一种差分式位移传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种差分式位移传感器，涉及传感器技术领域。该差分式位移传感器，包括传感器本体，传感器本体内滑动嵌设有三角波反射镜块，传感器本体的内侧开设有滑槽，滑槽内滑动嵌设有第一滑块。该差分式位移传感器，将三角波反射镜块放入传感器本体内，用力进行挤压，插杆会带动圆块对第一弹簧进行挤压，实现对三角波反射镜块的安装，拆卸时，用力拉出限位块，便可以对三角波反射镜块进行拆卸，从而实现了对三角波反射镜块的易于安装和拆卸，在将限位块插入到传感器本体内时，压块会与三角波反射镜块接触，使得弧形条和第二弹簧处于压缩状态，便可以对三角波反射镜块进行挤压固定，提升了稳定性。

A differential displacement sensor

【技术实现步骤摘要】
一种差分式位移传感器
本技术涉及传感器
，具体为一种差分式位移传感器。
技术介绍
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器广泛应用于社会发展及人类生活的各个领域，如工业自动化、农业现代化、航天技术等行业。位移传感器又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。但是现有的差分式位移传感器，使用时，需要拆卸整个传感器壳体，才能够对三角波反射镜块进行拆卸和更换，不便于维护，同时，现有的差分式位移传感器，对三角波反射镜块固定后，三角波反射镜块易发生晃动，稳定性不佳，影响传感器的运行，无法满足使用者对于差分式位移传感器的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种差分式位移传感器，密封板与传感器本体之间采用卡合连接方式，易于对三角波反射镜块进行拆卸和更换，安装时，压块会对三角波反射镜块进行挤压，使得弧形条和第二弹簧处于压缩状态，从而实现三角波反射镜块的挤压固定，提升稳定性。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种差分式位移传感器，包括传感器本体，所述传感器本体内滑动嵌设有三角波反射镜块，所述传感器本体的内侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动嵌设有第一滑块，且第一滑块的一侧与三角波反射镜块焊接，所述传感器本体靠近三角波反射镜块的一侧卡合设置有密封板，所述密封板的一侧焊接有限位块，且限位块位于传感器本体的内腔中，并且限位块内滑动嵌设有压块，所述压块位于限位块外的一侧与三角波反射镜块贴合，所述传感器本体内开设有插槽，所述插槽内设置有定位杆，且定位杆的一端与密封板焊接，并且定位杆远离限位块的一侧开设有半圆槽。优选的，所述传感器本体内开设有活动槽，所述活动槽内滑动嵌设有插杆，且插杆的一端位于半圆槽内。优选的，所述插杆位于活动槽内的一端焊接有圆块，且圆块的另一侧焊接有第一弹簧，并且第一弹簧远离圆块的一端与活动槽的内壁焊接，所述插杆位于活动槽内的一端呈弧形状。优选的，所述压块位于限位块内的一侧焊接有弧形条，所述弧形条的两端均焊接有第二滑块，且第二滑块滑动嵌入限位块内。优选的，所述弧形条由弹性材料构成，且弧形条的内侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离弧形条的一端与限位块的内壁焊接。优选的，所述限位块的内壁上开设有与第二滑块对应的轨道槽。本技术提供了一种差分式位移传感器。具备以下有益效果：(1)、该差分式位移传感器，使用时，将三角波反射镜块放入传感器本体内，第一滑块处于滑槽内，将定位杆处于插槽内，用力进行挤压，插杆会带动圆块对第一弹簧进行挤压，插杆与半圆槽对齐时，在第一弹簧的作用下，插杆会进入到半圆槽内，实现对三角波反射镜块的安装，拆卸时，用力拉出限位块，便可以对三角波反射镜块进行拆卸，从而实现了对三角波反射镜块的易于安装和拆卸。(2)、该差分式位移传感器，在将限位块插入到传感器本体内时，压块会与三角波反射镜块接触，使得弧形条和第二弹簧处于压缩状态，便可以对三角波反射镜块进行挤压固定，提升了稳定性。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术传感器本体的示意图；图3为本技术限位块的示意图；图4为本技术圆块连接的示意图。图中：1、传感器本体；101、滑槽；102、插槽；103、活动槽；2、三角波反射镜块；3、第一滑块；4、密封板；5、压块；6、限位块；7、弧形条；8、第二滑块；9、定位杆；901、半圆槽；10、第二弹簧；11、第一弹簧；12、圆块；13、插杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种差分式位移传感器，包括传感器本体1，传感器本体1内滑动嵌设有三角波反射镜块2，传感器本体1的内侧开设有滑槽101，滑槽101内滑动嵌设有第一滑块3，且第一滑块3的一侧与三角波反射镜块2焊接，第一滑块3可以在滑槽101内滑动，传感器本体1靠近三角波反射镜块2的一侧卡合设置有密封板4，密封板4的一侧焊接有限位块6，且限位块6位于传感器本体1的内腔中，并且限位块6内滑动嵌设有压块5，压块5位于限位块6外的一侧与三角波反射镜块2贴合，传感器本体1内开设有插槽102，插槽102内设置有定位杆9，且定位杆9的一端与密封板4焊接，并且定位杆9远离限位块6的一侧开设有半圆槽901，半圆槽901与插杆13的弧形端相匹配。设计人员在传感器本体1内开设有活动槽103，活动槽103内滑动嵌设有插杆13，且插杆13的一端位于半圆槽901内，插杆13位于活动槽103内的一端焊接有圆块12，且圆块12的另一侧焊接有第一弹簧11，并且第一弹簧11远离圆块12的一端与活动槽103的内壁焊接，利用第一弹簧11的恢复力可以使得插杆13的弧形端插入到半圆槽901内，实现密封板4与传感器本体1的卡合固定，插杆13位于活动槽103内的一端呈弧形状，压块5位于限位块6内的一侧焊接有弧形条7，弧形条7的两端均焊接有第二滑块8，且第二滑块8滑动嵌入限位块6内，弧形条7由弹性材料构成，且弧形条7的内侧焊接有第二弹簧10，利用弧形条7和第二弹簧10的恢复力，使得压块5对三角波反射镜块2进行挤压固定，提升稳定性，第二弹簧10远离弧形条7的一端与限位块6的内壁焊接，限位块6的内壁上开设有与第二滑块8对应的轨道槽，在弧形条7受到压缩时，第二滑块8能够在轨道槽内滑动。使用时，将三角波反射镜块2放入传感器本体1内，使得第一滑块3处于滑槽101内，再将定位杆9与插槽102对齐，用力挤压密封板4，定位杆9会对插杆13的弧形端进行挤压，使得插杆13带动圆块12对第一弹簧11进行压缩，随着定位杆9的进入，插杆13的弧形端会与半圆槽901对齐，在第一弹簧11恢复力的作用下，插杆13的弧形端会进入到半圆槽901内，实现固定，在挤压密封板4的同时，压块5会与三角波反射镜块2贴合，随着限位块6在传感器本体1内腔中的深入，弧形条7和第二弹簧10均会受到压缩，第二滑块8会在轨道槽内滑动，能够实现对三角波反射镜块2的更好的固定，当需要拆卸三角波反射镜块2时，用力拉动密封板4，会使得插杆13再次受到挤压，移出半圆槽901，便可以将密封板4和限位块6从传感器本体1内取出，对三角波反射镜块2进行拆卸更换。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种差分式位移传感器，包括传感器本体(1)，其特征在于：所述传感器本体(1)内滑动嵌设有三角波反射镜块(2)，所述传感器本体(1)的内侧开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内滑动嵌设有第一滑块(3)，且第一滑块(3)的一侧与三角波反射镜块(2)焊接，所述传感器本体(1)靠近三角波反射镜块(2)的一侧卡合设置有密封板(4)，所述密封板(4)的一侧焊接有限位块(6)，且限位块(6)位于传感器本体(1)的内腔中，并且限位块(6)内滑动嵌设有压块(5)，所述压块(5)位于限位块(6)外的一侧与三角波反射镜块(2)贴合，所述传感器本体(1)内开设有插槽(102)，所述插槽(102)内设置有定位杆(9)，且定位杆(9)的一端与密封板(4)焊接，并且定位杆(9)远离限位块(6)的一侧开设有半圆槽(901)。/n

【技术特征摘要】
1.一种差分式位移传感器，包括传感器本体(1)，其特征在于：所述传感器本体(1)内滑动嵌设有三角波反射镜块(2)，所述传感器本体(1)的内侧开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内滑动嵌设有第一滑块(3)，且第一滑块(3)的一侧与三角波反射镜块(2)焊接，所述传感器本体(1)靠近三角波反射镜块(2)的一侧卡合设置有密封板(4)，所述密封板(4)的一侧焊接有限位块(6)，且限位块(6)位于传感器本体(1)的内腔中，并且限位块(6)内滑动嵌设有压块(5)，所述压块(5)位于限位块(6)外的一侧与三角波反射镜块(2)贴合，所述传感器本体(1)内开设有插槽(102)，所述插槽(102)内设置有定位杆(9)，且定位杆(9)的一端与密封板(4)焊接，并且定位杆(9)远离限位块(6)的一侧开设有半圆槽(901)。


2.根据权利要求1所述的一种差分式位移传感器，其特征在于：所述传感器本体(1)内开设有活动槽(103)，所述活动槽(103)内滑动嵌设有插杆(13)，且插杆(13)的一端位于半圆槽(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼微然，李建梅，沈建良，张婷婷，
申请(专利权)人：网端科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33