一种结片机刀片自动调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结片机刀片自动调节机构，包括刀片组件、距离传感器、驱动机构以及控制机构；刀片组件用于将转鼓表面物料刮切成片；距离传感器用于测量刀片组件与刮掉物料后的转鼓表面之间的间距；驱动机构用于驱动刀片组件进刀或退刀以调整刀片组件与转鼓表面之间的间距；控制机构根据距离传感器测得的刀片组件与转鼓表面之间的间距来控制驱动机构驱动刀片组件进刀或退刀。上述结片机刀片自动调节机构能够自动实时调整刀片与转鼓之间的距离，避免刀片的刀刃与转鼓外表面接触而造成刀片磨损，提高了刀片的寿命，降低了刀片的更换频率，降低了生产成本。

An automatic adjustment mechanism of the blade of the laminating machine

【技术实现步骤摘要】
一种结片机刀片自动调节机构
本技术涉及结片机
，具体涉及一种结片机刀片自动调节机构。
技术介绍
结片机又名切片机、制片机，既可用于高温物料冷却制片，又可用于低温浆料干燥制片。结片机由机架、罩壳、传动系统、冷却系统、供料系统、刮料制片系统和电器控制系统组成。弧形料槽中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面冷凝形成料膜。随着转鼓的转动，热量由转鼓内的冷却液带走，通过调整刀片和转鼓外表面的距离实现将料膜用刮刀从转鼓的另一边刮下，成为片状成品排出。结片机刀片的刀刃与转鼓外表面之间的距离一般控制在0.1mm-0.15mm之间，若刀刃与转鼓之间的距离太近，刀片容易刮伤转鼓且自身磨损严重，若刀刃与转鼓之间的距离太远，则无法将转鼓外表面料膜刮干净，因此，结片机刀片的刀刃与转鼓外表面之间的距离的控制尤为重要。结片机的转鼓的直径一般达到2m以上，受制造误差的影响，转鼓外表面在周向上不同位置的半径存在一定的偏差，而刀刃与转鼓外表面之间的距离非常小，即使刀刃与转鼓外表面之间的初始距离调整得很精确，转鼓转动的过程中，也会由于转鼓的半径偏差而导致刀刃与转鼓之间发生接触、磨损，这是造成刀片磨损的一个非常重要的原因，现有的结片机还没有很好地解决刀片磨损快的问题，需要经常更换刀片，维护成本高。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种结片机刀片自动调节机构，以自动实时调整刀片与转鼓之间的距离，避免刀片的刀刃与转鼓外表面接触而造成刀片磨损，提高了刀片的寿命，降低了刀片的更换频率，降低了生产成本。<br>本技术提供了一种结片机刀片自动调节机构，包括：刀片组件，所述刀片组件安装在结片机的机架上，用于将转鼓表面物料刮切成片；距离传感器，所述距离传感器安装在所述刀片组件靠近转鼓的一侧，用于测量刀片组件与刮掉物料后的转鼓表面之间的间距；驱动机构，用于驱动刀片组件进刀或退刀以调整刀片组件与转鼓表面之间的间距；以及控制机构，所述控制机构根据距离传感器测得的刀片组件与转鼓表面之间的间距来控制驱动机构驱动刀片组件进刀或退刀，使得刀片组件与转鼓表面之间的间距始终保持在设定值。进一步地，所述距离传感器具体为光栅尺。进一步地，所述光栅尺包括基座、滑块、光栅尺读数头、光栅尺尺体、推杆和复位弹簧，所述基座固定在刀片组件上，基座内具有内腔，所述滑块滑动安装在基座内，所述光栅尺读数头固定在滑块上，所述光栅尺尺体沿光栅尺读数头滑动的方向设于基座内，所述推杆的后端与滑块相连，推杆的前端穿出基座并与刮掉物料后的转鼓表面相抵，所述复位弹簧支撑在滑块远离推杆的一侧与基座之间。进一步地，所述推杆的前端安装有滚轮，推杆的前端通过所述滚轮与转鼓表面滚动接触。进一步地，所述推杆的前端还设置有毛刷，所述毛刷与滚轮的外周面接触。进一步地，所述推杆的前端沿轴向设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有毛刷座以及支撑在毛刷座与第一滑槽的底部之间的第一压缩弹簧，所述毛刷植于毛刷座的前侧。进一步地，所述基座上还设置有直线轴承，所述推杆适配于直线轴承内。进一步地，所述刀片组件的后侧开设有用于容纳所述基座的第二滑槽，第二滑槽的底部开设有与刀片组件的前侧贯通、供所述直线轴承穿过的通孔，所述直线轴承上套有支撑在基座与第二滑槽的底部之间的第二压缩弹簧，第二滑槽的后端内螺纹连接有堵头。进一步地，所述控制结构为PLC，所述驱动机构为伺服缸，所述刀片组件包括通过转轴安装在结片机的机架上的刀架以及安装在所述刀架上、用于将转鼓表面物料刮切成片的刀片，所述伺服缸用于驱动刀架绕转轴转动以实现刀片组件进刀或退刀。本技术的有益效果体现在：本申请通过距离传感器测量刀片组件与转鼓表面之间的距离并发送给控制机构，控制机构根据距离传感器测得的距离大小判断进刀或退刀并控制驱动机构作相应的运动。在转鼓转动的过程中，当转鼓相对于标准圆向外突出的区域经过刀片组件时，距离传感器测得刀片组件与转鼓表面之间的距离变小，这时，驱动机构驱动刀片组件退刀，直至刀片组件与转鼓表面之间的距离回到设定值，当转鼓相对于标准圆向内凹陷的区域经过刀片组件时，距离传感器测得刀片组件与转鼓表面之间的距离变大，这时，驱动机构驱动刀片组件进刀，直至刀片组件与转鼓表面之间的距离回到设定值。因此，本申请通过该结片机刀片自动调节机构在切片过程中自动、实时调整刀片与转鼓之间的距离，使得刀片与转鼓始终保持在最佳切片距离，解决了转鼓在不同的位置存在半径偏差而导致的刀刃与转鼓之间发生接触、磨损的问题，从提高了刀片的寿命，降低了刀片的更换频率，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的A部的局部放大图；图3为本技术实施例的光栅尺的结构示意图。附图中，1表示刀片组件；11表示刀架；12表示刀片；13表示转轴；2表示距离传感器；21表示基座；22表示滑块；23表示光栅尺读数头；24表示光栅尺尺体；25表示推杆；26表示复位弹簧；27表示滚轮；28表示毛刷；29表示第一滑槽；210表示毛刷座；211表示第一压缩弹簧；212表示直线轴承；213表示第二滑槽；214表示通孔；215表示第二压缩弹簧；216表示堵头；3表示驱动机构；4表示机架；5表示转鼓。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1-图3所示，本技术实施例提供了一种结片机刀片自动调节机构，包括刀片组件1、距离传感器2、驱动机构3以及控制机构。参照图1，刀片组件1安装在结片机的机架4上，用于将转鼓5表面物料刮切成片。在本技术的一种实施例中，刀片组件1包括通过转轴13安装在结片机的机架4上的刀架11以及安装在刀架11上、用于将转鼓5表面物料刮切成片的刀片12，刀片12通过刀架11实现固定，并随着刀架11绕转轴13旋转实现进刀和退刀(也即调整刀片12的刀刃与转鼓5表面的距离)。距离传感器2安装在刀片组件1靠近转鼓5的一侧，用于测量刀片组件1与刮掉物料后的转鼓5表面之间的间距。本实施例的距离传感器2优选采用光栅尺，光栅尺采用机械接触的方式进行测距，测量精度高，测量的数据可靠，当然，在其它实施例中，距离传感器2也可以采用激光测距传感器、超声波测距传感器等仪器。在本技术的一种实施例中，光栅尺包括基座21、滑块22、光栅尺读数头23、光栅尺尺体24、推杆25和复位弹簧26，基座21固定在刀片组件1上，基座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结片机刀片自动调节机构，其特征在于，包括：/n刀片组件，所述刀片组件安装在结片机的机架上，用于将转鼓表面物料刮切成片；/n距离传感器，所述距离传感器安装在所述刀片组件靠近转鼓的一侧，用于测量刀片组件与刮掉物料后的转鼓表面之间的间距；/n驱动机构，用于驱动刀片组件进刀或退刀以调整刀片组件与转鼓表面之间的间距；/n以及控制机构，所述控制机构根据距离传感器测得的刀片组件与转鼓表面之间的间距来控制驱动机构驱动刀片组件进刀或退刀，使得刀片组件与转鼓表面之间的间距始终保持在设定值。/n

【技术特征摘要】
1.一种结片机刀片自动调节机构，其特征在于，包括：
刀片组件，所述刀片组件安装在结片机的机架上，用于将转鼓表面物料刮切成片；
距离传感器，所述距离传感器安装在所述刀片组件靠近转鼓的一侧，用于测量刀片组件与刮掉物料后的转鼓表面之间的间距；
驱动机构，用于驱动刀片组件进刀或退刀以调整刀片组件与转鼓表面之间的间距；
以及控制机构，所述控制机构根据距离传感器测得的刀片组件与转鼓表面之间的间距来控制驱动机构驱动刀片组件进刀或退刀，使得刀片组件与转鼓表面之间的间距始终保持在设定值。


2.根据权利要求1所述的结片机刀片自动调节机构，其特征在于，所述距离传感器具体为光栅尺。


3.根据权利要求2所述的结片机刀片自动调节机构，其特征在于，所述光栅尺包括基座、滑块、光栅尺读数头、光栅尺尺体、推杆和复位弹簧，所述基座固定在刀片组件上，基座内具有内腔，所述滑块滑动安装在基座内，所述光栅尺读数头固定在滑块上，所述光栅尺尺体沿光栅尺读数头滑动的方向设于基座内，所述推杆的后端与滑块相连，推杆的前端穿出基座并与刮掉物料后的转鼓表面相抵，所述复位弹簧支撑在滑块远离推杆的一侧与基座之间。


4.根据权利要求3所述的结片机刀片自动调节机构，其特征在于，所述推杆的前端安装有滚轮，推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：张健，
类型：新型
国别省市：重庆;50