无动力高密封性管道式烘干装置制造方法及图纸

技术编号:41260277 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-11 09:18
本技术提供了一种无动力高密封性管道式烘干装置,包括设置有外壳的密封腔体,下料溜管穿过密封腔体且下料溜管的外缘与密封腔体密封连接;所述密封腔体内壁设置有隔热层,密封腔体上设置有热风出口和热风入口,热风出口与入口通过与磨机进出口废气风管相连,形成负压差。本技术采用竖直密封输送腔体,通过抽取磨头热风管道内高温热风对下料溜管进行加热,有效防止喂料过程中,内腔壳体结露挂壁产生物料堵塞,影响生产,彻底解决生料粉磨系统中磨头喂料下料溜管漏风、堵塞等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥生产线领域,具体是一种无动力高密封性管道式烘干装置


技术介绍

1、水泥生产中重要环节就是二磨一烧。二磨指的是生料粉磨和水泥粉磨,传统是球磨机,能耗大。生产过程中,受物料含水量等影响,磨机磨头是进料和出料都是负压控制的,简单的说就是稳定磨机出入口负压,达到正常生产,有效控制磨内物料流速。而因磨头喂料装置通常为一溜管,造成因物料水分和粘性问题而堵塞下料溜管,使生产中断。

2、在磨机系统中,磨头下料溜管堵塞问题已成为目前急需解决的课题,无论入料溜管结构形式,还是物料各类、水分和粘性,都可能造成堵塞。特别是进入雨季和冬季后,物料水分明显增多,原料中也不同程度地出现大块,经常造成下料溜子内黏结物料后容积率下降,从而被物料卡住,严重时磨机被迫停机进行人工清理,即使不停机,一个班要数次停止喂料机进行清理,打开检查门后造成系统整体漏风,将会电耗居高不下,影响了正常的生产秩序和生产效率。

3、下料管堵的形式常见的料粘堵形成,是湿料首先在管壁上粘结,一层一层叠加在一起,其次是下料管内壁结露造成细粉料粘结于管壁上,一层一层叠加在一起;另一种是由于湿物料之间的内摩擦阻力大,加之它与仓壁的外摩擦阻力也大,当下料管充满物料后,其下部的出料口处形成类似于卡住和锈死的起拱形状(俗称搭桥)。对于水泥生产的原料粉磨工序,下料溜管堵塞问题急需解决。

4、现在大部分水泥原料磨生产使用的是方瑚下料溜管,它的原理都是利用高差作用,采用钢板引导使物料可以顺利落下入磨。这种工艺在国内外的生产线中使用均有问题,主要是物料粘性大或水分高的情况,入磨下料溜管就容易产生堵塞,这样的原料在生产使用中就会很难稳定生料质量成份,这种不均匀生料,难以达到熟料的均匀稳定。

5、针对解决生产过程中磨机系统在负压条件下工作,实现下料溜管烘干、清理等集成工作,这其中气流的变化最为关键,直接影响防堵效果。因此怎样保持下料溜管上下口内部气压的稳定是一项重要研究课题。


技术实现思路

1、本技术为了解决现有技术的问题,提供了一种无动力高密封性管道式烘干装置,采用竖直密封输送腔体,通过抽取磨头热风管道内高温热风对下料溜管进行加热,有效防止喂料过程中,内腔壳体结露挂壁产生物料堵塞,影响生产,彻底解决生料粉磨系统中磨头喂料下料溜管漏风、堵塞等问题。

2、本技术包括设置有外壳的密封腔体,下料溜管穿过密封腔体且下料溜管的外缘与密封腔体密封连接;所述密封腔体内壁设置有隔热层,密封腔体上设置有热风出口和热风入口,热风出口与入口通过与磨机进出口废气风管相连,形成负压差。

3、进一步改进,所述密封腔体热风出口磨机出口废气风管之间的夹角大于37°,通过一定的角度,热风入口通入的热空气不会直接流过,撞击在磨机出口废气风管上后产生一定的回流,增强密封腔体内的加热效果。

4、进一步改进,所述密封腔体外壳与下料溜管的外缘焊接固定。

5、进一步改进,所述密封腔体外壳与下料溜管的外缘通过法兰螺栓密封连接。

6、进一步改进,所述密封腔体为桶状结构,热风入口位于桶状结构上方,热风出口位于桶状结构下方,下料溜管沿径向从桶状结构侧面穿过密封腔体。

7、进一步改进,所述密封腔体内腔高度为20cm,隔热层厚度为10cm。

8、本技术有益效果在于:

9、1、可以对下料溜管进行加热,有效防止喂料过程中,内腔壳体结露挂壁产生物料堵塞,影响生产,彻底解决生料粉磨系统中磨头喂料下料溜管漏风、堵塞等问题。

10、2、密封腔体腔内抽取磨头高温热风,通过磨机出口与入口高压差,自行流动通过管路排出至磨机出口废气风管,热风进行壳体加热,无需加装抽风机,无动力消耗。

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【技术保护点】

1.一种无动力高密封性管道式烘干装置,其特征在于:包括设置有外壳的密封腔体,下料溜管穿过密封腔体且下料溜管的外缘与密封腔体密封连接;所述密封腔体内壁设置有隔热层,密封腔体上设置有热风出口和热风入口,热风出口与入口通过与磨机进出口废气风管相连,形成负压差。

2.根据权利要求1所述的无动力高密封性管道式烘干装置,其特征在于:所述密封腔体热风出口磨机出口废气风管之间的夹角大于37°。

3.根据权利要求1所述的无动力高密封性管道式烘干装置,其特征在于:所述密封腔体外壳与下料溜管的外缘焊接固定。

4.根据权利要求1所述的无动力高密封性管道式烘干装置,其特征在于:所述密封腔体外壳与下料溜管的外缘通过法兰螺栓密封连接。

5.根据权利要求1所述的无动力高密封性管道式烘干装置,其特征在于:所述密封腔体为桶状结构,热风入口位于桶状结构上方,热风出口位于桶状结构下方,下料溜管沿径向从桶状结构侧面穿过密封腔体。

6.根据权利要求5所述的无动力高密封性管道式烘干装置,其特征在于:所述密封腔体内腔高度为20cm,隔热层厚度为10cm。

【技术特征摘要】

1.一种无动力高密封性管道式烘干装置,其特征在于:包括设置有外壳的密封腔体,下料溜管穿过密封腔体且下料溜管的外缘与密封腔体密封连接;所述密封腔体内壁设置有隔热层,密封腔体上设置有热风出口和热风入口,热风出口与入口通过与磨机进出口废气风管相连,形成负压差。

2.根据权利要求1所述的无动力高密封性管道式烘干装置,其特征在于:所述密封腔体热风出口磨机出口废气风管之间的夹角大于37°。

3.根据权利要求1所述的无动力高密封性管道式烘干装置,其特征在于:所述密封腔体外壳与...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘小平蓝兴权罗栋管华明范太方
申请(专利权)人:宜兴天山水泥有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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