一种色膏搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及颜料生产技术领域，特别涉及一种色膏搅拌装置，包括有罐体、搅拌电机和搅拌组件，所述罐体上设有进料口和出料口，所述搅拌电机位于罐体的顶部，所述搅拌组件包括有搅拌轴、旋转杆和纵向搅拌杆，搅拌轴的一端与所述搅拌电机连接，另一端与旋转杆的中部固定连接，所述旋转杆横向设置，旋转杆的两侧固定连接有纵向设置的所述纵向搅拌杆。本实用新型专利技术提供一种色膏搅拌装置，能同时进行横纵向搅拌，具有更好的搅拌效果，还能方便地清理罐体底部，从而更好地满足实际生产需求。

A color paste mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种色膏搅拌装置
本技术涉及颜料生产
，特别涉及一种色膏搅拌装置。
技术介绍
色膏等颜料在生产过程中常需要添加粘合剂等，一般是将色浆粉与粘合剂按比例进行混合搅拌。现有的色膏搅拌装置结构简单，搅拌效果往往不好，导致色浆粉与粘合剂的混合效果较差，影响产品质量，还有搅拌罐体的底部往往会堆积残留的色膏，不便于清理。针对上述缺陷，本技术作出了改进。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种色膏搅拌装置，能同时进行横纵向搅拌，具有更好的搅拌效果，还能方便地清理罐体底部，从而更好地满足实际生产需求。本技术所采用的技术方案是：一种色膏搅拌装置，包括有罐体、搅拌电机和搅拌组件，所述罐体上设有进料口和出料口，所述搅拌电机位于罐体的顶部，所述搅拌组件包括有搅拌轴、旋转杆和纵向搅拌杆，搅拌轴的一端与所述搅拌电机连接，另一端与旋转杆的中部固定连接，所述旋转杆横向设置，旋转杆的两侧固定连接有纵向设置的所述纵向搅拌杆。上述方案中，所述进料口位于罐体一侧的顶部，所述出料口位于罐体另一侧的底部，所述搅拌电机能带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动旋转杆转动，旋转杆带动纵向搅拌杆旋转，纵向搅拌杆转动后对罐体内的色膏进行搅拌，由于纵向搅拌杆纵向设置，能更均匀地搅拌色膏。为了具有更好的搅拌效果，所述搅拌组件还包括有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆设在所述纵向搅拌杆上。优选的，所述纵向搅拌杆分为第一纵向搅拌杆和第二纵向搅拌杆，第一纵向搅拌杆设在所述搅拌轴与第二纵向搅拌杆之间，第一纵向搅拌杆的两侧设有所述横向搅拌杆，第二纵向搅拌杆的外侧设有所述横向搅拌杆。为了减小所述搅拌组件在转动时受到的阻力，所述旋转杆、纵向搅拌杆、横向搅拌杆均设有刀刃式凸起。优选的，罐体上靠近底部的位置设有能对罐体底部冲洗的冲洗组件。为了对罐体底部具有较好的冲洗效果，所述冲洗组件包括有冲水管、截止阀、环形管、增压泵和直管，罐体上靠近底部设置多个与所述冲水管适配的冲水孔，所述冲水管上设有所述截止阀，所述冲水管与所述环形管相连，所述直管与环形管的中部相连，所述直管上设有增压泵。优选的，所述罐体的底部设有减震组件，所述减震组件有四个，均匀分布在罐体的底部。优选的，所述减震组件包括有减震座和减震弹簧。综上所述，本技术有益效果为：1.旋转杆和横向搅拌杆对罐体内的色膏进行横向搅拌，纵向搅拌杆对色膏进行纵向搅拌，同时进行横纵向搅拌能更均匀地搅拌罐体内的色膏，从而具有更好的搅拌效果；2.旋转杆、纵向搅拌杆、横向搅拌杆均设有刀刃式凸起，既能对色膏进行搅拌，又能减小转动时受到的阻力，从而减少电机的功率消耗，节省能源。3.冲洗组件使水被加压后冲向罐体底部，能快速清理罐体底部，方便快捷。下面结合附图对本技术作进一步说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术罐体的内部示意图；图2为本技术罐体底部清洗组件的示意图；图3为本技术旋转杆、纵向搅拌杆、横向搅拌杆具有的刀刃式凸起的结构示意图；图4为图1中A处的放大图。图中标记:1-罐体，2-搅拌电机，3-搅拌组件，4-进料口，5-出料口，6-搅拌轴，7-旋转杆，8-纵向搅拌杆，9-截止阀，10-横向搅拌杆，11-第一纵向搅拌杆，12-第二纵向搅拌杆，13-刀刃式凸起，14-冲洗组件，15-冲水管，16-环形管，17-增压泵，18-直管，19-冲水孔，20-减震组件,21-减震座，22-减震弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的图1至图4，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。如图1至图4所示，本实施例公开的一种色膏搅拌装置，包括有罐体1、搅拌电机2和搅拌组件3，所述罐体1上设有进料口4和出料口5，所述搅拌电机2位于罐体1的顶部，所述搅拌组件3包括有搅拌轴6、旋转杆7和纵向搅拌杆8，搅拌轴6的一端与所述搅拌电机2连接，另一端与旋转杆7的中部固定连接，所述旋转杆7横向设置，旋转杆7的两侧固定连接有纵向设置的所述纵向搅拌杆8。上述方案中，所述进料口4位于罐体1一侧的顶部，所述出料口5位于罐体1另一侧的底部，出料口5还设有截止阀9，截止阀9能根据需要通断所述出料口5，所述搅拌电机2能带动搅拌轴6旋转，搅拌轴6带动旋转杆7转动，旋转杆7带动纵向搅拌杆8旋转，纵向搅拌杆8转动后对罐体1内的色膏进行搅拌，由于纵向搅拌杆8纵向设置，能更均匀地搅拌色膏。旋转杆7的两侧均设有所述纵向搅拌杆8，这样搅拌轴6在带动旋转杆7转动时，旋转杆7两侧能同时受力，受力更平衡。为了具有更好的搅拌效果，所述搅拌组件3还包括有横向搅拌杆10，所述横向搅拌杆10设在所述纵向搅拌杆8上。所述横向搅拌杆10横向设置，与所述纵向搅拌杆8固定连接，纵向搅拌杆8转动时带动横向搅拌杆10一起转动，这样搅拌组件3在搅拌时既能对罐体1内的色膏纵向搅拌，也能横向搅拌，从而搅拌得更均匀，具有更好的搅拌效果。在本实施例中，为了使所述横向搅拌杆10更好地与罐体1内的色膏接触，所述纵向搅拌杆8分为第一纵向搅拌杆11和第二纵向搅拌杆12，第一纵向搅拌杆11设在所述搅拌轴6与第二纵向搅拌杆12之间，第一纵向搅拌杆11的两侧设有所述横向搅拌杆10，第二纵向搅拌杆12的外侧设有所述横向搅拌杆10。所述旋转杆7位于罐体1的中部，所述第一纵向搅拌杆11和第二纵向搅拌杆12的中部与所述旋转杆7固定连接，第一纵向搅拌杆11的两侧设有所述横向搅拌杆10，第二纵向搅拌杆12的外侧设有所述横向搅拌杆10，这样在纵向搅拌杆8带动所述横向搅拌杆10一起转动时，所述横向搅拌杆10能搅拌更多区域的色膏，获得更好的搅拌效果。上述方案中纵向搅拌杆8、横向搅拌杆10的数量和具体位置可根据搅拌的实际工况做出调整，图1中示出了一种优选的实施方式，可以对罐体1内的色膏进行充分的搅拌。为了减小所述搅拌组件3在转动时受到的阻力，所述旋转杆7、纵向搅拌杆8、横向搅拌杆10均设有刀刃式凸起13。在旋转杆7、纵向搅拌杆8、横向搅拌杆10转动时，所述刀刃式凸起13先与色膏接触，刀刃式凸起13会切开色膏，这样既能对色膏进行搅拌，又能减小转动时受到的阻力，从而减少电机的功率消耗，节省能源。所述刀刃式凸起13设在两侧，这样搅拌电机2带动搅拌轴6正转或反转，刀刃式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色膏搅拌装置，其特征在于：包括有罐体、搅拌电机和搅拌组件，所述罐体上设有进料口和出料口，所述搅拌电机位于罐体的顶部，所述搅拌组件包括有搅拌轴、旋转杆和纵向搅拌杆，搅拌轴的一端与所述搅拌电机连接，另一端与旋转杆的中部固定连接，所述旋转杆横向设置，旋转杆的两侧固定连接有纵向设置的所述纵向搅拌杆，所述搅拌组件还包括有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆设在所述纵向搅拌杆上，所述纵向搅拌杆分为第一纵向搅拌杆和第二纵向搅拌杆，第一纵向搅拌杆设在所述搅拌轴与第二纵向搅拌杆之间，第一纵向搅拌杆的两侧设有所述横向搅拌杆，第二纵向搅拌杆的外侧设有所述横向搅拌杆，所述旋转杆、纵向搅拌杆、横向搅拌杆均设有刀刃式凸起，罐体上靠近底部的位置设有能对罐体底部冲洗的冲洗组件，所述冲洗组件包括有冲水管、截止阀、环形管、增压泵和直管，罐体上靠近底部设置多个与所述冲水管适配的冲水孔，所述冲水管上设有所述截止阀，所述冲水管与所述环形管相连，所述直管与环形管的中部相连，所述直管上设有增压泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种色膏搅拌装置，其特征在于：包括有罐体、搅拌电机和搅拌组件，所述罐体上设有进料口和出料口，所述搅拌电机位于罐体的顶部，所述搅拌组件包括有搅拌轴、旋转杆和纵向搅拌杆，搅拌轴的一端与所述搅拌电机连接，另一端与旋转杆的中部固定连接，所述旋转杆横向设置，旋转杆的两侧固定连接有纵向设置的所述纵向搅拌杆，所述搅拌组件还包括有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆设在所述纵向搅拌杆上，所述纵向搅拌杆分为第一纵向搅拌杆和第二纵向搅拌杆，第一纵向搅拌杆设在所述搅拌轴与第二纵向搅拌杆之间，第一纵向搅拌杆的两侧设有所述横向搅拌杆，第二纵向搅拌杆的外侧设有所述横向搅拌杆，所述旋转杆、...

【专利技术属性】
技术研发人员：许绪升，
申请(专利权)人：温州青之蓝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33