【技术实现步骤摘要】
一种化学合成原料自动搅拌设备
本技术涉及化工反应
，具体为一种化学合成原料自动搅拌设备。
技术介绍
随着化工领域的快速发展，在制作化工材料时，有些原料反应需要控制在合适的温度和实现均匀搅拌，通常化工原料是在反应釜内进行化学物质反应，传统的反应釜都是通过介质燃烧获得热量从底部对原料进行升温，不仅能源浪费严重，而且加热不均匀，导致化学物质反应效果差，部分化学反应需要加压、吸热等条件下发生化学反应，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种化学合成原料自动搅拌设备，解决了现有的化学反应不彻底，化学反应时间过长、无法满足化学反应的最好温度以及压强的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化学合成原料自动搅拌设备，包括：反应内箱以及反应外箱，所述反应外箱套装于反应内箱外侧，所述反应内箱安装有搅拌结构，所述反应内箱以及反应外箱之间安装有温度调节结构，所述反应外箱安装于压强控制结构、原料结构以及出液结构；所述搅拌结构，其主要包括：...
【技术保护点】
1.一种化学合成原料自动搅拌设备，包括：反应内箱(1)以及反应外箱(2)，其特征在于，所述反应外箱(2)套装于反应内箱(1)外侧，所述反应内箱(1)安装有搅拌结构，所述反应内箱(1)以及反应外箱(2)之间安装有温度调节结构，所述反应外箱(2)安装于压强控制结构、原料结构以及出液结构；/n所述搅拌结构，其主要包括：驱动机(3)、减速驱动机(4)、搅拌轴(5)、主动齿轮(6)、一对结构相同的传动齿轮(7)、一对结构相同的副搅拌轴(8)以及若干个结构相同的搅拌叶(9)；/n所述驱动机(3)安装于减速驱动机(4)上，所述减速驱动机(4)反应内箱(1)下端端面中心位置，所述搅拌轴(5...
【技术特征摘要】
1.一种化学合成原料自动搅拌设备，包括：反应内箱(1)以及反应外箱(2)，其特征在于，所述反应外箱(2)套装于反应内箱(1)外侧，所述反应内箱(1)安装有搅拌结构，所述反应内箱(1)以及反应外箱(2)之间安装有温度调节结构，所述反应外箱(2)安装于压强控制结构、原料结构以及出液结构；
所述搅拌结构，其主要包括：驱动机(3)、减速驱动机(4)、搅拌轴(5)、主动齿轮(6)、一对结构相同的传动齿轮(7)、一对结构相同的副搅拌轴(8)以及若干个结构相同的搅拌叶(9)；
所述驱动机(3)安装于减速驱动机(4)上，所述减速驱动机(4)反应内箱(1)下端端面中心位置，所述搅拌轴(5)安装于减速驱动机(4)驱动端上，且所述搅拌轴(5)插装于反应内箱(1)上，所述主动齿轮(6)安装于搅拌轴(5)上，且所述主动齿轮(6)位于反应内箱(1)外侧，一对所述副搅拌轴(8)活动活动插装于反应内箱(1)，一对所述传动齿轮(7)与主动齿轮(6)齿轮啮合，且一对所述传动齿轮(7)分别安装于一对副搅拌轴(8)上，若干个所述搅拌叶(9)均匀安装于搅拌轴(5)以及副搅拌轴(8)7上。
2.根据权利要求1所述的一种化学合成原料自动搅拌设备，其特征在于，所述温度调节结构，其主要包括：温度传感器(10)、冷却管(11)、蒸发器(12)以及加热管(13)；
所述温度传感器(10)安装于反应内箱(1)外侧，所述冷却管(11)安装于反应内箱(1)外侧，所述蒸发器...
【专利技术属性】
技术研发人员：李传龙，李宝荣，高春梅，张建伍，
申请(专利权)人：山东博山制药有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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