一种层燃炉烟气脱硝余热利用烟气再加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种层燃炉烟气脱硝余热利用烟气再加热装置，包括主体和集热机构，所述主体的左右两端均安装有组装机构，所述主体的中部开设有气室，且气室的中部固定有中心隔板，所述集热机构位于气室的内侧，所述主体的四周均安装有出热口，且主体的上下两端均开设有气口，所述气口的内侧穿设有封槽，且封槽的中部安装有封板，所述封板的顶部穿设有联动口。该层燃炉烟气脱硝余热利用烟气再加热装置通过与集热管首尾两端相连的两个出热口即可来完成液体的导通或者气体的传输，即可来完成热的传导作用，进而来达到热量收集的效果，通过关于集热条的水平方向呈等距离分布的集热丝，则可以来更好的更均匀的收集烟气上的热量。

A kind of flue gas reheating device using residual heat of flue gas denitration

【技术实现步骤摘要】
一种层燃炉烟气脱硝余热利用烟气再加热装置
本技术涉及烟气加热
，具体为一种层燃炉烟气脱硝余热利用烟气再加热装置。
技术介绍
从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50%。冶金炉烟气和被预热介质的流动方向相反，可较充分地利用烟气余热，达到较高的预热温度，器壁需用耐热材料制成，而燃料在锅炉中的三种燃烧方式为层状燃烧、沸腾式燃烧、悬浮式燃烧，层状燃烧，其可用来烟气加热装置来进行余热收集。市场上的加热装置由于未设置有较好的侧边组接结构，继而导致装置体无法利用侧边来进行更好的衔接组装等操作，使得装置体的组接存在着较大的麻烦的情况，同时热量回收时也存在着效率无法进行调节的问题，为此，我们提出一种层燃炉烟气脱硝余热利用烟气再加热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种层燃炉烟气脱硝余热利用烟气再加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的加热装置由于未设置有较好的侧边组接结构，继而导致装置体无法利用侧边来进行更好的衔接组装等操作，使得装置体的组接存在着较大的麻烦的情况，同时热量回收时也存在着效率无法进行调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种层燃炉烟气脱硝余热利用烟气再加热装置，包括主体和集热机构，所述主体的左右两端均安装有组装机构，所述主体的中部开设有气室，且气室的中部固定有中心隔板，所述集热机构位于气室的内侧，所述主体的四周均安装有出热口，且主体的上下两端均开设有气口，所述气口的内侧穿设有封槽，且封槽的中部安装有封板，所述封板的顶部穿设有联动口。优选的，所述组装机构包括组装块和轴承，且组装机构的顶部固定有组装块，所述组装块的上下两端外壁均衔接有轴承。优选的，所述组装块通过轴承与主体构成旋转结构，且组装块为“凹”字形结构，而且组装块的上下两端均穿设有螺纹孔。优选的，所述集热机构包括集热管、集热条和集热丝，且集热机构的中部固定有集热管，所述集热管的内端安装有集热条，且集热条的中部安置有集热丝。优选的，所述集热管与出热口之间为连通结构，且集热管的外壁与集热条的外壁之间为固定连接，而且集热条的外壁与集热丝的外壁之间为固定连接。优选的，所述集热丝关于集热条的水平方向呈等距离分布，同时封槽与封板之间为活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该层燃炉烟气脱硝余热利用烟气再加热装置通过轴承的旋转即可来调节组装块的位置而进行使用，同时依据组装块的上下两端上穿设的螺纹孔即可来组接螺栓或螺丝等紧固件，方便将装置体灵活的进行安置和使用；2、该层燃炉烟气脱硝余热利用烟气再加热装置通过与集热管首尾两端相连的两个出热口即可来完成液体的导通或者气体的传输，即可来完成热的传导作用，进而来达到热量收集的效果；3、该层燃炉烟气脱硝余热利用烟气再加热装置通过关于集热条的水平方向呈等距离分布的集热丝，则可以来更好的更均匀的收集烟气上的热量，并且经过封槽与封板之间的调节，即可来调节封板，进而来达到使用封板来对气口进行密封或打开等操作，便于更好的来操控气口。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术集热机构俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、主体；2、组装机构；3、组装块；4、轴承；5、气室；6、中心隔板；7、集热机构；8、集热管；9、集热条；10、集热丝；11、出热口；12、气口；13、封槽；14、封板；15、联动口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种层燃炉烟气脱硝余热利用烟气再加热装置，包括主体1、组装机构2、组装块3、轴承4、气室5、中心隔板6、集热机构7、集热管8、集热条9、集热丝10、出热口11、气口12、封槽13、封板14和联动口15，主体1的左右两端均安装有组装机构2，主体1的中部开设有气室5，且气室5的中部固定有中心隔板6，集热机构7位于气室5的内侧，主体1的四周均安装有出热口11，且主体1的上下两端均开设有气口12，气口12的内侧穿设有封槽13，且封槽13的中部安装有封板14，封板14的顶部穿设有联动口15；组装机构2包括组装块3和轴承4，且组装机构2的顶部固定有组装块3，组装块3的上下两端外壁均衔接有轴承4，组装块3通过轴承4与主体1构成旋转结构，且组装块3为“凹”字形结构，而且组装块3的上下两端均穿设有螺纹孔，通过轴承4的旋转即可来调节组装块3的位置而进行使用，同时依据组装块3的上下两端上穿设的螺纹孔即可来组接螺栓或螺丝等紧固件，方便将装置体灵活的进行安置和使用；集热机构7包括集热管8、集热条9和集热丝10，且集热机构7的中部固定有集热管8，集热管8的内端安装有集热条9，且集热条9的中部安置有集热丝10，集热管8与出热口11之间为连通结构，且集热管8的外壁与集热条9的外壁之间为固定连接，而且集热条9的外壁与集热丝10的外壁之间为固定连接，通过与集热管8首尾两端相连的两个出热口11即可来完成液体的导通或者气体的传输，进而来完成对集热管8热量的收集等操作，同时可依据集热丝10和集热条9、集热管8的衔接，即可来完成热的传导作用，进而来达到热量收集的效果；集热丝10关于集热条9的水平方向呈等距离分布，同时封槽13与封板14之间为活动连接，通过关于集热条9的水平方向呈等距离分布的集热丝10，则可以来更好的更均匀的收集烟气上的热量，并且经过封槽13与封板14之间的调节，即可来调节封板14，进而来达到使用封板14来对气口12进行密封或打开等操作，便于更好的来操控气口12，如将两个气口12同时打开使用，即可增加烟气的流通率，但是烟气的密度则降低，其热量也会衰减，而关闭其中一个气口12，即可增加烟气的密度，其流通率降低，但是热量更加集中，方便使用者依据需求来进行更为合理的调控。工作原理：对于这类的层燃炉烟气脱硝余热利用烟气再加热装置，首先通过轴承4的旋转即可来调节组装块3的位置而进行使用，同时依据组装块3的上下两端上穿设的螺纹孔即可来组接螺栓或螺丝等紧固件，方便将装置体灵活的进行安置和使用，通过与集热管8首尾两端相连的两个出热口11即可来完成液体的导通或者气体的传输，进而来完成对集热管8热量的收集等操作，同时可依据集热丝10和集热条9、集热管8的衔接，即可来完成热的传导作用，进而来达到热量收集的效果，通过关于集热条9的水平方向呈等距离分布的集热丝10，则可以来更好的更均匀的收集烟气上的热量，并且经过封槽13与封板14之间的调节，即可来调节封板14，进而来达到使用封板14来对气口12进行密封或打开等操作，便于更好的来操控气口12，如将两个气口12同时打开使用，即可增加烟气的流通率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层燃炉烟气脱硝余热利用烟气再加热装置，包括主体（1）和集热机构（7），其特征在于：所述主体（1）的左右两端均安装有组装机构（2），所述主体（1）的中部开设有气室（5），且气室（5）的中部固定有中心隔板（6），所述集热机构（7）位于气室（5）的内侧，所述主体（1）的四周均安装有出热口（11），且主体（1）的上下两端均开设有气口（12），所述气口（12）的内侧穿设有封槽（13），且封槽（13）的中部安装有封板（14），所述封板（14）的顶部穿设有联动口（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种层燃炉烟气脱硝余热利用烟气再加热装置，包括主体（1）和集热机构（7），其特征在于：所述主体（1）的左右两端均安装有组装机构（2），所述主体（1）的中部开设有气室（5），且气室（5）的中部固定有中心隔板（6），所述集热机构（7）位于气室（5）的内侧，所述主体（1）的四周均安装有出热口（11），且主体（1）的上下两端均开设有气口（12），所述气口（12）的内侧穿设有封槽（13），且封槽（13）的中部安装有封板（14），所述封板（14）的顶部穿设有联动口（15）。


2.根据权利要求1所述的一种层燃炉烟气脱硝余热利用烟气再加热装置，其特征在于：所述组装机构（2）包括组装块（3）和轴承（4），且组装机构（2）的顶部固定有组装块（3），所述组装块（3）的上下两端外壁均衔接有轴承（4）。


3.根据权利要求2所述的一种层燃炉烟气脱硝余热利用烟气再加热装置，其特征在于：所述组装块（3）通过轴承（4）与主体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚殿宝，姜述玉，姚博闻，
申请(专利权)人：秦皇岛中航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13