一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术的这种反应釜，包括釜体，传动装置，搅拌装置，釜体上部设置有传动装置，搅拌装置设置在反应釜釜体内部，传动装置与搅拌装置连接，其特征在于：搅拌装置包括搅拌轴、上叶片、中叶片、下叶片，上叶片、中叶片、下叶片分别与搅拌轴固定连接，上叶片以中叶片为中心与下叶片对称设置。本实用新型专利技术提供了这种反应釜，结构简单，设计巧妙，反应釜中的搅拌装置使得反应釜内的物料搅拌的更加到位、均匀、充分，从而使物料反应的更加完全，提高搅拌效率与质量。搅拌装置整体结构稳定，搅拌平稳，中叶片可以平衡上叶片、下叶片对搅拌轴的轴向冲击，提高反应釜的使用寿命。

A kind of reactor

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜
本技术涉及反应釜
，特别涉及一种反应釜。
技术介绍
反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。搅拌装置的作用使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。搅拌装置是反应釜设备性能关键与的核心，直接决定物料反应效果与质量。然而现有的搅拌装置一方面在搅拌时随着搅拌轴的旋转不稳定，容易发生振动，导致搅拌装置易损坏，降低搅拌装置的使用寿命，影响反应釜的正常工作；另一方面搅拌装置在三维空间各个面向搅拌不到位，搅拌不够均匀，使得反应釜中的物料反应不充分。
技术实现思路
为了克服现有研究的不足，本技术提供了这种反应釜废气处理装置结构简单，设计巧妙，反应釜中的搅拌装置使得反应釜内的物料搅拌的更加到位、均匀、充分，从而使物料反应的更加完全，提高搅拌效率与质量。搅拌装置整体结构稳定，搅拌平稳，提高反应釜的使用寿命。为实现上述功能，本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术提供了这种反应釜，包括釜体，传动装置，搅拌装置，釜体上部设置有传动装置，搅拌装置设置在反应釜釜体内部，传动装置与搅拌装置连接，其特征在于：搅拌装置包括搅拌轴、上叶片、中叶片、下叶片，上叶片、中叶片、下叶片分别与搅拌轴固定连接，上叶片以中叶片为中心与下叶片对称设置。中叶片可以平衡上叶片、下叶片对搅拌轴的轴向冲击。进一步地，上叶片、下叶片分别为弓形叶片，弓形叶片包括横向方向的平直部分和竖直方向的弧形部分，上叶片为向下的弓形叶片，下叶片为向上的弓形叶片。进一步地，中叶片包括横向叶片，横向叶片的两端分别垂直固定连接有竖直叶片。进一步地，上叶片包括第一上叶片、第二上叶片，第二上叶片位于第一上叶片的上部，第二上叶片的直径小于第一上叶片的直径。进一步地，下叶片包括第一下叶片、第二下叶片，第二下叶片位于第一下叶片的下部，第二下叶片的直径小于第一下叶片的直径。进一步地，第一上叶片与第二上叶片在径向成0-90度夹角布置。进一步地，第一下叶片与第二下叶片在径向上成0-90度夹角布置。进一步地，第一上叶片、第二上叶片、第一下叶片、第二下叶片数量分别为1-3个。进一步地，中叶片的的直径方向短于上叶片、下叶片。进一步地，上叶片、中叶片、下叶片分别为中空结构叶片。重力轻，功耗小，降低成本。反应釜工作时，随着搅拌轴的旋转，上叶片、中叶片、下叶片一起旋转，中叶片中的竖直叶片形成内层径向流，上叶片中的第二上叶片、下叶片中的第二下叶片中的弓形中竖直方向的弧形部分形成中层径向流，上叶片中的第一上叶片、下叶片中的第一下叶片的弓形中竖直方向的弧形部分形成外层径向流；上叶片弓形中横向方向的平直部分形成上层的轴向流，中叶片中的横向叶片形成中层的轴向流，下叶片弓形中横向方向的平直部分形成下层的轴向流；使得搅拌形成内中外三层径向流、上中下三层轴向流，使得搅拌达到全方位立体搅拌，搅拌更加均匀，使得物料充分反应，满足物料的搅拌质量与效率。上叶片、中叶片、下叶片在轴向方向的上中下，径向方向的内中外相互平衡，使搅拌装置搅拌时更加稳定、平衡、顺畅，从而使反应釜运行更加稳定。本技术的有益效果。1、本技术的反应釜中的搅拌装置使得反应釜内的物料搅拌的更加到位、均匀、充分，使得物料反应的更加完全，提高搅拌效率与质量。2、本技术的反应釜中的搅拌装置整体结构稳定，搅拌时使得搅拌更加稳定、平衡、顺畅，从而使反应釜运行更加稳定，提高反应釜的使用寿命。3、本技术的反应釜中的搅拌装置中上叶片以中叶片为中心与下叶片对称布置，中叶片可以平衡上叶片、下叶片轴向力对搅拌轴的冲击，延长搅拌轴的使用时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术这种反应釜的结构示意图；图2为本技术这种反应釜中搅拌装置的结构示意图；图3为本技术这种反应釜搅拌装置的立体搅拌流向示意图。在图中：1、搅拌轴；2、上叶片；21、第一上叶片；22、第二上叶片；3、中叶片；横向叶片；32、竖直叶片；4、下叶片；41、第一下叶片；42、第二下叶片。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-3所示，本实施例中的这种反应釜，包括釜体，传动装置，搅拌装置，釜体上部设置有传动装置，搅拌装置设置在反应釜釜体内部，传动装置与搅拌装置连接，搅拌装置包括搅拌轴1、上叶片2、中叶片3、下叶片4，上叶片2、中叶片3、下叶片4分别与搅拌轴1固定连接，上叶片2以中叶片3为中心与下叶片4对称设置。中叶片3可以平衡上叶片2、下叶片4对搅拌轴1的轴向冲击。上叶片2、下叶片4分别为弓形叶片，弓形叶片包括横向方向的平直部分和竖直方向的弧形部分，上叶片2为向下的弓形叶片，下叶片4为向上的弓形叶片。中叶片3包括横向叶片31，横向叶片31的两端分别垂直固定连接有竖直叶片32。上叶片2包括第一上叶片21、第二上叶片22，第二上叶片22位于第一上叶片21的上部，第二上叶片22的直径小于第一上叶片21的直径。下叶片4包括第一下叶片41、第二下叶片42，第二下叶片42位于第一下叶片41的下部，第二下叶片42的直径小于第一下叶片41的直径。第一上叶片21与第二上叶片22在径向成0-90度夹角布置。第一下叶片41与第二下叶片42在径向上成0-90度夹角布置。第一上叶片21、第二上叶片22、第一下叶片41、第二下叶片42数量分别为1-3个。中叶片3的长度短于上叶片2、下叶片4。上叶片2、中叶片3、下叶片4分别为中空结构叶片。重力轻，功耗小，降低成本。本技术的工作原理和过程：如图1-3所示，反应釜工作时，随着搅拌轴1的旋转，上叶片2、中叶片3、下叶片4一起旋转，中叶片2中的竖直叶片32形成内层径向流，上叶片2中的第二上叶片22、下叶片4中的第二下叶片42中的弓形中竖直方向的弧形部分形成中层径向流，上叶片2中的第一上叶片21、下叶片4中的第一下叶片41的弓形中竖直方向的弧形部分形成外层径向流；上叶片2弓形中横向方向的平直部分形成上层的轴向流，中叶片2中的横向叶片形成中层的轴向流，下叶片弓形中横向方向的平直部分形成下层的轴向流；使得搅拌形成内中外三层径向流、上中下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜，包括釜体，传动装置，搅拌装置，所述釜体上部设置有传动装置，搅拌装置设置在反应釜釜体内部，传动装置与搅拌装置连接，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴(1)、上叶片(2)、中叶片(3)、下叶片(4)，所述上叶片(2)、中叶片(3)、下叶片(4)分别与搅拌轴(1)固定连接，所述上叶片(2)以中叶片(3)为中心与下叶片(4)对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括釜体，传动装置，搅拌装置，所述釜体上部设置有传动装置，搅拌装置设置在反应釜釜体内部，传动装置与搅拌装置连接，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴(1)、上叶片(2)、中叶片(3)、下叶片(4)，所述上叶片(2)、中叶片(3)、下叶片(4)分别与搅拌轴(1)固定连接，所述上叶片(2)以中叶片(3)为中心与下叶片(4)对称设置。


2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述上叶片(2)、下叶片(4)分别为弓形叶片，所述弓形叶片包括横向方向的平直部分和竖直方向的弧形部分，所述上叶片(2)为向下的弓形叶片，所述下叶片(4)为向上的弓形叶片。


3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述中叶片(3)包括横向叶片(31)，横向叶片(31)的两端分别垂直固定连接有竖直叶片(32)。


4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述上叶片(2)包括第一上叶片(21)、第二上叶片(22)，第二上叶片(22)位于第一上叶片(21)的上部，第二上叶片(22)的直径小于第一上叶片(21)的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕佳珈，梁丽，鲍启波，吴碧周，
申请(专利权)人：浙江瑞新药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33