一种多层涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层涂布装置，用于在电池极片涂布多层浆料，包括第一涂布喷头至第N涂布喷头，第一加热装置至第N‑1加热装置，N＝2，3，4……；第一涂布喷头至第N涂布喷头沿着所述电池极片的前进方向依次排列，第一涂布喷头用于在所述电池极片上喷涂第一浆料，形成第一浆料层，第n

A multilayer coating device

【技术实现步骤摘要】
一种多层涂布装置〖
〗本技术涉及锂电池制造
，具体涉及一种多层涂布装置。〖
技术介绍
〗锂电池自开发成功以来，由于具有比能量高、工作电压高、应用温度范围宽、自放电率低、循环寿命长、无污染、安全性好等独特的优势，已广泛用于计算机、摄像机、航天航空、人造卫星、小型医疗仪器和军用通讯设备等领域。现有锂电池极片的制造包括涂布、烘干、辊压等多道工艺程序，每道工艺工序和设备等都会对锂电池的最终性能和使用寿命等造成影响。目前锂电池极片的涂布主要采用单层涂布，无法实现对锂电池极片进行多层涂布，且单层涂布采用的浆料浓度是不变的。〖
技术实现思路
〗本技术的目的旨在提供一种多层涂布装置，对锂电池极片进行多层涂布。为了实现本技术的目的，本技术采取了如下的技术方案：一种多层涂布装置，用于在电池极片涂布多层浆料，包括第一涂布喷头至第N涂布喷头，第一加热装置至第N-1加热装置，N＝2，3，4……；第一涂布喷头至第N涂布喷头沿着所述电池极片的前进方向依次排列，第一涂布喷头用于在所述电池极片上喷涂第一浆料，形成第一浆料层，第n1涂布喷头用于在第n1浆料层上喷涂第n1-1浆料，形成第n1浆料层，n1等于2至N之间的正整数；第m1加热装置设置在第m1涂布喷头与第m1+1涂布喷头之间，用于给第m1浆料层加热，m1等于1至N-1之间的正整数。本技术通过第一涂布喷头至第N涂布喷头在电池极片上涂布N层浆料，N大于等于2，实现对电池极片的多层涂布。进一步地，所述多层涂布装置还包括溶剂回收系统，N＝2；所述溶剂回收系统设置在所述第一涂布喷头与所述第二涂布喷头之间，所述溶剂回收系统内设置有用于容纳所述加热装置的第一加热装置安装腔体，第一加热装置设置在所述第一加热装置安装腔体内；所述溶剂回收系统用于吸收由所述第一加热装置加热后，所述第一浆料层蒸发的溶剂。本技术通过将溶剂回收系统吸收由所述第一加热装置加热后，第一浆料蒸发的溶剂降低对车间环境的污染。进一步地，所述多层涂布装置还包括溶剂回收系统，N＝3，4……；溶剂回收系统设置在第一涂布喷头与第N涂布喷头之间，溶剂回收系统内设置有用于容纳第一加热装置至第N-1加热装置的第一加热装置安装腔体至第N-1加热装置安装腔体以及用于容纳第二涂布喷头至第N-1涂布喷头的第二涂布喷头安装腔体至第N-1涂布喷头安装腔体，第一加热装置安装腔体至第N-1加热装置安装腔体沿着所述电池极片的前进方向依次排列，第n2涂布喷头安装腔体设置在第n2-1加热装置安装腔体和第n2加热装置安装腔体之间，n2等于2至N-1之间的正整数，第n2涂布喷头设置在所述第n2加热装置安装腔体，第m1加热装置设置在第m1加热装置安装腔体内；所述溶剂回收系统用于吸收由所述第一加热装置、第二加热装置……第N-1加热装置加热后，所述第一浆料、第二浆料……第N-1浆料蒸发的溶剂。本技术通过将溶剂回收系统吸收由所述第一加热装置、第二加热装置……第N-1加热装置加热后，第一浆料、第二浆料……第N-1浆料蒸发的溶剂降低对车间环境的污染。作为具体的实施方式，所述第一加热装置至第N-1加热装置均采用远红外加热器。本技术通过采用红外线加热器作为第一加热装置至第N-1加热装置，即第一加热装置至第N-1加热装置通过发射远红外线给第一浆料至第N-1浆料加热，实现溶剂定点升温，快速且均匀的给溶剂加热。作为具体的实施方式，所述多层涂布装置设置在所述电池极片的一侧或两侧，用于对所述电池极片进行单片涂布或双面涂布。本技术通过在电池极片的一侧或两侧设置多层涂布装置，实现电池极片的单面或双面涂布。进一步地，所述电池极片从开卷装置开卷后通过入口辊系进入第一涂布喷头所在区域，离开第N涂布喷头所在区域后通过出口辊系进入烘干装置进行烘干。本技术通过烘干装置对第N浆料加热。作为具体的实施方式，所述烘干装置采用高温烤箱。本技术采用高温烤箱作为烘干装置对第N浆料加热，高温烤箱升温快速。作为具体的实施方式，所述第一浆料至第N浆料采用相同的浆料。本技术通过多层涂布装置实现多层相同浆料的涂布，便于快速均匀地涂布较厚的浆料，缩短了较厚浆料所需的涂布时间。作为具体的实施方式，所述第一浆料至第N浆料中胶粉的含量逐渐降低，电池活性物质的含量逐渐升高。本技术通过多层涂布装置由第一层浆料层至第N层浆料层，逐层降低浆料中胶粉的含量，进而可以逐层提高浆料中电池活性物质的含量，提升电芯能量密度作为具体的实施方式，所述第一浆料至第N浆料中导电剂的含量逐渐降低，电池活性物质的含量逐渐升高。本技术通过多层涂布装置由第一层浆料层至第N层浆料层，逐层降低浆料中导电剂的含量，进而可以逐层提高浆料中电池活性物质的含量，提升电芯能量密度。〖附图说明〗为了更清楚地说明本技术实施例，下面对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍。下面描述中的附图仅仅是本技术中的实施例，对于本领域的普通技术人员来讲.存不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1是本技术实施例一提供的多层涂布装置的示意图；图2是本技术实施例二提供的多层涂布装置的示意图；附图说明：31-第一加热装置安装腔体，32-第二加热装置安装腔体，3(N-1)-第N-1加热装置安装腔体，71-第一浆料层，72-第二浆料层，7(N-1)-第(N-1)浆料层，7N-第N浆料层，82-第二涂布喷头安装腔体，83-第三涂布喷头安装腔体。〖具体实施方式〗下面结合附图，对本技术进行详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案、优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1所示，一种多层涂布装置，包括第一涂布喷头至第N涂布喷头、第溶剂回收系统以及第一加热装置至第N-1加热装置，N＝2，即多层涂布装置包括第一涂布喷头、第二涂布喷头、第一加热装置及溶剂回收系统；溶剂回收系统设置在第一涂布喷头与第二涂布喷头之间，溶剂回收系统内设置有用于容纳第一加热装置的第一加热装置安装腔体31，第一加热装置设置在第一加热装置安装腔体31内，第一加热装置安装腔体31开设有与溶剂回收系统连通的通孔，用于溶剂回收系统吸收蒸发的溶剂；电池极片从开卷装置开卷后通过入口辊系(未图示)，再依次经过第一涂布喷头、溶剂回收系统以及第二涂布喷头，最后通过出口辊系(未图示)进入烘干装置烘干。在本实施例中，第一涂布喷头用于喷涂第一浆料，第一浆料由胶粉、电池活性物质、导电剂、粘结剂以及去离子水组成，第一浆料的制备方法采用公布号为CN109950462A的专利技术申请中的锂电池浆料的制备方法；第一浆料由第一涂布喷头喷涂在电池极片上，经过第一加热装置加热后，在电池极片上形成第一浆料层71；第二涂布喷头用于喷涂第二浆料，第二浆料由胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层涂布装置，用于在电池极片涂布多层浆料，其特征在于：包括第一涂布喷头至第N涂布喷头，第一加热装置至第N-1加热装置，N＝2，3，4……；第一涂布喷头至第N涂布喷头沿着所述电池极片的前进方向依次排列，第一涂布喷头用于在所述电池极片上喷涂第一浆料，形成第一浆料层，第n

【技术特征摘要】
1.一种多层涂布装置，用于在电池极片涂布多层浆料，其特征在于：包括第一涂布喷头至第N涂布喷头，第一加热装置至第N-1加热装置，N＝2，3，4……；第一涂布喷头至第N涂布喷头沿着所述电池极片的前进方向依次排列，第一涂布喷头用于在所述电池极片上喷涂第一浆料，形成第一浆料层，第n1涂布喷头用于在第n1浆料层上喷涂第n1-1浆料，形成第n1浆料层，n1等于2至N之间的正整数；第m1加热装置设置在第m1涂布喷头与第m1+1涂布喷头之间，用于给第m1浆料层加热，m1等于1至N-1之间的正整数。


2.根据权利要求1所述的多层涂布装置，其特征在于：还包括溶剂回收系统，N＝2；所述溶剂回收系统设置在所述第一涂布喷头与所述第二涂布喷头之间，所述溶剂回收系统内设置有用于容纳所述加热装置的第一加热装置安装腔体，第一加热装置设置在所述第一加热装置安装腔体内；所述溶剂回收系统用于吸收由所述第一加热装置加热后，所述第一浆料层蒸发的溶剂。


3.根据权利要求1所述的多层涂布装置，其特征在于：还包括溶剂回收系统，N＝3，4……；溶剂回收系统设置在第一涂布喷头与第N涂布喷头之间，溶剂回收系统内设置有用于容纳第一加热装置至第N-1加热装置的第一加热装置安装腔体至第N-1加热装置安装腔体以及用于容纳第二涂布喷头至第N-1涂布喷头的第二涂布喷头安装腔体至第N-1涂布喷头安装腔体，第一加热装置安装腔体至第N-1加热装置安装腔体沿着所述电池极片的前进方向依次排列，第n2涂布喷头安装腔体设置在第n2-1加热装置安装腔体和第n2加热装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张堃，王永光，
申请(专利权)人：银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44