一种加工精度检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种加工精度检测设备，包括：孤形板一、弧形板二、固定杆、安装在弧形板二顶端的长度调节机构和安装在弧形板一外表面的固定机构，长度调节机构包括套筒和弹簧，套筒安装在固定杆的外表面，套筒的顶端贯穿有按钮，按钮的底端安装有限位板，限位板的底端安装有齿条，齿条与齿轮通过轮齿啮合，齿轮安装在L形板的一端，L形板安装在套筒的内表面，L形板的另一端安装有凸块，凸块安装在凹槽二内，凹槽二设在固定杆外表面，齿条的底端安装有顶板，顶板底端与弹簧二相连接，弹簧二另一端与固定杆的顶端相连接，本实用新型专利技术提供的加工精度检测设备具有调节固定杆的长度、便于测量、使检测设备能够固定在内腔内，使测量更准确的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种加工精度检测设备
本技术涉及加工精度检测领域，尤其涉及一种加工精度检测设备。
技术介绍
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。传统的加工精度检测设备仍存在各种各样的问题，难以满足实际生产需求。如授权公告号为CN207036015U的技术所公开的加工精度检测装置，其能对内腔含轴类铸件加工后轴的直径精度测量，但其并没有解决装置在测量过程中由于安装不紧固导致测量不准确、把手的长度过短导致测量距离有限的问题。因此，有必要提供一种加工精度检测设备解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种加工精度检测设备，解决了装置在测量过程中由于安装不紧固导致测量不准确、把手的长度过短导致测量距离有限的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工精度检测设备，其特征在于，包括：弧形板一(1)、弧形板二(6)、固定杆(18)、安装在弧形板二(6)顶端的长度调节机构和安装在弧形板一(1)外表面的固定机构，所述长度调节机构包括套筒(26)和弹簧二(22)，所述套筒(26)安装在固定杆(18)的外表面，所述套筒(26)的顶端贯穿有按钮(28)，所述按钮(28)的底端安装有限位板(27)，所述限位板(27)的底端安装有齿条(25)，所述齿条(25)与齿轮(24)通过轮齿啮合，所述齿轮(24)安装在L形板(21)的一端，所述L形板(21)安装在套筒(26)的内表面，所述L形板(21)的另一端安装有凸块(20)，所述凸块(20)安装在凹...

【技术特征摘要】
1.一种加工精度检测设备，其特征在于，包括：弧形板一(1)、弧形板二(6)、固定杆(18)、安装在弧形板二(6)顶端的长度调节机构和安装在弧形板一(1)外表面的固定机构，所述长度调节机构包括套筒(26)和弹簧二(22)，所述套筒(26)安装在固定杆(18)的外表面，所述套筒(26)的顶端贯穿有按钮(28)，所述按钮(28)的底端安装有限位板(27)，所述限位板(27)的底端安装有齿条(25)，所述齿条(25)与齿轮(24)通过轮齿啮合，所述齿轮(24)安装在L形板(21)的一端，所述L形板(21)安装在套筒(26)的内表面，所述L形板(21)的另一端安装有凸块(20)，所述凸块(20)安装在凹槽二(19)内，所述凹槽二(19)设在固定杆(18)的外表面，所述齿条(25)的底端安装有顶板(23)，所述顶板(23)的底端与弹簧二(22)相连接，所述弹簧二(22)的另一端与固定杆(18)的顶端相连接。


2.根据权利要求1所述的加工精度检测设备，其特征在于，所述固定机构包括通孔一(13)和固定板(11)，所述通孔一(13)开设在弧形板二(6)的外表面，所述通孔一(13)内安装有顶杆(12)，所述顶杆(12)的一端与滑块(15)相连接，所述通孔一(13)的另一端设有通孔二(14)，所述通孔二(14)与滑块(15)的外表面相连接，所述顶杆(12)的另一端与固定板(11)相连接，所述固定板(11)的内表面与弹簧一(10)相连接，所述弹簧一(10)安装在顶杆(12)的外表面。


3.根据权利要求1所述的加工精度检测设备，其特征在于，所述弧形板一(1)的一侧设有凸台一(4)，所述凸台一(4)安装在凹槽一(5)内，所述凹槽一(5)设在弧形板二(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼微然，李建梅，沈建良，张婷婷，
申请(专利权)人：网端科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33