本实用新型专利技术公开了烟气自动分析仪技术领域中一种便携式烟气自动分析仪的气水分离装置，包括气水分离室、第一分离室和第二分离室等，第一分隔板和第二分隔板将气水分离室的内部分隔为第一分离室、第二分离室和电机室，烟气通过第一分离室和第二分离室进行分离后，进入便携式烟气自动分析仪内部被检测，螺旋叶片组在第一分离室内构成螺旋形通道，使得被吸入的烟气沿螺旋形通道进入，具有一定的缓冲和离心作用，烟气在缓冲和离心作用下部分水可被分离出来，通过电机工作，带动旋转柱旋转，脱水叶片随之旋转，脱水叶片在旋转过程中，易使烟气中的水沿脱水叶片被甩落至第二分离室的底壁上，沿通过孔下落，通过两分离室的设置，达到更好的除湿效果。
A gas water separation device for portable automatic flue gas analyzer
【技术实现步骤摘要】
一种便携式烟气自动分析仪的气水分离装置
本技术涉及烟气自动分析仪
，具体领域为一种便携式烟气自动分析仪的气水分离装置。
技术介绍
便携式烟气自动分析仪，可对多种气体含量进行检测，主要应用在环境监测站、特检行业、节能监察中心、火力电站、石油化工、科研高校实验室等工业燃烧装置和锅炉的环保节能监测服务站，并适用于连续分析各种能耗设备测试、发动机排放测试。便携式烟气分析仪能够存储测量数据，方便数据的记录和导出，其上采用可拆装式烟气采样探针，耐高温，方便检测；在气体进入烟气自动分析仪内部前，需要对烟气进行除湿处理，即使烟气气水分离，现有便携式烟气自动分析仪内的气水分离装置为小型冷凝器，其通过半导体制冷单元对进入其中的烟气进行降温以使气水分离，但在实际使用过程中，简单的通过降温的方式使气水分离难以满足便携式烟气自动分析仪的除湿要求，导致烟气中水分不能充分被去除，使烟气检测结果误差较大，为此提出一种便携式烟气自动分析仪的气水分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便携式烟气自动分析仪的气水分离装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便携式烟气自动分析仪的气水分离装置，包括气水分离室，所述气水分离室安装在便携式烟气自动分析仪内部，所述气水分离室的内部固定连接有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和所述第二分隔板将所述气水分离室的内部分隔为第一分离室、第二分离室和电机室，所述第一分离室的内部设置有固定柱，所述固定柱的侧壁上安装有螺旋叶片组，所述第二分离室的内部设置有脱水组件，所述脱水组件包括底座，所述底座固定连接于所述第二分离室的下壁，所述底座的上端转动连接有旋转柱，所述旋转柱的侧壁上均匀固定连接有脱水叶片，所述电机室的内部安装有电机，所述电机的输出端与所述旋转柱轴连接，所述气水分离室的上下部分别连通设置有烟气管，所述气水分离室的下端连通设置有储液室，所述储液室的内壁安装有液位传感器，所述第二分离室的内部设置有半导体制冷单元。优选的，所述第一分隔板上均匀设置有通过孔。优选的，所述固定柱的上下端固定连接有连接板，上下侧的所述连接板分别与所述第一分离室的上下壁螺钉固定连接。优选的，所述螺旋叶片组由多个螺旋叶片依次一体成型连接而成。优选的，所述脱水叶片的外端水平高度低于内端水平高度。优选的，所述储液室的下端螺纹连接有封闭盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种便携式烟气自动分析仪的气水分离装置，所述气水分离室安装在便携式烟气自动分析仪内部，所述气水分离室的内部固定连接有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和所述第二分隔板将所述气水分离室的内部分隔为第一分离室、第二分离室和电机室，烟气通过所述第一分离室和所述第二分离室进行分离后，进入便携式烟气自动分析仪内部被检测，所述螺旋叶片组在所述第一分离室内构成螺旋形通道，使得被吸入的烟气沿螺旋形通道进入，具有一定的缓冲和离心作用，烟气在缓冲和离心作用下部分水可被分离出来，通过所述电机工作，带动所述旋转柱旋转，所述脱水叶片随之旋转，所述脱水叶片在旋转过程中，易使烟气中的水沿所述脱水叶片被甩落至所述第二分离室的底壁上，沿所述通过孔下落，所述气水分离室的上下部分别连通设置有烟气管，所述烟气管用于烟气通过和传输，从所述第一分离室和所述第二分离室中被分离出的水落入所述储液室，所述储液室的液位达到所述液位传感器时，所述液位传感器向便携式烟气自动分析仪外部的警示灯传递信号，以提示使用者旋拧所述封闭盖，倒出积液。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术固定柱和螺旋叶片组示意图；图3为本技术旋转柱和脱水叶片俯视图；图4为本技术第一分隔板和通过孔俯视图。图中：1-气水分离室、2-第一分隔板、3-第二分隔板、4-第一分离室、5-第二分离室、6-电机室、7-通过孔、8-固定柱、9-连接板、10-螺旋叶片组、11-脱水组件、111-底座、112-旋转柱、113-脱水叶片、12-电机、13-烟气管、14-储液室、15-封闭盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。关于方向的描述(上、下、左、右、前、后)，是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本技术的实际使用方向并不限于此。实施例：请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：请参阅图1，一种便携式烟气自动分析仪的气水分离装置，包括气水分离室1，所述气水分离室1安装在便携式烟气自动分析仪内部，所述气水分离室1的内部固定连接有第一分隔板2和第二分隔板3，所述第一分隔板2和所述第二分隔板3将所述气水分离室1的内部分隔为第一分离室4、第二分离室5和电机室6，烟气通过所述第一分离室4和所述第二分离室5进行分离后，进入便携式烟气自动分析仪内部被检测，所述第一分离室4的内部设置有固定柱8，请参阅图2，所述固定柱8的侧壁上安装有螺旋叶片组10，所述螺旋叶片组10在所述第一分离室4内构成螺旋形通道，使得被吸入的烟气沿螺旋形通道进入，具有一定的缓冲和离心作用，烟气在缓冲和离心作用下部分水可被分离出来，请参阅图1和3，所述第二分离室5的内部设置有脱水组件11，所述脱水组件11包括底座111，所述底座111固定连接于所述第二分离室5的下壁，所述底座111的上端转动连接有旋转柱112，所述旋转柱112的侧壁上均匀固定连接有脱水叶片113，所述电机室6的内部安装有电机12，所述电机12的输出端与所述旋转柱112轴连接，通过所述电机12工作，带动所述旋转柱112旋转，所述脱水叶片113随之旋转，所述脱水叶片113在旋转过程中，易使烟气中的水沿所述脱水叶片113被甩落至所述第二分离室5的底壁上，沿所述通过孔7下落，所述气水分离室1的上下部分别连通设置有烟气管13，所述烟气管13用于烟气通过和传输，所述气水分离室1的下端连通设置有储液室14，所述储液室14的内壁安装有液位传感器，从所述第一分离室4和所述第二分离室5中被分离出的水落入所述储液室14，所述储液室14的液位达到所述液位传感器时，所述液位传感器向便携式烟气自动分析仪外部的警示灯传递信号，以提示使用者旋拧所述封闭盖15，倒出积液，所述第二分离室5的内部设置有半导体制冷单元，所述半导体制冷单元为现有技术，用于保证所述第二分离室5内的低温。请参阅图4，具体而言，所述第一分隔板2上均匀设置有通过孔7。所述通过孔7的设置用于气和水在所述第一分离室4和所述第二分离室5之间的通过。请参阅图1，具体而言，所述固定柱8的上下端固定连接有连接板9，上下侧的所述连接板9分别与所述第一分离室4的上下壁螺钉固定连接。所述连接板9的设置用于将所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便携式烟气自动分析仪的气水分离装置，包括气水分离室(1)，其特征在于：所述气水分离室(1)安装在便携式烟气自动分析仪内部，所述气水分离室(1)的内部固定连接有第一分隔板(2)和第二分隔板(3)，所述第一分隔板(2)和所述第二分隔板(3)将所述气水分离室(1)的内部分隔为第一分离室(4)、第二分离室(5)和电机室(6)，所述第一分离室(4)的内部设置有固定柱(8)，所述固定柱(8)的侧壁上安装有螺旋叶片组(10)，所述第二分离室(5)的内部设置有脱水组件(11)，所述脱水组件(11)包括底座(111)，所述底座(111)固定连接于所述第二分离室(5)的下壁，所述底座(111)的上端转动连接有旋转柱(112)，所述旋转柱(112)的侧壁上均匀固定连接有脱水叶片(113)，所述电机室(6)的内部安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端与所述旋转柱(112)轴连接，所述气水分离室(1)的上下部分别连通设置有烟气管(13)，所述气水分离室(1)的下端连通设置有储液室(14)，所述储液室(14)的内壁安装有液位传感器，所述第二分离室(5)的内部设置有半导体制冷单元。/n
【技术特征摘要】
1.一种便携式烟气自动分析仪的气水分离装置，包括气水分离室(1)，其特征在于：所述气水分离室(1)安装在便携式烟气自动分析仪内部，所述气水分离室(1)的内部固定连接有第一分隔板(2)和第二分隔板(3)，所述第一分隔板(2)和所述第二分隔板(3)将所述气水分离室(1)的内部分隔为第一分离室(4)、第二分离室(5)和电机室(6)，所述第一分离室(4)的内部设置有固定柱(8)，所述固定柱(8)的侧壁上安装有螺旋叶片组(10)，所述第二分离室(5)的内部设置有脱水组件(11)，所述脱水组件(11)包括底座(111)，所述底座(111)固定连接于所述第二分离室(5)的下壁，所述底座(111)的上端转动连接有旋转柱(112)，所述旋转柱(112)的侧壁上均匀固定连接有脱水叶片(113)，所述电机室(6)的内部安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端与所述旋转柱(112)轴连接，所述气水分离室(1)的上下部分别连通设置有烟气管(13)，所述气水分离室(1)的下端连通设置有储液室(14)，所述储液室(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周丹华，
申请(专利权)人：新疆中测测试有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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