一种适用于炼油厂节能降耗的蒸汽利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于炼油厂节能降耗的蒸汽利用装置。其技术方案是：外壳的顶部中间位置设置有进气口，所述进气口的一侧设置有第一排气管，所述第一排气管与外壳固定连接，所述外壳与进气口通过螺纹固定，所述外壳顶部边缘位置设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与外壳焊接相连通，且进水管和出水管分别位于进气口两侧，所述外壳的底部设置有集水槽，所述外壳的内部设置有回收机构；所述回收机构包括阻气件。本实用新型专利技术通过水蒸气挤压阻气件，使阻气件挤压移动杆，从而使第一挡板与挡块分离，水蒸气通过缝隙到达冷凝器，由冷凝器对水蒸气进行冷却，从而产生冷凝水。

A steam utilization device for energy saving and consumption reduction in Refinery

【技术实现步骤摘要】
一种适用于炼油厂节能降耗的蒸汽利用装置
本技术涉及蒸汽利用领域，特别涉及一种适用于炼油厂节能降耗的蒸汽利用装置。
技术介绍
蒸汽亦称“水蒸气”，根据压力和温度对各种蒸汽的分类为：饱和蒸汽，过热蒸汽，蒸汽主要用途有加热/加湿；还可以产生动力；作为机器驱动等，一般炼油厂炼油时会产生大量的蒸汽，而蒸汽利用装置，则是通过将蒸汽收集起来后，通过特殊处理后，继续为炼油厂的作业提供能量，从而降低炼油时所造成的能源消耗。但现有的炼油设备在使用过程中，当气压过大，要将蒸汽排出，从而产生浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种适用于炼油厂节能降耗的蒸汽利用装置，通过水蒸气挤压阻气件，使阻气件挤压移动杆，从而使第一挡板与挡块分离，水蒸气通过缝隙到达冷凝器，由冷凝器对水蒸气进行冷却，从而产生冷凝水，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于炼油厂节能降耗的蒸汽利用装置，包括外壳，所述外壳的顶部中间位置设置有进气口，所述进气口的一侧设置有第一排气管，所述第一排气管与外壳固定连接，所述外壳与进气口通过螺纹固定，所述外壳顶部边缘位置设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与外壳焊接相连通，且进水管和出水管分别位于进气口两侧，所述外壳的底部设置有集水槽，所述外壳的内部设置有回收机构；所述回收机构包括阻气件，所述阻气件的顶部设置有移动杆，所述阻气件与移动杆焊接，所述移动杆的两侧均设置有第一卡块，所述第一排气管的内部设置有挡块，所述挡块的内部设置有多个通过槽，多个所述通过槽均与挡块为一体式结构，所述挡块的顶部设置有第一挡板，所述第一挡板的顶部竖直贯穿设有多个通气孔，多个所述通气孔均与第一挡板为一体式结构，所述第一排气管远离挡块的一端设置有冷凝器，所述冷凝器的底部设置有第二排气管，所述第二排气管的底部与集水槽通过螺纹固定，所述外壳的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有导热层，所述导热层的底部设置有伸缩机构。在一个优选地实施方式中，所述伸缩机构包括浮板，所述浮板的两侧均设置有侧板，所述浮板与两个侧板固定连接，所述浮板的内部贯穿设有多个浮孔，所述浮板的底部设置有推杆，所述侧板与推杆固定连接，所述导热层的底部设置有集水管，所述集水管的底部设置有滴水管。在一个优选地实施方式中，所述挡块的内侧对应第一卡块的位置设置有第一卡槽，两个所述第一卡块均滑动连接于对应位置的第一卡槽的内部，两个所述第一卡块均与移动杆为一体式结构。在一个优选地实施方式中，所述挡块与第一排气管的内侧焊接，所述第一挡板与第一排气管的内侧相贴合。在一个优选地实施方式中，所述阻气件的轴截面为拱形，所述移动杆与第一挡板通过销钉固定。在一个优选地实施方式中，所述集水槽远离冷凝器的一侧设置有排水管，所述推杆的两侧均设置有第二卡块，所述集水管的内侧对应第二卡块的位置设置有第二卡槽，两个所述第二卡块均滑动连接于对应位置的第二卡槽的内部。在一个优选地实施方式中，两个所述第二卡块均与推杆为一体式结构，两个所述第二卡槽均与集水管为一体式结构。在一个优选地实施方式中，两个所述侧板均向远离浮板的方向向下倾斜设置。本技术的技术效果和优点：1、通过水蒸气挤压阻气件，使阻气件挤压移动杆，从而使第一挡板与挡块分离，水蒸气通过缝隙到达冷凝器，由冷凝器对水蒸气进行冷却，从而产生冷凝水，最后到达集水槽的内部进行存储，水蒸气排出后，第一挡板与挡块又贴合在一起，从而实现水蒸气的排放不浪费，与现有技术相比，可以使蒸气利用率更高；2、通过冷凝水滑落到导热层的底部后，使浮板在冷凝水内浮起来，从而使浮板与导热层的底部不在接触，从而让冷凝水到达集水管的内部，避免了导热层因为冷凝水的原因而生锈，然后通过滴水管到达集水槽的内部，当内部冷凝水减少或压力过大，会使浮板移动，重新与导热层的底部接触，从而避免水蒸气通过滴水管，从而造成损失，与现有技术相比，可以排出导热层内的冷凝水，使导热层不会因为冷凝水原因而生锈。附图说明图1为本技术的整体结构立体图。图2为本技术的整体结构剖视图。图3为本技术图2的A部结构放大图。图4为本技术图2的B部结构放大图。图5为本技术的浮板立体图。附图标记为：1进水管、2进气口、3出水管、4第一排气管、5第二排气管、6集水槽、7排水管、8外壳、9冷凝器、10空腔、11导热层、12第一挡板、13通气孔、14通过槽、15挡块、16移动杆、17第一卡槽、18第一卡块、19阻气件、20浮板、21浮孔、22侧板、23集水管、24滴水管、25推杆、26第二卡块、27第二卡槽、28回收机构、29伸缩机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1，如图1-3所示，本技术提供了一种适用于炼油厂节能降耗的蒸汽利用装置，包括外壳8，所述外壳8的顶部中间位置设置有进气口2，所述外壳8顶部边缘位置设置有进水管1和出水管3，所述进水管1和出水管3均与外壳8焊接相连通，且进水管1和出水管3分别位于进气口2两侧，所述外壳8的底部设置有集水槽6，所述外壳8的内部设置有回收机构28；所述回收机构28包括阻气件19，所述阻气件19的顶部设置有移动杆16，所述阻气件19与移动杆16焊接，所述移动杆16的两侧均设置有第一卡块18，所述第一排气管4的内部设置有挡块15，所述挡块15的内部设置有多个通过槽14，多个所述通过槽14均与挡块15为一体式结构，所述挡块15的顶部设置有第一挡板12，所述第一挡板12的顶部竖直贯穿设有多个通气孔13，多个所述通气孔13均与第一挡板12为一体式结构，所述第一排气管4远离挡块15的一端设置有冷凝器9，所述冷凝器9的底部设置有第二排气管5，所述第二排气管5的底部与集水槽6通过螺纹固定，所述外壳8的内部设置有空腔10，所述空腔10的内部设置有导热层11，所述导热层11的底部设置有伸缩机构29；所述挡块15的内侧对应第一卡块18的位置设置有第一卡槽17，两个所述第一卡块18均滑动连接于对应位置的第一卡槽17的内部，两个所述第一卡块18均与移动杆16为一体式结构；所述挡块15与第一排气管4的内侧焊接，所述第一挡板12与第一排气管4的内侧相贴合；所述阻气件19的轴截面为拱形，所述移动杆16与第一挡板12通过销钉固定；所述集水槽6远离冷凝器9的一侧设置有排水管7，所述推杆25的两侧均设置有第二卡块26，所述集水管23的内侧对应第二卡块26的位置设置有第二卡槽27，两个所述第二卡块26均滑动连接于对应位置的第二卡槽27的内部；通过从进水管1内注水，在进气口2内加水蒸气，水通过螺旋管道然后到啊出水管3，使水在进水管1到达出水管3的过程中进行加热，从而利于了水蒸气的热量，当外壳8内部的水蒸气过多，通过水蒸气挤压阻气件19，使阻气件19挤压移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于炼油厂节能降耗的蒸汽利用装置，包括外壳（8），其特征在于：所述外壳（8）的顶部中间位置设置有进气口（2），所述进气口（2）的一侧设置有第一排气管（4），所述第一排气管（4）与外壳（8）固定连接，所述外壳（8）与进气口（2）通过螺纹固定，所述外壳（8）顶部边缘位置设置有进水管（1）和出水管（3），所述进水管（1）和出水管（3）均与外壳（8）焊接相连通，且进水管（1）和出水管（3）分别位于进气口（2）两侧，所述外壳（8）的底部设置有集水槽（6），所述外壳（8）的内部设置有回收机构（28）；/n所述回收机构（28）包括阻气件（19），所述阻气件（19）的顶部设置有移动杆（16），所述阻气件（19）与移动杆（16）焊接，所述移动杆（16）的两侧均设置有第一卡块（18），所述第一排气管（4）的内部设置有挡块（15），所述挡块（15）的内部设置有多个通过槽（14），多个所述通过槽（14）均与挡块（15）为一体式结构，所述挡块（15）的顶部设置有第一挡板（12），所述第一挡板（12）的顶部竖直贯穿设有多个通气孔（13），多个所述通气孔（13）均与第一挡板（12）为一体式结构，所述第一排气管（4）远离挡块（15）的一端设置有冷凝器（9），所述冷凝器（9）的底部设置有第二排气管（5），所述第二排气管（5）的底部与集水槽（6）通过螺纹固定，所述外壳（8）的内部设置有空腔（10），所述空腔（10）的内部设置有导热层（11），所述导热层（11）的底部设置有伸缩机构（29）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于炼油厂节能降耗的蒸汽利用装置，包括外壳（8），其特征在于：所述外壳（8）的顶部中间位置设置有进气口（2），所述进气口（2）的一侧设置有第一排气管（4），所述第一排气管（4）与外壳（8）固定连接，所述外壳（8）与进气口（2）通过螺纹固定，所述外壳（8）顶部边缘位置设置有进水管（1）和出水管（3），所述进水管（1）和出水管（3）均与外壳（8）焊接相连通，且进水管（1）和出水管（3）分别位于进气口（2）两侧，所述外壳（8）的底部设置有集水槽（6），所述外壳（8）的内部设置有回收机构（28）；
所述回收机构（28）包括阻气件（19），所述阻气件（19）的顶部设置有移动杆（16），所述阻气件（19）与移动杆（16）焊接，所述移动杆（16）的两侧均设置有第一卡块（18），所述第一排气管（4）的内部设置有挡块（15），所述挡块（15）的内部设置有多个通过槽（14），多个所述通过槽（14）均与挡块（15）为一体式结构，所述挡块（15）的顶部设置有第一挡板（12），所述第一挡板（12）的顶部竖直贯穿设有多个通气孔（13），多个所述通气孔（13）均与第一挡板（12）为一体式结构，所述第一排气管（4）远离挡块（15）的一端设置有冷凝器（9），所述冷凝器（9）的底部设置有第二排气管（5），所述第二排气管（5）的底部与集水槽（6）通过螺纹固定，所述外壳（8）的内部设置有空腔（10），所述空腔（10）的内部设置有导热层（11），所述导热层（11）的底部设置有伸缩机构（29）。


2.根据权利要求1所述的一种适用于炼油厂节能降耗的蒸汽利用装置，其特征在于：所述伸缩机构（29）包括浮板（20），所述浮板（20）的两侧均设置有侧板（22），所述浮板（20）与两个侧板（22）固定连接，所述浮板（20）的内部贯穿设有多个浮孔（21），所述浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭华，马海峰，赵培和，张宏强，郭瑞峰，
申请(专利权)人：东营联合石化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37