一种贮压式干粉灭火装置制造方法及图纸

一种贮压式干粉灭火装置。其包括容器、干粉灭火剂、增压气体、活塞、喷头和充装口，活塞以能够左右移动的方式设置在容器的内部，由此将容器内部分隔成气舱和粉舱，气舱内充装有增压气体，粉舱内灌装有干粉灭火剂；喷头和充装口分别安装在容器的两端，其中喷头位于粉舱一侧，充装口位于气舱一侧；活塞与容器之间设有密封装置或密封良好，以使干粉灭火剂无法进入气舱中。本实用新型专利技术效果：本灭火装置可以做成细长型，在高度受限的空间内水平安装，比如汽车发动机舱顶部、狭小的电缆槽、夹层内，近距离灭火效率更高；本灭火装置结构简单、可靠，制造成本低。

A pressure storage type dry powder fire extinguishing device

【技术实现步骤摘要】
一种贮压式干粉灭火装置
本技术属于消防装置
，特别是涉及一种贮压式干粉灭火装置。
技术介绍
汽车发动机舱在运行时舱内温度较高，如果舱内发生油液泄漏、电缆老化情况，极易引发火灾。现有可用于此类火灾的灭火装置有气体灭火装置、干粉灭火装置和气溶胶灭火装置。因舱内需要散热而不可能保持密封，故气体灭火效果较差；因气溶胶释放时喷口处温度能达到180℃左右，可能引燃油液、电缆造成二次伤害，故也不适宜用于此类火灾。现有干粉灭火装置又分为非贮压型和贮压型。非贮压型利用固体产气剂燃烧瞬间产生大量气体，将干粉喷出实施灭火。但其喷发时有巨大的响声，容易损坏汽车内设备，同时引起车上人员恐慌，易引发次生伤害。贮压型干粉灭火装置是在罐体内同时存储增压气体和干粉。当装置启动时，在增压气体的作用下直接推动干粉喷出实施灭火。中国专利申请号200620096131.5和201510227726.3中分别公开了一种贮压式干粉灭火装置，但这些现有装置的罐体多为球壳状或长桶状，而且要求罐体必须竖直安装，以保证大部分干粉先于气体喷出(否则干粉无压力无法喷出)，这就导致装置竖直方向尺寸过大，而汽车发动机舱内高度上很难留有如此大的安装空间，从而极大地限制了装置的灭火剂装填量和灭火效果。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种可以水平安装的贮压式干粉灭火装置，能够在高度狭小的空间内安装使用。为了达到上述目的，本技术提供的贮压式干粉灭火装置包括容器、干粉灭火剂、增压气体、活塞、喷头和充装口，所述的活塞以能够左右移动的方式设置在容器的内部，由此将容器内部分隔成气舱和粉舱，气舱内充装有增压气体，粉舱内灌装有干粉灭火剂；喷头和充装口分别安装在容器的两端，其中喷头位于粉舱一侧，充装口位于气舱一侧；活塞与容器之间设有密封装置或密封良好，以使干粉灭火剂无法进入气舱中。所述的密封装置为挡粉圈，或者活塞与容器内壁之间的间隙小于干粉灭火剂的粒径。所述的挡粉圈为O型圈、唇形挡尘圈或活塞圆周上向外突出形成的径向凸台。所述的活塞形状为柱状或开口朝向充装口方向的U型盖状结构，长径比在0.5—2范围内。所述的喷头为感温闭式喷头，或采用开式喷头配合使用阀门控制启闭。所述的活塞采用金属或塑料材料制成。所述的活塞与容器间设有包括弹簧在内的蓄能装置，以减少充气量或提高灭火剂喷放压力。本技术提供的贮压式干粉灭火装置相对于现有技术具有如下有益效果：1、本灭火装置可以做成细长型，在高度受限的空间内水平安装，比如汽车发动机舱顶部、狭小的电缆槽、夹层内，近距离灭火效率更高；2、本灭火装置结构简单、可靠，制造成本低。附图说明图1是本技术提供的贮压式干粉灭火装置原理图；图2是本技术提供的贮压式干粉灭火装置实施例一示意图；图3是本技术提供的贮压式干粉灭火装置实施例二示意图；图4是本技术提供的贮压式干粉灭火装置实施例三示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术提供的贮压式干粉灭火装置进行详细说明。相同的部件采用相同的附图标号。如图1所示，本技术提供的贮压式干粉灭火装置包括容器6、干粉灭火剂5、增压气体2、活塞4、喷头7和充装口1；其中活塞4以能够左右移动的方式设置在容器6的内部，由此将容器6内部分隔成气舱和粉舱，气舱内充装有增压气体2，粉舱内灌装有干粉灭火剂5；喷头7和充装口1分别安装在容器6的两端，其中喷头7位于粉舱一侧，充装口1位于气舱一侧；活塞4与容器6之间设有密封装置或密封良好，以使干粉灭火剂5无法进入气舱中。可选的，所述的活塞4上安装有挡粉圈3,这样可以大大放宽活塞4与容器6内壁之间间隙尺寸的要求，从而降低活塞4表面和容器6内壁的加工难度。或者使活塞4与容器6内壁之间的间隙小于干粉灭火剂5的粒径，以使干粉灭火剂5无法进入气舱内。所述的挡粉圈3为O型圈、唇形挡尘圈或活塞4圆周上向外突出形成的径向凸台。所述的活塞4采用金属或塑料材料制成，形状为U型盖状结构或柱状，长径比(即长度与直径的比例)应在0.5—2范围内，过小易导致活塞4滑移时倾覆，结果导致干粉灭火剂5喷放时大量残留在容器6内，过大则导致装置长度被无必要地加大。所述的充装口1通常为一单向阀。所述的喷头7采用感温闭式喷头，或者采用开式喷头配合使用阀门控制启闭。整个贮压式干粉灭火装置的装配过程如下：首先在容器6的一端面上采用焊接、螺纹连接等方式安装充装口1，然后将活塞4置入容器6内，之后通过容器6另一端面上的开孔向粉舱内灌装适量的干粉灭火剂5，再将喷头7采用焊接、螺纹连接等方式安装在此端面的开孔上而将该端封闭。最后，再通过充装口1向气舱内充装增压气体2。实施例一如图2所示，本实施例提供的贮压式干粉灭火装置包括容器6、干粉灭火剂5、增压气体2、活塞4A、感温闭式喷头7C和充装口1B；其中活塞4A以能够左右移动的方式设置在容器6的内部，由此将容器6内部分隔成气舱和粉舱，气舱内充装有增压气体2，粉舱内灌装有干粉灭火剂5；气舱与充装口1B相连通，粉舱与感温闭式喷头7C相连通；活塞4A与容器6内壁之间的间隙小于干粉灭火剂5的粒径，以使干粉灭火剂5无法进入气舱中。所述的活塞4A采用金属或塑料材料制成，为开口朝向充装口1B方向的U型盖状结构，以便容纳增压气体2，从而减小整个容器6的体积。所述的感温闭式喷头7C由支架16、堵头12、感温玻璃球13、紧固螺丝15和溅粉盘14组成；其中支架16为管状结构，内端固定在容器6上；堵头12以可沿支架16轴向移动的方式设置在支架16的内部；感温玻璃球13的一端压住堵头12，另一端通过安装在支架16外端口处的紧固螺钉15固定在支架16的内部；溅粉盘14安装在支架16的外端口外部。当环境温度较低时，堵头12通过紧固螺钉15和感温玻璃球13压紧在支架16上，当环境温度升高时，感温玻璃球13受热破裂，堵头12失去支撑而掉落，此时感温闭式喷头7C便开启。溅粉盘14的作用是将高速喷出的干粉灭火剂5溅开扩散，最大程度地扩大灭火面积。所述的充装口1B为单向阀形式，由底座7、阀杆8、弹簧9、密封圈10和端部挡板11组成；其中底座7为管状结构，内端固定在容器6上；阀杆8的中部设置在底座7的内端口中，外端位于底座7的内部，内端连接在位于气舱内的端部挡板11一侧面上；密封圈10固定在端部挡板11上与底座7内端口相接触的侧面上；弹簧9套在阀杆8的中部且两端分别与端部挡板11以及阀杆8的外端相连接。正常状态下，在弹簧9施加的拉力作用下，端部挡板11将密封圈10紧压在底座7的内端口上而实现密封。当需要充气时，向右按下阀杆8的外端(通常利用充气设备头按下)，使端部挡板11向活塞4A方向移动，此时密封圈10的作用失效，增压气体2便从充气设备进入容器6上气舱的内部。整个装置的工作原理如下：在正常状态下，活塞4A一侧的增压气体2压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贮压式干粉灭火装置，包括容器(6)、干粉灭火剂(5)、增压气体(2)、活塞(4)、喷头(7)和充装口(1)，其特征在于：所述的活塞(4)以能够左右移动的方式设置在容器(6)的内部，由此将容器(6)内部分隔成气舱和粉舱，气舱内充装有增压气体(2)，粉舱内灌装有干粉灭火剂(5)；喷头(7)和充装口(1)分别安装在容器(6)的两端，其中喷头(7)位于粉舱一侧，充装口(1)位于气舱一侧；活塞(4)与容器(6)之间设有密封装置或密封良好，以使干粉灭火剂(5)无法进入气舱中。/n

【技术特征摘要】
1.一种贮压式干粉灭火装置，包括容器(6)、干粉灭火剂(5)、增压气体(2)、活塞(4)、喷头(7)和充装口(1)，其特征在于：所述的活塞(4)以能够左右移动的方式设置在容器(6)的内部，由此将容器(6)内部分隔成气舱和粉舱，气舱内充装有增压气体(2)，粉舱内灌装有干粉灭火剂(5)；喷头(7)和充装口(1)分别安装在容器(6)的两端，其中喷头(7)位于粉舱一侧，充装口(1)位于气舱一侧；活塞(4)与容器(6)之间设有密封装置或密封良好，以使干粉灭火剂(5)无法进入气舱中。


2.根据权利要求1所述的贮压式干粉灭火装置，其特征在于：所述的密封装置为挡粉圈(3)，或者活塞(4)与容器(6)内壁之间的间隙小于干粉灭火剂(5)的粒径。


3.根据权利要求2所述的贮压式干粉灭...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾学义，邹志武，张俊，李小强，刘姣，
申请(专利权)人：青岛中阳消防科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37