【技术实现步骤摘要】
分解炉缩口调整装置
本技术涉及预热分解窑
，具体是一种分解炉缩口调整装置。
技术介绍
目前随着预热分解窑技术的发展，为稳定提高窑系统产质量，日产5000吨以下熟料生产线分解炉缩口设计越来越大。分解炉缩口尺寸设计过大，极容易造成缩口内风速度过低，分解炉内物料直接从缩口内塌入回转窑内，造成未经高温预热分解的生料粉直接入窑，增加窑内负荷，部分未能分解的生料粉需在窑内预热分解，窑内工艺煅烧状况恶化，烧成带缩短，熟料产质量下降。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种分解炉缩口调整装置，有效避免缩口塌料现象的发生，从而稳定窑系统稳定生产，避免产质量的波动。本技术在分解炉缩口同一水平位置开设环形分布的若干槽口，槽口内插入有若干调节挡板；所述的调节挡板为梯形结构，相邻的两块调节板之间间隙为1-4cm，调节板在槽口内朝向分解炉缩口中心活动伸缩。进一步改进，所述的槽口高度为30mm，宽度为40mm。进一步改进，所述的调节挡板为耐热钢板或旧挂板。本技术有益效果在于：通过自由控制调节挡板伸入深度，从而灵活调整缩口有效直径。整环插入耐热钢挡板数量和深度，可通过计算需要缩口有效通风面积大小进行灵活调整，达到无需停机、有效、调节缩口通风面积，改变缩口风速，控制窑系统用风平衡，达到提高窑产质量的目的。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术结构如图1所示，在分解炉缩口同一水平位置...
【技术保护点】
1.一种分解炉缩口调整装置，其特征在于：在分解炉缩口同一水平位置开设环形分布的若干槽口，槽口内插入有若干调节挡板；所述的调节挡板为梯形结构，相邻的两块调节板之间间隙为1-4cm，调节板在槽口内朝向分解炉缩口中心活动伸缩。/n
【技术特征摘要】
1.一种分解炉缩口调整装置，其特征在于：在分解炉缩口同一水平位置开设环形分布的若干槽口，槽口内插入有若干调节挡板；所述的调节挡板为梯形结构，相邻的两块调节板之间间隙为1-4cm，调节板在槽口内朝向分解炉缩口中心活动伸缩。
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗鹏，刘健生，魏国玺，罗栋，蓝兴权，钱群辉，
申请(专利权)人：宜兴天山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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