一种水泥生产用自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用自动配料装置，包括主壳体、电机、进料口、控制按钮、通风管和风机，所述主壳体的顶端固定有电机，且电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的表面套接有搅拌杆，所述传动杆的底端表面套接有刮板，所述主壳体的左右两侧表面皆连接有进料口，所述主壳体的左侧表面固定有风机，且风机的顶端连接有通风管，所述通风管的顶端右侧连接有第一通风道，所述第一通风道开设在主壳体的内部。本实用新型专利技术通过设置有第一连接杆、刮块和第一连接架能有效将排污口内壁附着的水泥颗粒刮除，且该装置通过设置有限位滑槽、限位滑块和密封板，能有效减少水泥粉尘从第一通风道产生倒灌的可能。

An automatic batching device for cement production

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用自动配料装置
本技术涉及配料装置
，具体为一种水泥生产用自动配料装置。
技术介绍
水泥也称为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。目前现有部分水泥配料装置出料口部分是与水泥颗粒接触最多的地方，容易造成灰尘在出料口部分造成粘连，从而会影响出料效率，而且一般的水泥配料装置为了混合均匀会使用风机来使水泥原料和固体添加剂充分混合，但是风机在停止工作的时候可能会发生水泥灰尘倒灌的现象，因此亟需一种水泥生产用自动配料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥生产用自动配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有部分水泥配料装置出料口内壁容易粘连灰尘，且现有部分水泥配料装置在混合原料是容易产生水泥粉尘倒灌的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用自动配料装置，包括主壳体、电机、进料口、控制按钮、通风管和风机，所述主壳体的顶端固定有电机，且电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的表面套接有搅拌杆，所述传动杆的底端表面套接有刮板，所述主壳体的左右两侧表面皆连接有进料口，所述主壳体的左侧表面固定有风机，且风机的顶端连接有通风管，所述通风管的顶端右侧连接有第一通风道，所述第一通风道开设在主壳体的内部，且第一通风道的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部插设有限位滑块，且限位滑块的底端抵接有限位弹簧，所述限位滑块的顶端右侧连接有第二连接架，且第二连接架的底端连接有密封板，所述第一通风道的内壁固定有限位块，所述传动杆的底端抵接有第一连接杆，且第一连接杆的表面套接有第一连接架，所述第一连接架远离第一连接杆的一侧连接有刮块，所述主壳体的底端连接有排污口，且排污口的底端连接有连接套，所述主壳体的右侧表面固定有控制按钮，所述主壳体的内壁连接有第一固定块，且第一固定块远离主壳体的一侧连接有铰簧，所述铰簧远离第一固定块的一侧连接有第一连接板。优选的，所述控制按钮设置有两组，一组所述控制按钮的输出端通过导线与电机的输入端进行电连接，且另一组所述控制按钮的输出端通过导线风机的输入端进行电连接。优选的，所述第一连接杆的顶端固定有卡块，且传动杆的底端开设有卡槽，所述第一连接杆顶端卡块的表面形状大小和传动杆底端卡槽的内部形状大小相同。优选的，所述刮块的表面直径大小和排污口的内部直径大小相同。优选的，所述限位滑块的表面直径大小和限位滑槽的内部直径大小相同，且限位滑块可插设在限位滑槽的内部，所述限位滑槽和限位滑块组成滑动式结构。优选的，所述限位弹簧的一端连接有限位滑块，且限位弹簧的底端连接在限位滑槽的内壁，所述限位滑槽、限位滑块和限位弹簧组成弹性结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水泥生产用自动配料装置通过设置有第一连接杆、刮块和第一连接架能有效将排污口内壁附着的水泥颗粒刮除，且该装置通过设置有限位滑槽、限位滑块和密封板，能有效减少水泥粉尘从第一通风道产生倒灌的可能。该装置通过设置有第一连接杆、刮块和第一连接架，在出料结束后，可手动将排污口底端的连接套旋转开，然后将连接套拿出，随后在拿出连接套的同时刮块会被第一连接杆带动向下运动，从而可以将排污口内壁沾附的水泥颗粒刮除，防止其沾附在排污口内壁，影响排污口的出料效率。该装置通过设置有限位滑槽、限位滑块和密封板，在使用时可首先打开与风机所连接的控制按钮，然后风机会开始工作，随后风机所吹出的气体会经由第一通风道进入主壳体内部，并且通过密封板和第二连接架能有效防止第一通风道会产生水泥空气倒灌。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术第一通风道的结构俯视剖面示意图；图3为本技术图1中A处的结构放大示意图。图中：1、主壳体；2、电机；3、进料口；4、第一固定块；5、铰簧；6、第一连接板；7、搅拌杆；8、控制按钮；9、刮板；10、第一连接杆；11、刮块；12、第一连接架；13、排污口；14、传动杆；15、通风管；16、风机；17、第一通风道；18、限位滑槽；19、限位滑块；20、限位弹簧；21、限位块；22、第二连接架；23、密封板；24、连接套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种水泥生产用自动配料装置，包括主壳体1、电机2、进料口3、控制按钮8、通风管15和风机16，主壳体1的顶端固定有电机2，该电机2的型号为IHSS57-36-20，且电机2的输出端连接有传动杆14，传动杆14的表面套接有搅拌杆7，传动杆14的底端表面套接有刮板9，主壳体1的左右两侧表面皆连接有进料口3，主壳体1的左侧表面固定有风机16，该风机16的型号为HF-150P，且风机16的顶端连接有通风管15，通风管15的顶端右侧连接有第一通风道17，第一通风道17开设在主壳体1的内部。且第一通风道17的内部开设有限位滑槽18，限位滑槽18的内部插设有限位滑块19，限位滑块19的表面直径大小和限位滑槽18的内部直径大小相同，且限位滑块19可插设在限位滑槽18的内部，限位滑槽18和限位滑块19可组成滑动式结构，通过组成滑动式结构，能使限位滑块19在限位滑槽18内部滑动，且限位滑块19的底端抵接有限位弹簧20，限位弹簧20的一端连接有限位滑块19，且限位弹簧20的底端连接在限位滑槽18的内壁，限位滑槽18、限位滑块19和限位弹簧20能组成弹性结构，通过组成弹性结构能使密封板23在被顶开后能自动回弹。限位滑块19的顶端右侧连接有第二连接架22，且第二连接架22的底端连接有密封板23，第一通风道17的内壁固定有限位块21，传动杆14的底端抵接有第一连接杆10，第一连接杆10的顶端固定有卡块，且传动杆14的底端开设有卡槽，第一连接杆10顶端卡块的表面形状大小和传动杆14底端卡槽的内部形状大小相同，相同的形状大小能使第一连接杆10和传动杆14卡合的更加紧密，且第一连接杆10的表面套接有第一连接架12，第一连接架12远离第一连接杆10的一侧连接有刮块11，主壳体1的底端连接有排污口13，且排污口13的底端连接有连接套24，主壳体1的右侧表面固定有控制按钮8，控制按钮8设置有两组，一组控制按钮8的输出端通过导线与电机2的输入端进行电连接，且另一组控制按钮8的输出端通过导线风机16的输入端进行电连接，主壳体1的内壁连接有第一固定块4，且第一固定块4远离主壳体1的一侧连接有铰簧5，铰簧5远离第一固定块4的一侧连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产用自动配料装置，包括主壳体（1）、电机（2）、进料口（3）、控制按钮（8）、通风管（15）和风机（16），其特征在于：所述主壳体（1）的顶端固定有电机（2），且电机（2）的输出端连接有传动杆（14），所述传动杆（14）的表面套接有搅拌杆（7），所述传动杆（14）的底端表面套接有刮板（9），所述主壳体（1）的左右两侧表面皆连接有进料口（3），所述主壳体（1）的左侧表面固定有风机（16），且风机（16）的顶端连接有通风管（15），所述通风管（15）的顶端右侧连接有第一通风道（17），所述第一通风道（17）开设在主壳体（1）的内部，且第一通风道（17）的内部开设有限位滑槽（18），所述限位滑槽（18）的内部插设有限位滑块（19），且限位滑块（19）的底端抵接有限位弹簧（20），所述限位滑块（19）的顶端右侧连接有第二连接架（22），且第二连接架（22）的底端连接有密封板（23），所述第一通风道（17）的内壁固定有限位块（21），所述传动杆（14）的底端抵接有第一连接杆（10），且第一连接杆（10）的表面套接有第一连接架（12），所述第一连接架（12）远离第一连接杆（10）的一侧连接有刮块（11），所述主壳体（1）的底端连接有排污口（13），且排污口（13）的底端连接有连接套（24），所述主壳体（1）的右侧表面固定有控制按钮（8），所述主壳体（1）的左右两侧连接有进料口（3），所述主壳体（1）的内壁连接有第一固定块（4），且第一固定块（4）远离主壳体（1）的一侧连接有铰簧（5），所述铰簧（5）远离第一固定块（4）的一侧连接有第一连接板（6）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用自动配料装置，包括主壳体（1）、电机（2）、进料口（3）、控制按钮（8）、通风管（15）和风机（16），其特征在于：所述主壳体（1）的顶端固定有电机（2），且电机（2）的输出端连接有传动杆（14），所述传动杆（14）的表面套接有搅拌杆（7），所述传动杆（14）的底端表面套接有刮板（9），所述主壳体（1）的左右两侧表面皆连接有进料口（3），所述主壳体（1）的左侧表面固定有风机（16），且风机（16）的顶端连接有通风管（15），所述通风管（15）的顶端右侧连接有第一通风道（17），所述第一通风道（17）开设在主壳体（1）的内部，且第一通风道（17）的内部开设有限位滑槽（18），所述限位滑槽（18）的内部插设有限位滑块（19），且限位滑块（19）的底端抵接有限位弹簧（20），所述限位滑块（19）的顶端右侧连接有第二连接架（22），且第二连接架（22）的底端连接有密封板（23），所述第一通风道（17）的内壁固定有限位块（21），所述传动杆（14）的底端抵接有第一连接杆（10），且第一连接杆（10）的表面套接有第一连接架（12），所述第一连接架（12）远离第一连接杆（10）的一侧连接有刮块（11），所述主壳体（1）的底端连接有排污口（13），且排污口（13）的底端连接有连接套（24），所述主壳体（1）的右侧表面固定有控制按钮（8），所述主壳体（1）的左右两侧连接有进料口（3），所述主壳体（1）的内壁连接有第一固定块（4），且第一固定块（4）远离主壳体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：员满仓，
申请(专利权)人：河南锦荣水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41