簧的两端分别与钢管夹持块与纵向滑块固定连接，当待加工钢管从两块钢管夹持块之间穿过时，横向抵紧弹簧能够为钢管夹持块抵紧在钢管上提供弹簧力，当两块钢管夹持块分别靠近于横向导轨的两端时，钢管夹持块沿所述钢管限位孔中心线方向上的投影位于所述钢管限位孔沿其中心线方向上的投影之外，纵向拉扯弹簧以能够为夹持住的钢管抵紧在所述钢管限位孔孔底提供弹簧力。在本技术中，钢管在插入钢管限位孔之前，先上升提拉钢管夹持块，使纵向拉扯弹簧拉伸，然后在向外拉开钢管夹持块，使横向抵紧弹簧压缩，这样两块钢管夹持块之间形成能够使钢管穿过的空间，钢管从此空间穿过后插入于钢管限位孔内，并抵接在孔底上，松开钢管夹持块，横向抵紧弹簧通过其弹簧力使钢管夹持块对钢管进行夹紧，同时纵向拉扯弹簧也在其弹簧力的作用下，使纵向滑块向下移动，这样就能够在夹紧钢管的同时，使钢管抵紧在钢管限位孔孔底上，降低对油漆的泄漏。作为优化，两块所述钢管夹持块相对的一侧侧面分别开设有沿所述钢管限位孔中心线方向延伸的V形夹持槽，两个V形夹持槽沿两块所述钢管夹持块相对方向相对设置，V形夹持槽的槽口宽度大于待加工钢管的外径，两个V形夹持槽的槽底之间的连线与所述钢管限位孔的中心线位于同一竖直平面上。钢管夹持块上的V形夹持槽能够更好的对钢管进行夹持稳固。作为优化，所述V形夹持槽的两个槽壁上分别沿平行于所述V形夹持槽延伸方向间隔开设有多条胶条安装槽，胶条安装槽的延伸方向与所述V形夹持槽槽底延伸方向相互垂直，胶条安装槽内沿其长度方向延伸设置有摩擦胶条，摩擦胶条由其所在胶条安装槽的一端延伸至另一端，摩擦胶条粘接固定在胶条安装槽内，摩擦胶条远离胶条安装槽的一侧伸出于胶条安装槽槽口。通过胶条增加与钢管之间的摩擦力，进一步增加对钢管的夹持稳固性。作为优化，所述钢管限位孔内设置有与其同中心线设置的拉扯块，拉扯块抵接在所述钢管限位孔孔底上，拉扯块与所述钢管限位孔孔壁间隔设置，拉扯块上套设有与其固定连接且与所述钢管限位孔同中心线设置的环形密封圈，环形密封圈与所述钢管限位孔孔壁之间密封配合，拉扯块上沿其中心线方向开设有拉扯连接孔，拉扯连接孔为通孔，拉扯连接孔且远离所述钢管限位孔孔底的一端沿拉扯连接孔中心线方向延伸设置有连接螺纹Ⅰ，拉扯块上且远离所述钢管限位孔的一侧设置有拉扯管，拉扯管管身的一端设置有连接螺纹Ⅱ且通过与连接螺纹Ⅰ螺纹配合使拉扯管固定在拉扯块上，拉扯管的长度大于所述钢管限位孔的长度。油漆一旦在钢管与钢管限位孔底之间发生泄漏后，那么在倒漆过程中，泄漏出去的油漆就会流入到钢管限位孔壁上，如果不对其处理掉，一旦油漆干后，油漆形成的漆块就会阻碍钢管的插入。如果油漆泄漏流入到钢管限位孔壁上后，拉动拉扯管，空气通过拉扯管进入到拉扯块与钢管限位孔底之间，这个就容易将拉扯块拉出，进而使拉扯块上的环形密封圈将钢管限位孔壁上的油漆挂刮掉，以达到清洁的目的。作为优化，所述环形密封圈包括环形橡胶卡圈，环形橡胶卡圈的内侧面开设有与其同中心线设置的固定卡槽，环形橡胶卡圈的内部设置有与其同中心线的环形固定圈，环形固定圈的外侧部嵌入于固定卡槽内，环形橡胶卡圈以能够通过其弹性变形套紧在环形固定圈上，环形橡胶卡圈的外侧面为与所述钢管限位孔孔壁抵触的密封面，密封面上且沿环形橡胶卡圈中心线方向的中间位置开设有一圈与环形橡胶卡圈同中心线设置的溢流槽，溢流槽的槽底绕其中心线方向均匀间隔开设有多个沿环形橡胶卡圈径向方向延伸的固定外孔，环形固定圈上且对应固定外孔的位置开本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防泄漏钢管夹紧结构，包括转动座和凹设在转动座的钢管限位孔，其特征在于：转动座上且位于钢管限位孔外侧设置有两个固定支座，两个固定支座以钢管限位孔中心线为对称轴对称设置，固定支座的顶部固定连接有纵向导轨架，纵向导轨架包括两根相互平行且与所述钢管限位孔中心线平行设置的纵向导轨，所述钢管限位孔的上方还设置有两根相互平行的横向导轨，横向导轨沿两个固定支座相对方向延伸设置，两根横向导轨所在平面与所述钢管限位孔的中心线方向相垂直，两根横向导轨沿所述钢管限位孔中心线方向上的投影位于所述钢管限位孔沿其中心线方向上的投影两侧，横向导轨的两端分别固定连接有纵向滑块，两根横向导轨上且位于同一端的两个纵向滑块分别与其所在一侧的两根纵向导轨滑动连接以能够沿纵向导轨长度方向进行滑动，纵向导轨上且位于纵向滑块与固定支座之间的杆身上套设有纵向拉扯弹簧，纵向拉扯弹簧的两端分别与其两端的固定支座和纵向滑块固定连接，两根横向导轨之间还设置有两块钢管夹持块，两块钢管夹持块沿横向导轨长度方向相对设置，钢管夹持块的两端分别与两根横向导轨滑动连接以能够沿横向导轨长度方向进行滑动，横向导轨上且位于钢管夹持块与纵向滑块之间的杆身上套设有横向抵紧弹簧，横向抵紧弹簧的两端分别与钢管夹持块与纵向滑块固定连接，当待加工钢管从两块钢管夹持块之间穿过时，横向抵紧弹簧能够为钢管夹持块抵紧在钢管上提供弹簧力，当两块钢管夹持块分别靠近于横向导轨的两端时，钢管夹持块沿所述钢管限位孔中心线方向上的投影位于所述钢管限位孔沿其中心线方向上的投影之外，纵向拉扯弹簧以能够为夹持住的钢管抵紧在所述钢管限位孔孔底提供弹簧力。/n...
【技术特征摘要】
1.一种防泄漏钢管夹紧结构，包括转动座和凹设在转动座的钢管限位孔，其特征在于：转动座上且位于钢管限位孔外侧设置有两个固定支座，两个固定支座以钢管限位孔中心线为对称轴对称设置，固定支座的顶部固定连接有纵向导轨架，纵向导轨架包括两根相互平行且与所述钢管限位孔中心线平行设置的纵向导轨，所述钢管限位孔的上方还设置有两根相互平行的横向导轨，横向导轨沿两个固定支座相对方向延伸设置，两根横向导轨所在平面与所述钢管限位孔的中心线方向相垂直，两根横向导轨沿所述钢管限位孔中心线方向上的投影位于所述钢管限位孔沿其中心线方向上的投影两侧，横向导轨的两端分别固定连接有纵向滑块，两根横向导轨上且位于同一端的两个纵向滑块分别与其所在一侧的两根纵向导轨滑动连接以能够沿纵向导轨长度方向进行滑动，纵向导轨上且位于纵向滑块与固定支座之间的杆身上套设有纵向拉扯弹簧，纵向拉扯弹簧的两端分别与其两端的固定支座和纵向滑块固定连接，两根横向导轨之间还设置有两块钢管夹持块，两块钢管夹持块沿横向导轨长度方向相对设置，钢管夹持块的两端分别与两根横向导轨滑动连接以能够沿横向导轨长度方向进行滑动，横向导轨上且位于钢管夹持块与纵向滑块之间的杆身上套设有横向抵紧弹簧，横向抵紧弹簧的两端分别与钢管夹持块与纵向滑块固定连接，当待加工钢管从两块钢管夹持块之间穿过时，横向抵紧弹簧能够为钢管夹持块抵紧在钢管上提供弹簧力，当两块钢管夹持块分别靠近于横向导轨的两端时，钢管夹持块沿所述钢管限位孔中心线方向上的投影位于所述钢管限位孔沿其中心线方向上的投影之外，纵向拉扯弹簧以能够为夹持住的钢管抵紧在所述钢管限位孔孔底提供弹簧力。
2.根据权利要求1所述的防泄漏钢管夹紧结构，其特征在于：两块所述钢管夹持块相对的一侧侧面分别开设有沿所述钢管限位孔中心线方向延伸的V形夹持槽，两个V形夹持槽沿两块所述钢管夹持块相对方向相对设置，V形夹持槽的槽口宽度大于待加工钢管的外径，两个V形夹持槽的槽底之间的连线与所述钢管限位孔的中心线位于同一竖直平面上。
3.根据权利要求1所述的防泄漏钢管夹紧结构，其特征在于：V形夹持槽的两个槽壁上分别沿平行于所述V形夹持槽延伸方向间隔开设有多条胶条安装槽，胶条安装槽的延伸方向与所述V形夹持槽槽底延伸方向相互垂直，胶条安装槽内沿其长度方向延伸设置有摩擦胶条，摩擦胶条由其...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛世鑫，鄢光军，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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