一种用于燃气锅炉的换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于燃气锅炉的换热器，包括烟气蛇形管和冷却液蛇形管，烟气蛇形管与冷却液蛇形管并排贴合在一起，在所述烟气蛇形管与所述冷却液蛇形管贴合面处，在所述烟气蛇形管一侧设有若干烟道齿，在所述冷却液蛇形管一侧对应设置有与所述烟道齿配合的若干凹槽，所述烟道齿伸入所述冷却液蛇形管内，所述烟气蛇形管内部管道走向与所述冷却液蛇形管内部管道走向相同。本发明专利技术一种用于燃气锅炉的换热器，实现了废气热量的充分吸收，避免了热量和燃料的浪费，同时最大限度增加了换热面积，提高了换热效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及供热设备制造
，尤其是一种用于燃气锅炉的换热器。
技术介绍
目前节能减排的背景下，煤粉锅炉逐渐被淘汰，而燃气锅炉则被大量应用。然而燃气锅炉燃烧燃气后排出的废气含有大量热量未被利用，造成了热量的浪费，且目前换热设备接触面较小很难达到较高的换热效率。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种用于燃气锅炉的换热器，实现了废气热量的充分吸收，避免了热量和燃料的浪费，同时最大限度增加了换热面积，提高了换热效率。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：一种用于燃气锅炉的换热器，包括烟气蛇形管和冷却液蛇形管，烟气蛇形管与冷却液蛇形管并排贴合在一起，在所述烟气蛇形管与所述冷却液蛇形管贴合面处，在所述烟气蛇形管一侧设有若干烟道齿，在所述冷却液蛇形管一侧对应设置有与所述烟道齿配合的若干凹槽，所述烟道齿伸入所述冷却液蛇形管内，所述烟气蛇形管内部管道走向与所述冷却液蛇形管内部管道走向相同。进一步地，所述烟气蛇形管的进气口在其顶部、出气口在其底部，且分别位于所述烟气蛇形管两端，所述冷却液蛇形管的进液口与所述出气口位置对应，所述冷却液蛇形管的出液口与所述进气口位置对应。进一步地，所述烟气蛇形管与所述冷却液蛇形管之间的贴合面为弧形面，所述贴合面的凹入一侧面向所述冷却液蛇形管。本专利技术一种用于燃气锅炉的换热器，实实现了废气热量的充分吸收，避免了热量和燃料的浪费，同时最大限度增加了换热面积，提高了换热效率。附图说明图1为本专利技术所述一种用于燃气锅炉的换热器的主视示意图；图2为本专利技术所述一种用于燃气锅炉的换热器的俯视示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1和2所示的一种用于燃气锅炉的换热器，包括烟气蛇形管6和冷却液蛇形管1，烟气蛇形管6与冷却液蛇形管1并排贴合在一起，在所述烟气蛇形管与所述冷却液蛇形管贴合面处，在所述烟气蛇形管一侧设有若干烟道齿7，在所述冷却液蛇形管一侧对应设置有与所述烟道齿配合的若干凹槽，所述烟道齿伸入所述冷却液蛇形管内，所述烟气蛇形管6内部管道走向与所述冷却液蛇形管1内部管道走向相同。所述烟气蛇形管6的进气口3在其顶部、出气口5在其底部，且分别位于所述烟气蛇形管6两端，所述冷却液蛇形管1的进液口4与所述出气口5位置对应，所述冷却液蛇形管1的出液口2与所述进气口3位置对应。所述烟气蛇形管6与所述冷却液蛇形管1之间的贴合面为弧形面，所述贴合面的凹入一侧面向所述冷却液蛇形管1。本专利技术一种用于燃气锅炉的换热器，实现了废气热量的充分吸收，避免了热量和燃料的浪费，同时最大限度增加了换热面积，提高了换热效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于燃气锅炉的换热器，其特征在于，包括烟气蛇形管和冷却液蛇形管，烟气蛇形管与冷却液蛇形管并排贴合在一起，在所述烟气蛇形管与所述冷却液蛇形管贴合面处，在所述烟气蛇形管一侧设有若干烟道齿，在所述冷却液蛇形管一侧对应设置有与所述烟道齿配合的若干凹槽，所述烟道齿伸入所述冷却液蛇形管内，所述烟气蛇形管内部管道走向与所述冷却液蛇形管内部管道走向相同。

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气锅炉的换热器，其特征在于，包括烟气蛇形管和冷却液蛇形管，烟气蛇形管与冷却液蛇形管并排贴合在一起，在所述烟气蛇形管与所述冷却液蛇形管贴合面处，在所述烟气蛇形管一侧设有若干烟道齿，在所述冷却液蛇形管一侧对应设置有与所述烟道齿配合的若干凹槽，所述烟道齿伸入所述冷却液蛇形管内，所述烟气蛇形管内部管道走向与所述冷却液蛇形管内部管道走向相同。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何光伟，
申请(专利权)人：无锡锡能锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32