循环换热低压热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种循环换热低压热水锅炉，锅炉主体为蒸汽发生锅炉，安装在机架上，蒸汽发生锅炉的上部为冷凝换热器，蒸汽发生锅炉的多根进气管和回水管分别与冷凝换热器连通形成一个循环回路，冷凝换热器上带有进水管和出水管，蒸汽发生锅炉上部的侧壁连接管与圆筒形集气罐上部连接，圆筒形集气罐内安装集气除氧器，集气除氧器内装有除氧剂，圆筒形集气罐固定在机架上，圆筒形集气罐下部带有与锅炉中部连通的连接管。本实用新型专利技术结构简单、体积小、占地空间，循环良好，能自动集气稳压，便于使用维修、安全使用寿命长。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

所属领域本技术涉及一种锅炉，特别是一种循环换热低压热水锅炉。
技术介绍
如果供给用户的热水或采暖循环水是通过锅炉直接加热后供给用户的，称为一部循环。如果锅炉与用户水中间加换热站，进行间接供热，即锅炉输出的热水或蒸汽，经汽水换热器或水换热器间接加热用户用热水，放热降温后的热水再经回水设备返回水箱，再供给锅炉，这种循环方式称为两部循环。在锅炉的锅筒内直接装置换热管束，加热用户用热水的称为真空相变锅炉。第一种一部循环的供热方式存在着水质对锅炉的危害，如氧腐蚀，水垢，锅炉水动力性能差，锅炉的使用寿命短，及水处理设备的投资、管理等一系列问题。第二种两部循环供热方式存在着回水热损失大，热利用率低，及中间换热设备的投资及能耗等问题。第三种存在着真空状态下对应温度低、传热效果差，锅炉内水的蒸发和冷凝过程只在水面交替进行，对正体锅炉的传热不均、循环效果差和真空设备的配置或在起炉过程中排空才能工作，比较繁琐，在有限的锅炉的锅筒内安装换热管束较为困难，质量难以保证，在运行使用中出现问题不易发现，易出现事故和不便维修等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、体积小、占地空间，循环良好，能自动集气稳压，便于使用维修、安全使用寿命长的循环换热低压热水锅炉。本技术的目的是通过以下结构实现的本技术为一种循环换热低压热水锅炉，锅炉主体为蒸汽发生锅炉，安装在机架上，蒸汽发生锅炉的上部为冷凝换热器，蒸汽发生锅炉的多根进气管和回水管分别与冷凝换热器连通形成一个循环回路，冷凝换热器上带有进水管和出水管，蒸汽发生锅炉上部的侧壁连接管与圆筒形集气罐上部连接，圆筒形集气罐内安装集气除氧器，集气除氧器内装有除氧剂，圆筒形集气罐固定在机架上，圆筒形集气罐下部带有与锅炉中部连通的连接管。本技术的工作原理本技术利用本体循环系统将锅炉与换热器组合成一体，使锅炉内的热水在封闭的循环管路内循环传递热量，热水首先在蒸汽发生锅炉内加热蒸发成饱和蒸汽经导汽管进入冷凝传热锅(本体换热器)内冷凝，放热后经循环管返回锅炉的下部，进入锅炉重新加热循环，而用户的外网水经过冷凝换热器获得热量，本体循环传热用的锅内热媒水与外网水分离，保证了锅炉管路内水的纯净度和没有损失，锅炉不受含氧及含水垢的硬水的侵害，改善了锅炉的传热性，换热设备与锅炉的组合使整体结构简化，免去了中间换热站和冷凝回水设备的能量损耗和设备投资，从而节约了热，能提高了功效，冷凝传热锅采用先进的波纹管传热技术具有传热效率高和不结垢的自节能力，设置在锅炉筒外部便于安装维修和运行操作，设置在锅炉上的自动集气保压装置起到调整水位，除氧保护，保证锅炉在一定低压范围内工作，本技术克服了传统锅炉供热中的各种缺点的能力。附图说明图1为本技术结构主视图图2为图1的左视图具体实施方式实施例如图1所示的本技术为一种循环换热低压热水锅炉，锅炉主体为蒸汽发生锅炉1，安装在机架2上，如图2所示，蒸汽发生锅炉1的上部为冷凝换热器3，蒸汽发生锅炉1的多根进气管4和回水管5分别与冷凝换热器3连通形成一个循环回路，回水管5与锅炉连接点位于锅炉底部，回水管5与锅炉炉体连接，冷凝换热器3上带有进水管6和出水管7，蒸汽发生锅炉1上部的侧壁连接管8与圆筒形集气罐9上部连接，圆筒形集气罐9内安装集气除氧器10，集气除氧器10内装有除氧剂，圆筒形集气罐9固定在机架2上，圆筒形集气罐9下部带有与锅炉中部连通的连接管11。本技术设备结构简单，占用空间小，投资成本低。由于取消了中间换热站和锅炉水处理设备，减小了设备投资和设备空间的占用和各种设备的功耗及运行管理费用。本技术设有各种热量的中间损耗，提高了热利用率。如1套供热量为1.05MW供热设备，经换热站返回的冷凝水热损失可达到锅炉出力的5-10％。每排锅炉炉排的热损失就约占锅炉出力的4-5％，还要有工质损失，仅这两项损失就非常大。本技术没有水垢热阻，由于锅炉内部的循环水是纯净的，没有水垢，受热面壁传热过程中没有了水垢的热阻，而平均每1毫米的水垢就可使锅炉的效率降低1-3％。本技术无氧腐蚀，纯净的锅炉内热媒水不含溶解氧，也就没有了氧对锅炉内壁的腐蚀，如一台采用大循环供热的锅炉，特别是直接供生活用热水的锅炉，由于氧腐蚀造成锅炉内壁的腐蚀，减薄几年后就不能使用了，而无氧腐蚀的锅炉及寿命可达十几年以上，水垢的存在除了阻碍传热降低锅炉功效外，更严重的是使受热面壁温增高，耐压强度降低，甚至被烧坏产生爆管这样严重的安全事故，由于本技术的锅炉不结水垢，这一点在安全上和使用寿命上对锅炉的意义很大。锅炉的运行工况好，提高了锅炉的热效率。锅炉炉膛温度场和炉内穿热水循环均得到改善，减少了受热面上积灰热阻和尾部受热面低温腐蚀，由于锅炉与外网采用分部循环锅炉的起动时间短，能迅速地使锅炉达到正常供热状态，减少了低温慢起动的损失，使运行工况达到高效工作状态。以上是本技术的一些优点，它兼备了以往供热设备的优点又克服了缺点和不足。权利要求1.一种循环换热低压热水锅炉，锅炉主体为蒸汽发生锅炉(1)，安装在机架(2)上，其特征是蒸汽发生锅炉(1)的上部为冷凝换热器(3)，蒸汽发生锅炉(1)的多根进气管(4)和回水管(5)分别与冷凝换热器(3)连通形成一个循环回路，回水管(5)与锅炉连接点位于锅炉底部，回水管(5)与锅炉炉体连接，冷凝换热器(3)上带有进水管(6)和出水管(7)，蒸汽发生锅炉(1)上部的侧壁连接管(8)与圆筒形集气罐(9)上部连接，圆筒形集气罐(9)内安装集气除氧器(10)，集气除氧器(10)内装有除氧剂，圆筒形集气罐(9)固定在机架(2)上，圆筒形集气罐(9)下部带有与锅炉中部连通的连接管(11)。2.根据权利要求1所述的一种循环换热低压热水锅炉，其特征是冷凝换热器为管壳式汽水换热器，由管壳和不锈钢波纹换热管束及附件构成。专利摘要本技术涉及一种循环换热低压热水锅炉，锅炉主体为蒸汽发生锅炉，安装在机架上，蒸汽发生锅炉的上部为冷凝换热器，蒸汽发生锅炉的多根进气管和回水管分别与冷凝换热器连通形成一个循环回路，冷凝换热器上带有进水管和出水管，蒸汽发生锅炉上部的侧壁连接管与圆筒形集气罐上部连接，圆筒形集气罐内安装集气除氧器，集气除氧器内装有除氧剂，圆筒形集气罐固定在机架上，圆筒形集气罐下部带有与锅炉中部连通的连接管。本技术结构简单、体积小、占地空间，循环良好，能自动集气稳压，便于使用维修、安全使用寿命长。文档编号F24H1/22GK2530207SQ0221083公开日2003年1月8日 申请日期2002年3月22日 优先权日2002年3月22日专利技术者朱广义 申请人:朱广义本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环换热低压热水锅炉，锅炉主体为蒸汽发生锅炉（１），安装在机架（２）上，其特征是：蒸汽发生锅炉（１）的上部为冷凝换热器（３），蒸汽发生锅炉（１）的多根进气管（４）和回水管（５）分别与冷凝换热器（３）连通形成一个循环回路，回水管（５）与锅炉连接点位于锅炉底部，回水管（５）与锅炉炉体连接，冷凝换热器（３）上带有进水管（６）和出水管（７），蒸汽发生锅炉（１）上部的侧壁连接管（８）与圆筒形集气罐（９）上部连接，圆筒形集气罐（９）内安装集气除氧器（１０），集气除氧器（１０）内装有除氧剂，圆筒形集气罐（９）固定在机架（２）上，圆筒形集气罐（９）下部带有与锅炉中部连通的连接管（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广义，
申请(专利权)人：朱广义，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]