【技术实现步骤摘要】
一种镜片质量检测装置及检测方法
本专利技术涉及一种镜片质量检测装置及检测方法，属于镜片加工
技术介绍
近年来国内镜片行业保持高速增长的态势，我国已成为世界上最大的镜片生产国，但是随着行业的发展，行业内的竞争日趋激烈，来自客户端不断提升的质量要求也对镜片制造企业提出了更高的要求，同时我国的人力成本不断升高，致使镜片的生产成本不断增高。目前镜片生产企业面临质检工作量大，出货能力无法准确匹配产能，漏检增加，质量标准参差不齐，返单增加，人力成本增加的问题；行业内大部分企业，尤其国内的企业基本都还停留在对镜片进行人工检测的阶段。人工检测虽然能够基本满足生产需要，但随着社会和行业的发展，人工检测的弊端已逐渐暴露出来，严重影响了企业的生产。当前人工检测存在以下主要问题：1）人工检测的精确度低人工测量完全属于主观判断，主观判断就会受到工人生理差异、经验、情绪和疲劳度等诸多因素的影响，而且人工检测的判定标准很模糊，无法对镜片瑕疵进行量化判别，最终造成产品的质量参差不齐，严重影响了镜片的销售，造成返单增加；
【技术保护点】
1.一种镜片质量检测装置，其特征在于，包括膜厚检测设备（1）、折射类瑕疵检测设备（2）、散射类瑕疵检测设备（3）中的一种或多种，所述装置还包括控制器（4）及分拣设备；/n所述控制器能够采集所述膜厚检测设备、折射类瑕疵检测设备、散射类瑕疵检测设备传递的检测信息，并根据所述检测信息判别镜片是否合格：对于任一检测程序中不合格的镜片，则由所述控制器驱动分拣设备将其分拣剔除。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种镜片质量检测装置，其特征在于，包括膜厚检测设备（1）、折射类瑕疵检测设备（2）、散射类瑕疵检测设备（3）中的一种或多种，所述装置还包括控制器（4）及分拣设备；
所述控制器能够采集所述膜厚检测设备、折射类瑕疵检测设备、散射类瑕疵检测设备传递的检测信息，并根据所述检测信息判别镜片是否合格：对于任一检测程序中不合格的镜片，则由所述控制器驱动分拣设备将其分拣剔除。
2.根据权利要求1所述的镜片质量检测装置，其特征在于，所述膜厚检测设备包括第一摄像机和白色漫散射光源；所述第一摄像机为彩色相机，所述彩色相机能够拍摄白色漫散射光源于待测镜片表面所成的像，所述控制器能够根据所述像求取所有像素点的R、G、B三个分量的均值，并将R、G、B三个分量的均值与基准数据进行对比，选择最接近的R、G、B三个分量的均值对应的膜厚度，作为所测镜片的膜厚度。
3.根据权利要求1所述的镜片质量检测装置，其特征在于，所述折射类瑕疵检测设备包括第二摄像机（8）和环形光源（9）；所述第二摄像机（8）的镜头、环形光源（9）和待测镜片同轴线设置；所述第二摄像机（8）位于待测镜片上方；所述环形光源（9）环绕待测镜片设置，与待测镜片处于同一平面内；
所述控制器能够对第二摄像机（8）所获取的镜片原始图像进行预处理，并对预处理后的图像进行块标记，将所标记块的数量和大小与设定阈值相比较，以对镜片折射类瑕疵进行检测。
4.根据权利要求1所述的镜片质量检测装置，其特征在于，所述散射类瑕疵检测设备包括第三摄像机（10）、第三光源（11）和光屏（12），所述第三光源（11）、待测镜片和光屏（12）自上而下安装，且第三光源（11）中心和镜片待测中心位于同一轴线上，所述光屏（12）位于待测镜片的正下方，面积大于镜片面积，所述第三摄像机（10）位于光屏（12）侧面，且视场覆盖光屏（12）；
所述控制器能够对第三摄像机（10）所获取的镜片投影到光屏上的原始图像进行预处理，并对预处理后的图像进行块标记，将所标记块的数量和大小与设定阈值相比较，以对镜片散射类瑕疵进行检测。
5.根据权利要求1所述的镜片质量检测装置，其特征在于，还包括与控制器通信连接的包装打印设备（13），当镜片的膜厚检测、折射类瑕疵检测及散射类瑕疵检测的检测结果全部合格时，控制器控制所述包装打印设备对镜片进行包装并于外包装上打印合格标记。
技术研发人员：姚红兵，朱卫华，张爱梅，邹华，张林，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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