一种杀虫单原药生产脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于脱水装置技术领域，尤其为一种杀虫单原药生产脱水装置，包括脱水罐，所述脱水罐的上表面架设有空压机，所述空压机的一侧位于脱水罐的上表面架设有脱水电机，所述脱水电机的输出轴贯穿脱水罐的上表面到达脱水罐的内部，所述脱水电机的输出轴上套接有转杆，所述转杆的外侧表面一体成型有螺旋叶片，所述空压机的一侧位于脱水罐的上表面设有第一存料管；空压机能够将脱水罐内部抽成真空，使得药物粉末脱水，脱水电机带动转杆与螺旋叶片转动，第一电磁阀与第二电磁阀对脱水罐进行密封，第一存料管对药物粉末进行二次储存，便于药物粉末到达脱水罐的内部；设备使用过程中不需要频繁的停机重启，提升脱水装置的运行效率。

A dehydration device for the production of single insecticide

【技术实现步骤摘要】
一种杀虫单原药生产脱水装置
本技术属于脱水装置
，具体涉及一种杀虫单原药生产脱水装置。
技术介绍
原药在生产过程中需要采用脱水设备对药物进行处理，减少药物粉末中的含水量，使得药物粉末能够便于后续加工与保存，目前的脱水装置使用过程中依旧暴露出一些问题，脱水装置不能够持续的对药物原料进行输送，脱水装置使用过程中需要频繁的停机、重启，这极大的影响了脱水装置的工作效率，针对目前的脱水装置使用过程中所暴露的问题，有必要对脱水装置进行结构上的优化与改进。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种杀虫单原药生产脱水装置，具有避免设备频繁的停机重启，提升脱水装置运行效率的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种杀虫单原药生产脱水装置，包括脱水罐，所述脱水罐的上表面架设有空压机，所述空压机的一侧位于脱水罐的上表面架设有脱水电机，所述脱水电机的输出轴贯穿脱水罐的上表面到达脱水罐的内部，所述脱水电机的输出轴上套接有转杆，所述转杆的外侧表面一体成型有螺旋叶片，所述空压机的一侧位于脱水罐的上表面设有第一存料管，所述第一存料管异于脱水罐的一端设有输料管，所述第一存料管的侧表面架设有输料电机，所述脱水罐的底端设有第二存料管，所述第二存料管的底端设有排料管。作为本技术的一种杀虫单原药生产脱水装置优选技术方案，所述第一存料管为L型构件，所述第一存料管的两端均套接有第一电磁阀，所述输料电机的输出轴上套接有螺旋桨叶。作为本技术的一种杀虫单原药生产脱水装置优选技术方案，所述第二存料管为L型构件，所述第二存料管的两端均设有第二电磁阀。作为本技术的一种杀虫单原药生产脱水装置优选技术方案，所述脱水罐的内部螺旋设有换热管，所述换热管的两端贯穿脱水罐的侧表面到达脱水罐的外部。作为本技术的一种杀虫单原药生产脱水装置优选技术方案，所述脱水罐为夹层构件，所述换热管的外侧位于脱水罐的内部设有隔热板。作为本技术的一种杀虫单原药生产脱水装置优选技术方案，所述脱水电机架设在脱水罐的上表面中心处。作为本技术的一种杀虫单原药生产脱水装置优选技术方案，所述空压机、脱水电机与输料电机与外界通过电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备上增设有空压机与脱水电机，空压机能够将脱水罐内部抽成真空，使得药物粉末脱水，脱水电机带动转杆与螺旋叶片转动，第一电磁阀与第二电磁阀对脱水罐进行密封，第一存料管对药物粉末进行二次储存，便于药物粉末到达脱水罐的内部；设备使用过程中不需要频繁的停机重启，提升脱水装置的运行效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术中的内部俯视结构示意图；图中：1、脱水罐；2、隔热板；3、换热管；4、空压机；5、脱水电机；6、第一存料管；7、输料电机；8、输料管；9、第一电磁阀；10、转杆；11、螺旋叶片；12、第二电磁阀；13、第二存料管；14、排料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种杀虫单原药生产脱水装置，包括脱水罐1，脱水罐1的上表面架设有空压机4，空压机4的一侧位于脱水罐1的上表面架设有脱水电机5，脱水电机5的输出轴贯穿脱水罐1的上表面到达脱水罐1的内部，脱水电机5的输出轴上套接有转杆10，转杆10的外侧表面一体成型有螺旋叶片11，空压机4的一侧位于脱水罐1的上表面设有第一存料管6，第一存料管6异于脱水罐1的一端设有输料管8，第一存料管6的侧表面架设有输料电机7，脱水罐1的底端设有第二存料管13，第二存料管13的底端设有排料管14，本实施方案中，螺旋叶片11转动过程中使得物料搅拌，便于物料的脱水。具体的，第一存料管6为L型构件，第一存料管6的两端均套接有第一电磁阀9，输料电机7的输出轴上套接有螺旋桨叶，第二存料管13为L型构件，第二存料管13的两端均设有第二电磁阀12，本实施例中第一电磁阀9与第二电磁阀12对脱水罐1进行密封。具体的，脱水罐1的内部螺旋设有换热管3，换热管3的两端贯穿脱水罐1的侧表面到达脱水罐1的外部，本实施例中换热管3用于对原药药粉进行加热，更便于原药药粉中的水分挥发。具体的，脱水罐1为夹层构件，换热管3的外侧位于脱水罐1的内部设有隔热板2，本实施例中隔热板2减少换热管3中热量的流失。具体的，脱水电机5架设在脱水罐1的上表面中心处，本实施例中脱水电机5运行时能够带动转杆10与螺旋叶片11转动，使得物料向上搅拌或者向下搅拌，对物料进行输送。具体的，空压机4、脱水电机5与输料电机7与外界通过电性连接，本实施例中电性连接便于各个设备正常的运行。本实施例中空压机4、脱水电机5与输料电机7、第一电磁阀9与第二电磁阀12为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，空压机4采用上海欧佩克机械设备有限公司生产的型号为VT2.2的小型空压机；脱水电机5与输料电机7均采用余姚市益栋电机设备有限公司生产的型号为550的直刷电机；第一电磁阀9与第二电磁阀12采用长春市康鑫鼎科技有限公司生产的型号为21X2KT120的阀体。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该设备使用过程中通过输料管8向第一存料管6的内部注入药物粉末，输料电机7运行过程中通过带动螺旋桨叶转动，使得粉末到达脱水罐1的内部，此时第一电磁阀9封闭，空压机4运行过程中抽出脱水罐1内部的空气，药物中的水分在真空环境下挥发被抽出，脱水电机5运行过程中带动转杆10与螺旋叶片11转动，螺旋叶片11转动过程中搅动粉末，同时换热管3的内部通入热水，使得脱水罐1内部的粉末受热，更便于粉末中的水汽蒸发；在粉末脱水完成之后第二电磁阀12打开，脱水电机5逆向转动时带动转杆10与螺旋叶片11逆向转动，螺旋叶片11将粉末推动到第二存料管13的内部，进而通过排料管14排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杀虫单原药生产脱水装置，包括脱水罐（1），其特征在于：所述脱水罐（1）的上表面架设有空压机（4），所述空压机（4）的一侧位于脱水罐（1）的上表面架设有脱水电机（5），所述脱水电机（5）的输出轴贯穿脱水罐（1）的上表面到达脱水罐（1）的内部，所述脱水电机（5）的输出轴上套接有转杆（10），所述转杆（10）的外侧表面一体成型有螺旋叶片（11），所述空压机（4）的一侧位于脱水罐（1）的上表面设有第一存料管（6），所述第一存料管（6）异于脱水罐（1）的一端设有输料管（8），所述第一存料管（6）的侧表面架设有输料电机（7），所述脱水罐（1）的底端设有第二存料管（13），所述第二存料管（13）的底端设有排料管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种杀虫单原药生产脱水装置，包括脱水罐（1），其特征在于：所述脱水罐（1）的上表面架设有空压机（4），所述空压机（4）的一侧位于脱水罐（1）的上表面架设有脱水电机（5），所述脱水电机（5）的输出轴贯穿脱水罐（1）的上表面到达脱水罐（1）的内部，所述脱水电机（5）的输出轴上套接有转杆（10），所述转杆（10）的外侧表面一体成型有螺旋叶片（11），所述空压机（4）的一侧位于脱水罐（1）的上表面设有第一存料管（6），所述第一存料管（6）异于脱水罐（1）的一端设有输料管（8），所述第一存料管（6）的侧表面架设有输料电机（7），所述脱水罐（1）的底端设有第二存料管（13），所述第二存料管（13）的底端设有排料管（14）。


2.根据权利要求1所述的一种杀虫单原药生产脱水装置，其特征在于：所述第一存料管（6）为L型构件，所述第一存料管（6）的两端均套接有第一电磁阀（9），所述输料电机（7）的输出轴上套接有螺旋桨叶。

【专利技术属性】
技术研发人员：邹临，任建华，张兴利，
申请(专利权)人：江西欧氏化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36