一种精密模具导柱润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密模具导柱润滑装置，具体涉及润滑装置领域，包括外壳，所述外壳的内壁设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有竖杆，所述竖杆的底部一侧设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有孔洞，所述竖杆的顶部一侧设置有横板，所述机体的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置有转动块，所述螺纹杆的底部设置有连接板。本实用新型专利技术通过设置限制板，通过把导柱放在支撑板与限制板之间，并通过螺纹杆可以让限制板向下运动，可以把导柱固定住，防止发生晃动，由于连接板与限制板之间设置有压缩弹簧，防止运动过度，对导柱进行保护，从而可以对不同长度的导柱进行润滑，便于提高其适用性。

A lubricating device for guide post of precision mould

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具导柱润滑装置
本技术涉及润滑装置领域，更具体地说，本技术涉及一种精密模具导柱润滑装置。
技术介绍
导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。专利申请公布号CN105903635A的专利技术专利公开了一种模具上的导柱润滑装置，包括底板，底板上设有润滑浸渍池，润滑浸渍池的端部上设有开口，润滑浸渍池内设有第一扣片，第一扣片的上部设有第一顶部套环，第一扣片的下部设有第一底部支撑盘，第一顶部套环与第一底部支撑盘对应；润滑浸渍池内设有第二扣片，第二扣片的上部设有第二顶部套环，第二扣片的下部设有第二底部支撑盘，第二底部支撑盘与第二顶部套环对应；第一底部支撑盘为密封结构，第二底部支撑盘为密封结构。本专利技术通过开口可以使润滑液倒入润滑浸渍池内，从而方便对导柱进行润滑处理。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如虽然通过开口可以使润滑液倒入润滑浸渍池内，从而方便对导柱进行润滑处理，但是在使用时不能根据导柱的长度进行调节，不便于对导柱的润滑。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种精密模具导柱润滑装置，通过设置限制板，通过把导柱放在支撑板与限制板之间，并通过螺纹杆可以让限制板向下运动，可以把导柱固定住，防止发生晃动，由于第一连接板与限制板之间设置有压缩弹簧，防止运动过度，对导柱进行保护，从而可以对不同长度的导柱进行润滑，便于提高其适用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密模具导柱润滑装置，包括外壳，所述外壳的内壁设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有竖杆，所述竖杆的底部一侧设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有孔洞；所述竖杆的顶部一侧设置有横板，所述外壳的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置有转动块，所述螺纹杆的底部设置有第一连接板，所述第一连接板的底部设置有限制板，所述横板的顶部设置有直板，所述直板的数量为两个，两个所述直板之间设置有第二连接板；所述外壳的正面设置有环形板，所述环形板的内部设置有升降板，所述升降板的底部正面设置有圆杆，所述圆杆的外侧设置有旋转杆，所述第二连接板的顶部设置有活动杆，所述活动杆的顶部正面设置有凸块。在一个优选地实施方式中，所述凸块的一端与活动杆固定连接，且另一端与升降板固定连接，所述升降板与环形板活动连接。在一个优选地实施方式中，所述外壳的正面设置有凹槽板，所述凹槽板的数量为两个。在一个优选地实施方式中，所述凹槽板与旋转杆两端相适配，所述旋转杆与凹槽板处于同一水平面。在一个优选地实施方式中，所述外壳的正面设置有出水管，所述出水管上设置有控制阀。在一个优选地实施方式中，所述第一连接板与限制板之间设置有压缩弹簧，所述支撑板的表面设置有凹洞。在一个优选地实施方式中，所述竖杆的侧面设置有滑槽，所述滑槽与固定杆相适配。在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆与横板螺纹连接，所述螺纹杆位于第一连接板与转动块之间。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置限制板，通过把导柱放在支撑板与限制板之间，并通过螺纹杆可以让限制板向下运动，可以把导柱固定住，防止发生晃动，由于第一连接板与限制板之间设置有压缩弹簧，防止运动过度，对导柱进行保护，从而可以对不同长度的导柱进行润滑，便于提高其适用性；2、本技术通过设置升降板，通过圆杆可以让升降板向上运动，带动了竖杆的运动，让支撑板与限制板之间的导柱上升到外壳中，便于将导柱取下。附图说明图1为本技术的整体结构剖视示意图。图2为本技术的外壳与横板俯视图。图3为本技术的整体结构示意图。图4为本技术的凹槽板侧视图。图5为本技术的出水管立体图。附图标记为：1外壳、2固定杆、3竖杆、4支撑板、5横板、6螺纹杆、7第一连接板、8限制板、9直板、10第二连接板、11环形板、12升降板、13圆杆、14旋转杆、15活动杆、16凸块、17凹槽板、18出水管、19滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一实施例的精密模具导柱润滑装置，包括外壳1，所述外壳1的内壁设置有固定杆2，所述固定杆2的一侧设置有竖杆3，所述竖杆3的底部一侧设置有支撑板4，所述支撑板4的表面设置有孔洞。参照说明书附图1-2，该实施例的精密模具导柱润滑装置的竖杆3的顶部一侧设置有横板5，所述外壳的内部设置有螺纹杆6，所述螺纹杆6的顶部设置有转动块，所述螺纹杆6的底部设置有第一连接板7，所述第一连接板7的底部设置有限制板8，所述横板5的顶部设置有直板9，所述直板9的数量为两个，两个所述直板9之间设置有第二连接板10。进一步，所述外壳1的正面设置有出水管18，所述出水管18上设置有控制阀。进一步，所述第二连接板10与限制板8之间设置有压缩弹簧，所述支撑板4的表面设置有凹洞。进一步，所述竖杆3的侧面设置有滑槽19，所述滑槽19与固定杆2相适配。进一步，所述螺纹杆6与横板5螺纹连接，所述螺纹杆6位于第一连接板7与转动块之间。实施场景具体为：在实际使用的过程中，将导柱放在支撑板4上，由于支撑板4表面上有凹洞，可以让导柱进到凹洞中，根据导柱的长度，之后再旋转转动块，并带动了螺纹杆6的旋转，由于螺纹杆6与横板5螺纹连接，通过横板5可以让旋转的螺纹杆6向下运动，并通过螺纹杆6带动了第一连接板7以及限制板8移动，并让限制板8与导柱的顶部相接触，从而可以把导柱上下固定住，防止发生晃动，由于第一连接板7与限制板8之间设置有压缩弹簧，通过限制板8与导柱的合并，可以对压缩弹簧进行压缩，防止运动过度，对导柱进行保护，可以适应不同长度的导柱，便于提高其适用性，之后让竖杆3表面的滑槽19与固定杆2对齐，由于滑槽19与固定杆2相适配，通过二者的合并，可以让竖杆3进到外壳1中，并可以防止竖杆3在下降的过程中防止发生晃动，从而使得升降板12进到环形板11内部，再向外壳1内部加入润滑液，让导柱浸入到润滑液，从而可以全面对导柱进行润滑处理，当润滑处理完成之后，在打开控制阀，使得润滑液通过出水管18排出，并对其进行收集。参照说明书附图3-5，该实施例的精密模具导柱润滑装置的外壳1的正面设置有环形板11，所述环形板11的内部设置有升降板12，所述升降板12的底部正面设置有圆杆13，所述圆杆13的外侧设置有旋转杆14，所述第二连接板10的顶部设置有活动杆15，所述活动杆15的顶部正面设置有凸块16。进一步，所述凸块16的一端与活动杆15固定连接，且另一端与升降板12固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密模具导柱润滑装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)的一侧设置有竖杆(3)，所述竖杆(3)的底部一侧设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的表面设置有孔洞；/n所述竖杆(3)的顶部一侧设置有横板(5)，所述外壳(1)的内部设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶部设置有转动块，所述螺纹杆(6)的底部设置有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的底部设置有限制板(8)，所述横板(5)的顶部设置有直板(9)，所述直板(9)的数量为两个，两个所述直板(9)之间设置有第二连接板(10)；/n所述外壳(1)的正面设置有环形板(11)，所述环形板(11)的内部设置有升降板(12)，所述升降板(12)的底部正面设置有圆杆(13)，所述圆杆(13)的外侧设置有旋转杆(14)，所述第二连接板(10)的顶部设置有活动杆(15)，所述活动杆(15)的顶部正面设置有凸块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密模具导柱润滑装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)的一侧设置有竖杆(3)，所述竖杆(3)的底部一侧设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的表面设置有孔洞；
所述竖杆(3)的顶部一侧设置有横板(5)，所述外壳(1)的内部设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶部设置有转动块，所述螺纹杆(6)的底部设置有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的底部设置有限制板(8)，所述横板(5)的顶部设置有直板(9)，所述直板(9)的数量为两个，两个所述直板(9)之间设置有第二连接板(10)；
所述外壳(1)的正面设置有环形板(11)，所述环形板(11)的内部设置有升降板(12)，所述升降板(12)的底部正面设置有圆杆(13)，所述圆杆(13)的外侧设置有旋转杆(14)，所述第二连接板(10)的顶部设置有活动杆(15)，所述活动杆(15)的顶部正面设置有凸块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种精密模具导柱润滑装置，其特征在于：所述凸块(16)的一端与活动杆(15)固定连接，且另一端与升降板(12)固定连接，所述升降板(12)与环形板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪存生，
申请(专利权)人：江苏昇奕精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32