一种水泥生产用自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用自动配料装置，包括主壳体、电机、进料口、控制按钮、通风管和风机，所述主壳体的顶端固定有电机，且电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的表面套接有搅拌杆，所述传动杆的底端表面套接有刮板，所述主壳体的左右两侧表面皆连接有进料口，所述主壳体的左侧表面固定有风机，且风机的顶端连接有通风管，所述通风管的顶端右侧连接有第一通风道，所述第一通风道开设在主壳体的内部。本实用新型专利技术通过设置有第一连接杆、刮块和第一连接架能有效将排污口内壁附着的水泥颗粒刮除，且该装置通过设置有限位滑槽、限位滑块和密封板，能有效减少水泥粉尘从第一通风道产生倒灌的可能。

An automatic batching device for cement production

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用自动配料装置
本技术涉及配料装置
，具体为一种水泥生产用自动配料装置。
技术介绍
水泥也称为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。目前现有部分水泥配料装置出料口部分是与水泥颗粒接触最多的地方，容易造成灰尘在出料口部分造成粘连，从而会影响出料效率，而且一般的水泥配料装置为了混合均匀会使用风机来使水泥原料和固体添加剂充分混合，但是风机在停止工作的时候可能会发生水泥灰尘倒灌的现象，因此亟需一种水泥生产用自动配料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥生产用自动配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有部分水泥配料装置出料口内壁容易粘连灰尘，且现有部分水泥配料装置在混合原料是容易产生水泥粉尘倒灌的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用自动配料装置，包括主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产用自动配料装置，包括主壳体（1）、电机（2）、进料口（3）、控制按钮（8）、通风管（15）和风机（16），其特征在于：所述主壳体（1）的顶端固定有电机（2），且电机（2）的输出端连接有传动杆（14），所述传动杆（14）的表面套接有搅拌杆（7），所述传动杆（14）的底端表面套接有刮板（9），所述主壳体（1）的左右两侧表面皆连接有进料口（3），所述主壳体（1）的左侧表面固定有风机（16），且风机（16）的顶端连接有通风管（15），所述通风管（15）的顶端右侧连接有第一通风道（17），所述第一通风道（17）开设在主壳体（1）的内部，且第一通风道（17）的内部开设有限位滑槽（18），所...

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用自动配料装置，包括主壳体（1）、电机（2）、进料口（3）、控制按钮（8）、通风管（15）和风机（16），其特征在于：所述主壳体（1）的顶端固定有电机（2），且电机（2）的输出端连接有传动杆（14），所述传动杆（14）的表面套接有搅拌杆（7），所述传动杆（14）的底端表面套接有刮板（9），所述主壳体（1）的左右两侧表面皆连接有进料口（3），所述主壳体（1）的左侧表面固定有风机（16），且风机（16）的顶端连接有通风管（15），所述通风管（15）的顶端右侧连接有第一通风道（17），所述第一通风道（17）开设在主壳体（1）的内部，且第一通风道（17）的内部开设有限位滑槽（18），所述限位滑槽（18）的内部插设有限位滑块（19），且限位滑块（19）的底端抵接有限位弹簧（20），所述限位滑块（19）的顶端右侧连接有第二连接架（22），且第二连接架（22）的底端连接有密封板（23），所述第一通风道（17）的内壁固定有限位块（21），所述传动杆（14）的底端抵接有第一连接杆（10），且第一连接杆（10）的表面套接有第一连接架（12），所述第一连接架（12）远离第一连接杆（10）的一侧连接有刮块（11），所述主壳体（1）的底端连接有排污口（13），且排污口（13）的底端连接有连接套（24），所述主壳体（1）的右侧表面固定有控制按钮（8），所述主壳体（1）的左右两侧连接有进料口（3），所述主壳体（1）的内壁连接有第一固定块（4），且第一固定块（4）远离主壳体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：员满仓，
申请(专利权)人：河南锦荣水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41