一种化学合成原料自动搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学合成原料自动搅拌设备，包括：反应内箱以及反应外箱，所述反应外箱套装于反应内箱外侧，所述反应内箱安装有搅拌结构，所述反应内箱以及反应外箱之间安装有温度调节结构，所述反应外箱安装于压强控制结构、原料结构以及出液结构；本实用新型专利技术涉及化工反应技术领域,该化学合成原料自动搅拌设备，通过温度调节结构，可以根据不同的化学反应的不同而改变其反应发生时周围的温度，通过温度调节结构，可以根据不同的化学反应的不同而改变其反应时的压强。

An automatic mixing equipment for chemical synthesis raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种化学合成原料自动搅拌设备
本技术涉及化工反应
，具体为一种化学合成原料自动搅拌设备。
技术介绍
随着化工领域的快速发展，在制作化工材料时，有些原料反应需要控制在合适的温度和实现均匀搅拌，通常化工原料是在反应釜内进行化学物质反应，传统的反应釜都是通过介质燃烧获得热量从底部对原料进行升温，不仅能源浪费严重，而且加热不均匀，导致化学物质反应效果差，部分化学反应需要加压、吸热等条件下发生化学反应，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种化学合成原料自动搅拌设备，解决了现有的化学反应不彻底，化学反应时间过长、无法满足化学反应的最好温度以及压强的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化学合成原料自动搅拌设备，包括：反应内箱以及反应外箱，所述反应外箱套装于反应内箱外侧，所述反应内箱安装有搅拌结构，所述反应内箱以及反应外箱之间安装有温度调节结构，所述反应外箱安装于压强控制结构、原料结构以及出液结构；所述搅拌结构，其主要包括：驱动机、减速驱动机、搅拌轴、主动齿轮、一对结构相同的传动齿轮、一对结构相同的副搅拌轴以及若干个结构相同的搅拌叶；所述驱动机安装于减速驱动机上，所述减速驱动机反应内箱下端端面中心位置，所述搅拌轴安装于减速驱动机驱动端上，且所述搅拌轴插装于反应内箱上，所述主动齿轮安装于搅拌轴上，且所述主动齿轮位于反应内箱外侧，一对所述副搅拌轴活动活动插装于反应内箱，一对所述传动齿轮与主动齿轮齿轮啮合，且一对所述传动齿轮分别安装于一对副搅拌轴上，若干个所述搅拌叶均匀安装于搅拌轴以及副搅拌轴上。优选的，所述温度调节结构，其主要包括：温度传感器、冷却管、蒸发器以及加热管；所述温度传感器安装于反应内箱外侧，所述冷却管安装于反应内箱外侧，所述蒸发器安装于反应外箱外侧，所述加热管安装于反应内箱外侧。优选的，所述压强控制结构，其主要包括：充气泵、充气管以及压力传感器；所述充气管插装于反应内箱以及反应外箱，所述充气泵安装于反应外箱，且所述充气泵连接于充气管，所述压力传感器安装于反应内箱内侧。优选的，所述原料结构，其主要包括：若干个结构相同的原料池、若干个结构相同的原料管以及若干个结构相同的原料泵；若干个所述原料管一端插装于反应内箱以及反应外箱，且若干个所述原料管另一端分别连接于若干个原料池，若干个所述原料泵分别安装于若干个原料管上。优选的，所述出液结构，其主要包括：出液管以及出液阀；所述出液管插装于反应内箱以及反应外箱，所述出液阀安装于出液管上。优选的，所述反应内箱以及反应外箱插装处设置有密封盖。有益效果本技术提供了一种化学合成原料自动搅拌设备。具备以下有益效果：该化学合成原料自动搅拌设备，通过温度调节结构，可以根据不同的化学反应的不同而改变其反应发生时周围的温度，通过温度调节结构，可以根据不同的化学反应的不同而改变其反应时的压强，通过原料结构，可以根据反应发生的顺序依次加入化学原料，避免了人工进入的问题。附图说明图1为本技术所述一种化学合成原料自动搅拌设备的主视剖视图。图2为本技术所述一种化学合成原料自动搅拌设备的搅拌结构示意图。图3为本技术所述一种化学合成原料自动搅拌设备的压强控制结构示意图。图中：1-反应内箱；2-反应外箱；3-驱动机；4-减速驱动机；5-搅拌轴；6-主动齿轮；7-传动齿轮；8-副搅拌轴；9-搅拌叶；10-温度传感器；11-冷却管；12-蒸发器；13-加热管；14-充气泵；15-充气管；16-压力传感器；17-原料池；18-原料管；19-原料泵；20-出液管；21-出液阀；22-密封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下列为本案中所提及的部分电气件的型号；驱动机：参考欣鸿茂生产的YPE400-4Z型号的异步电动机；减速驱动机：参考真誉生产的WPA型号的减速机；通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例：根据附图1-3得出,所述反应外箱2套装于反应内箱1外侧，所述反应内箱1安装有搅拌结构，所述反应内箱1以及反应外箱2之间安装有温度调节结构，所述反应外箱2安装于压强控制结构、原料结构以及出液结构；所述搅拌结构，其主要包括：驱动机3、减速驱动机4、搅拌轴5、主动齿轮6、一对结构相同的传动齿轮7、一对结构相同的副搅拌轴8以及若干个结构相同的搅拌叶9；所述驱动机3安装于减速驱动机4上，所述减速驱动机4反应内箱1下端端面中心位置，所述搅拌轴5安装于减速驱动机4驱动端上，且所述搅拌轴5插装于反应内箱1上，所述主动齿轮6安装于搅拌轴5上，且所述主动齿轮6位于反应内箱1外侧，一对所述副搅拌轴8活动活动插装于反应内箱1，一对所述传动齿轮7与主动齿轮6齿轮啮合，且一对所述传动齿轮7分别安装于一对副搅拌轴8上，若干个所述搅拌叶9均匀安装于搅拌轴5以及副搅拌轴8上，所述原料结构，其主要包括：若干个结构相同的原料池17、若干个结构相同的原料管18以及若干个结构相同的原料泵19；若干个所述原料管18一端插装于反应内箱1以及反应外箱2，且若干个所述原料管18另一端分别连接于若干个原料池17，若干个所述原料泵19分别安装于若干个原料管18上。由上得知：将不同的化工原料放到不同的原料池17内，通过空气原料泵19，将原料从原料池17抽入原料管18内，通过原料管18将原料运送到反应内箱1内，驱动机3运作，带动其驱动端上的减速驱动机4，减速驱动机4转动带动搅拌轴5，搅拌轴5带动其上的主动齿轮6以及搅拌叶9，主动齿轮6带动与之齿轮啮合的一对传动齿轮7，一对传动齿轮7带起其上的一对副搅拌轴8，一对副搅拌轴8带动其上的搅拌叶9，搅拌叶9对原料进行搅拌，使得原料充分发生化学反应。所述温度调节结构，其主要包括：温度传感器10、冷却管11、蒸发器12以及加热管13；所述温度传感器10安装于反应内箱1外侧，所述冷却管11安装于反应内箱1外侧，所述蒸发器12安装于反应外箱2外侧，所述加热管13安装于反应内箱1外侧；所述压强控制结构，其主要包括：充气泵14、充气管15以及压力传感器16；所述充气管15插装于反应内箱1以及反应外箱2，所述充气泵14安装于反应外箱2，且所述充气泵14连接于充气管15，所述压力传感器16安装于反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学合成原料自动搅拌设备，包括：反应内箱(1)以及反应外箱(2)，其特征在于，所述反应外箱(2)套装于反应内箱(1)外侧，所述反应内箱(1)安装有搅拌结构，所述反应内箱(1)以及反应外箱(2)之间安装有温度调节结构，所述反应外箱(2)安装于压强控制结构、原料结构以及出液结构；/n所述搅拌结构，其主要包括：驱动机(3)、减速驱动机(4)、搅拌轴(5)、主动齿轮(6)、一对结构相同的传动齿轮(7)、一对结构相同的副搅拌轴(8)以及若干个结构相同的搅拌叶(9)；/n所述驱动机(3)安装于减速驱动机(4)上，所述减速驱动机(4)反应内箱(1)下端端面中心位置，所述搅拌轴(5)安装于减速驱动机(4)驱动端上，且所述搅拌轴(5)插装于反应内箱(1)上，所述主动齿轮(6)安装于搅拌轴(5)上，且所述主动齿轮(6)位于反应内箱(1)外侧，一对所述副搅拌轴(8)活动活动插装于反应内箱(1)，一对所述传动齿轮(7)与主动齿轮(6)齿轮啮合，且一对所述传动齿轮(7)分别安装于一对副搅拌轴(8)上，若干个所述搅拌叶(9)均匀安装于搅拌轴(5)以及副搅拌轴(8)7上。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学合成原料自动搅拌设备，包括：反应内箱(1)以及反应外箱(2)，其特征在于，所述反应外箱(2)套装于反应内箱(1)外侧，所述反应内箱(1)安装有搅拌结构，所述反应内箱(1)以及反应外箱(2)之间安装有温度调节结构，所述反应外箱(2)安装于压强控制结构、原料结构以及出液结构；
所述搅拌结构，其主要包括：驱动机(3)、减速驱动机(4)、搅拌轴(5)、主动齿轮(6)、一对结构相同的传动齿轮(7)、一对结构相同的副搅拌轴(8)以及若干个结构相同的搅拌叶(9)；
所述驱动机(3)安装于减速驱动机(4)上，所述减速驱动机(4)反应内箱(1)下端端面中心位置，所述搅拌轴(5)安装于减速驱动机(4)驱动端上，且所述搅拌轴(5)插装于反应内箱(1)上，所述主动齿轮(6)安装于搅拌轴(5)上，且所述主动齿轮(6)位于反应内箱(1)外侧，一对所述副搅拌轴(8)活动活动插装于反应内箱(1)，一对所述传动齿轮(7)与主动齿轮(6)齿轮啮合，且一对所述传动齿轮(7)分别安装于一对副搅拌轴(8)上，若干个所述搅拌叶(9)均匀安装于搅拌轴(5)以及副搅拌轴(8)7上。


2.根据权利要求1所述的一种化学合成原料自动搅拌设备，其特征在于，所述温度调节结构，其主要包括：温度传感器(10)、冷却管(11)、蒸发器(12)以及加热管(13)；
所述温度传感器(10)安装于反应内箱(1)外侧，所述冷却管(11)安装于反应内箱(1)外侧，所述蒸发器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传龙，李宝荣，高春梅，张建伍，
申请(专利权)人：山东博山制药有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37