浸漆上料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浸漆上料设备。浸漆上料设备包括：挂梁架，设置在生产线的传送轨道上，在所述挂梁架上设置有挂梁；柔性挂具，包括吊钩、柔性连接件、挂体，其中，所述吊钩通过所述柔性连接件与所述挂体连接；可升降载具，包括可上下移动的升降台和在水平方向延伸的定位板，所述定位板设置在所述升降台上。由此，解决了现有技术中在浸漆工艺中上料不便和浪费成本的问题。

Dip coating equipment

【技术实现步骤摘要】
浸漆上料设备
本技术涉及浸漆设施领域，具体而言，涉及浸漆上料设备。
技术介绍
伺服电机生产过程中设置有浸漆工艺，浸漆工艺又分为：预热、浸漆、凝胶、固化、冷却等步骤。定子预热后会被放入浸漆槽浸漆30秒，然后依次经过凝胶炉、固化炉、冷却区以完成浸漆工艺。在自动化浸漆生产线中，如何设计定子在输送链上的传送方式十分关键。目前在电机工厂中通常采用吊篮承载方案。在该方案中，待加工的定子被放入一个吊篮中，随后待加工的定子随吊篮一起在输送链上移动，以完成各个工序。在目前的吊篮方案中，浸漆的时由于整个吊篮都会被放入浸漆槽中，导致绝缘漆上升到较高的温度，从而需要更长的降温时间，这在浪费能源的同时也不利于浸漆槽中绝缘漆的保存。另外，在吊篮方案中，大量的树脂会被残留在篮子上，这不仅造成了树脂的浪费而且还需要花费大量精力去清理篮子。在相关的方案中，在凝胶炉下面设置有接漆盘，以用于收集从定子上滴下来的多余绝缘漆。采用吊篮方案会导致更多的绝缘漆从吊篮上滴下去，造成了绝缘漆的大量浪费，同时需要更频繁地清理接漆盘。由于凝胶炉内温度较高，绝缘漆滴到接漆盘后会很快固化，这给清理工作带来了更大的难度。为了解决这些问题，有采用挂钩承载方案的。然而，这需要工人手动地将定子挂到输送链上，劳动强度非常大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种浸漆上料设备，以解决现有技术中在浸漆工艺中上料不便和浪费成本的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了浸漆上料设备，包括：挂梁架，设置在生产线的传送轨道上，在挂梁架上设置有挂梁；柔性挂具，包括吊钩、柔性连接件、挂体，其中，吊钩通过柔性连接件与挂体连接；可升降载具，包括可上下移动的升降台和在水平方向上延伸的定位板，定位板设置在升降台上。以这样的方式，在定子的浸漆工艺中上料时，首先将待加工的定子放置在可升降载具的定位板上，为每个待加工的定子配置柔性挂具，随后控制升降台上升到适当的位置，使得柔性挂具的吊钩能够吊挂在挂梁上。通过设置有柔性连接件，能够容易地将吊钩吊挂在挂梁上，在此之后，控制升降台下降，使待加工的定子通过柔性挂具完全地吊挂在挂梁上，从而实现了简单上料。进一步地，根据本技术的一个实施例，挂梁架包括架体，架体包括两个平行的在水平方向上延伸的纵架梁，两个纵架梁通过两个垂直于纵架梁的横架梁连接成一体。以这样的方式，实现了稳固且简单的挂梁架的实施方式，并且这种实施方式有利于与生产线的传送轨道的配合。进一步地，根据本技术的一个实施例，浸漆上料设备包括多个挂梁，挂梁横跨在两个纵架梁上。优选地，挂梁通过螺栓固定在纵架梁的上表面上。以这样的方式，通过将挂梁以合适的间隔相互平行地设置在纵架梁上，能够更好地布置定子。尤其当挂梁通过螺栓固定在纵架梁的上表面上时，挂梁能够承受更大的载荷。挂梁的数量可以根据需要来设置。进一步地，根据本技术的一个实施例，在挂梁的上表面设置有多个等距隔开的凹槽。以这样的方式，通过将吊钩容纳在凹槽中，使得待加工的定子随挂梁架移动时更加稳定。进一步地，根据本技术的一个实施例，吊钩包括与凹槽配合的挂钩。以这样的方式，通过使吊钩与凹槽的形状匹配，进一步使增加了待加工的定子在移动时更加稳定。进一步地，根据本技术的一个实施例，在定位板上方设置有多个定位槽，定位槽位于相应的凹槽的正下方。以这样的方式，通过将带加工的定子放置在定位槽上，使得在上料时不同再调整定子的位置便能轻松地将吊钩吊挂在凹槽中。进一步地，根据本技术的一个实施例，可升降载具还包括在预定轨道上行驶的送料小车，送料小车承载升降台。以这样的方式，通过将升降台设置在送料小车上，便于运输待加工的定子。优选地，在轨道的相应位置上设置有挡板以定位送料小车。进一步地，根据本技术的一个实施例，在定位板相对置的两个侧面设置有在竖直方向上延伸的挡板。以这样的方式，通过在定位板上设置挡板，能够防止待加工的定子的意外掉落。尤其是，在设置有送料小车时，挡板在与送料小车的行进方向垂直的方向上延伸。进一步地，根据本技术的一个实施例，在定位板下方设置有多个增高块。以这样的方式，通过在定位板与升降台之间设置增高块，能够调节待加工的定子的高度，以适应多种尺寸的定子，而无需改装升降台或者挂梁架。进一步地，根据本技术的一个实施例，柔性连接件包括铰链或者钢丝绳。以这样的方式，通过铰链连接或者钢丝绳连接，有利于将吊钩吊挂在挂梁上。应用本技术的技术方案，通过提供了一种浸漆上料设备，通过控制升降台调节待加工的定子的高度来实现简单的上料过程。如此解决了现有技术中在浸漆工艺中上料不便和浪费成本的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的浸漆上料设备的实施例的示意图；图2示出了在根据本技术的浸漆上料设备上放置待加工的定子时的示意图；图3示出了根据本技术的浸漆上料设备吊挂吊钩时的示意图；以及图4示出了根据本技术的浸漆上料设备完成上料时的示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：100：挂梁架；110：挂梁；111：凹槽；120：架体；121：纵架梁；122：横架梁；200：柔性挂具；210：吊钩；220：柔性连接件；230：挂体；300：可升降载具；310：定位板；311：定位槽；312：挡板；313：增高块。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为解决现有技术中在浸漆工艺中上料不便和浪费成本的问题，提供了浸漆上料设备。图1示出了根据本技术的浸漆上料设备的实施例的示意图。在图1中，浸漆上料设备包括：挂梁架100，设置在生产线的传送轨道上，在挂梁架100上设置有挂梁110；柔性挂具200，包括吊钩210、柔性连接件220、挂体230，其中，吊钩210通过柔性连接件220与挂体230连接；可升降载具300，包括可上下移动的升降台和在水平方向上延伸的定位板310，定位板310设置在升降台上。在此，待加工的定子4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浸漆上料设备，其特征在于，包括：/n挂梁架(100)，设置在生产线的传送轨道上，在所述挂梁架(100)上设置有挂梁(110)；/n柔性挂具(200)，包括吊钩(210)、柔性连接件(220)、挂体(230)，其中，所述吊钩(210)通过所述柔性连接件(220)与所述挂体(230)连接；/n可升降载具(300)，包括可上下移动的升降台和在水平方向延伸的定位板(310)，所述定位板(310)设置在所述升降台上。/n

【技术特征摘要】
1.浸漆上料设备，其特征在于，包括：
挂梁架(100)，设置在生产线的传送轨道上，在所述挂梁架(100)上设置有挂梁(110)；
柔性挂具(200)，包括吊钩(210)、柔性连接件(220)、挂体(230)，其中，所述吊钩(210)通过所述柔性连接件(220)与所述挂体(230)连接；
可升降载具(300)，包括可上下移动的升降台和在水平方向延伸的定位板(310)，所述定位板(310)设置在所述升降台上。


2.根据权利要求1所述的浸漆上料设备，其特征在于，所述挂梁架(100)包括架体(120)，所述架体(120)包括两个平行的在水平方向上延伸的纵架梁(121)，两个所述纵架梁(121)通过两个垂直于所述纵架梁(121)的横架梁(122)连接成一体。


3.根据权利要求2所述的浸漆上料设备，其特征在于，所述浸漆上料设备包括多个所述挂梁(110)，所述挂梁(110)横跨在两个所述纵架梁(121)上。


4.根据权利要求1所述的浸漆上料设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑飞，李登磊，安允贵，
申请(专利权)人：西门子数控南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32