卧式常压多用炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式常压多用炉，属于采暖热水锅炉。其结构特征是燃烧室和烟道周围与炉体外壳之间构成水冷壁，水冷壁之间还通过下烟道下方设置的炉膛过热管连通，燃烧室上方是封闭的烟管过热区，该区内有两排烟管构成两个回程的烟道，即前烟道和上烟道，烟管过热区通过上、下烟道夹层空间与水冷壁连通。本实用新型专利技术与现有常压热水锅炉相比，具有结构紧凑合理，占地面积小，能充分利用烟气余热，烟道积灰容易清理和消除排烟污染等优点和积极效果，是一种适合采暖供热在２０００ｍ↑［２］以下的卧式常压多用锅炉。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卧式常压多用炉，属于采暖热水锅炉。目前，供热面积在2000m2以下的常压热水锅炉多为立式结构，立式结构仅限于在炉膛外设置水套，卧式结构除在炉膛外设置水套外，还在烟道内设置埋管以吸收烟道余热，虽然有些卧式常压采暖热水锅炉采用环形烟道，并且在烟道中设置吸热水管，以使燃气充分利用，但烟道灰很难清除，同时，绝大多数卧式结构的采暖锅炉多采用机械式循环。本技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，而提供一种结构合理紧凑，充分利用烟道余热、不承压、占地面积小的卧式常用多用炉。本技术的目的是这样实现的该炉主要由炉体外壳、炉门、除灰门、燃烧室、烟囱、烟管、过热管、水冷壁等几部分组成，其结构是炉体由隔板分为上、下两部分，隔板下方为燃烧室，燃烧室的后侧是下烟道，燃烧室和下烟道的内壁与炉体外壳之间构成水冷壁，在下烟道下方设置有横向炉膛过热管，该过热管的两端与水冷壁连通；隔板上方为烟管过热区，该区内设置上、下两排纵向烟管，烟管之间分别通过其两端的挡板相互封闭连接，前挡板与炉体外壳之间构成前烟道，后挡板分上、下两部分，下半部即为下烟道的内壁，上半部与炉体外壳之间构成上烟道，烟管过热区通过上、下烟道之间的两层隔板构成的夹层与水冷壁连通。本技术的循环水由炉门一侧的进水阀进入水冷壁和炉膛过热管，再进入烟管过热区，热水由炉顶上的热水管排出，回水阀设在炉体侧面下方的炉体外壳上。本技术的换热原理是煤层在燃烧室燃烧时，炉内四周水冷壁和燃烧室顶部的隔板及下烟道下部的炉膛过热管开始换热，传导给水，余热通过上、下纵向烟管再进行换热，使煤释放出的可燃气体得到充分燃烧，并达到消烟除尘的作用，烟道积灰可通过烟道门很容易的清除。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果1、炉体采用卧式结构，紧凑合理，即占地面积小，又能扩大供热面积；2、能够充分利用热量，燃烧的热能全部传导给其周围的水外，其烟气余热还通过三个回程的烟道由水吸收，因此热效高；3、由于烟道属于直角曲折，同时可设置每段烟道的除灰门，因此烟道积灰很容易清除；4、由于煤及其烟气能得到充分燃烧，因此烟囱排除的烟气相对减少了污染；5、可设置高位储水箱，以靠水的自重实现自然循环。附图图面说明附图说明图1为本技术的侧视图。图2为本技术的正视图。下面结合(附图)实施例对本技术作进一步详述本实施例由卧式炉体外壳(16)、燃烧室(15)、横向炉膛过热管(14)、水冷壁(13)、下烟道(12)、上烟道(10)、前烟道(1)、烟囱(8)、上排纵向烟管(22)、下排纵向烟管(20)、烟管过热区(21)、隔板(18)、前炉门(19)、后炉门(11)、前除灰门(23)、后除灰门(9)、上水阀(27)、排污阀(26)、回水阀(17)、膨胀水箱管(2)、洗浴管(4)、采暖管(5)、蒸气管(7)、压力表(3)、温度表(6)、水位计(28)、高位水嘴(24)、低位水嘴(25)构成。炉体由隔板(18)分为上、下两部分，隔板(18)下方为燃烧室(15)，燃烧室(15)的后侧是下烟道(12)，燃烧室(15)和下烟道(12)的内壁与炉体外壳(16)之间构成水冷壁(13)，该水冷壁(13)环绕整个燃烧室(15)和下烟道(12)，在下烟道(12)的下方设置4根横向过热管(14)，该过热管的两端与水冷壁(13)连通；隔板(18)上方为烟管过热区(21)，该区内设置上、下两排纵向烟管(22)(20)，其中上排烟管(22)为三层，下排烟管(20)为两层，烟管之间分别通过其两端的挡板相互封闭连接，从而构成密闭的烟管过热区(21)，前挡板与炉体外壳(16)之间构成前烟道(1)，后挡板分上、下两部分，下半部即为下烟道(12)的内壁，上半部与炉体外壳(16)之间构成上烟道(10)，烟管过热区(21)通过上、下烟道(12)(10)之间的两层隔板构成的夹层与水冷壁(13)连通。在隔板(18)下方的炉体前后部位分别装有前炉门(19)和后炉门(11)，在隔板(18)上方的炉体前后部位分别装有前除灰门(23)和后除灰门(9)，在烟管过热区(21)上方的炉体外壳(16)上分别装有与烟管过热区(21)连通的膨胀水箱管(2)、洗浴管(4)、采暖管(5)、蒸气管(7)、压力表(3)、温度表(6)，在上烟道(10)的上方的炉体外壳(16)上安装有与上烟道(10)连通的烟囱(8)，在前炉门两侧下部分别装有与水冷壁(13)连通的上水阀(27)和排污阀(26)，在炉体外壳(16)两侧下部分别装有与水冷壁(13)连通的回水阀(17)，在炉体外壳(16)两侧上部分别装有与烟管过热区(21)连通的高位热水嘴(24)、低位热水嘴(25)和水位计(28)。权利要求1.一种卧式常压多用炉，包括炉体外壳、炉门、除灰门、燃烧室、烟囱，其特征在于a、炉体由隔板分为上、下两部分，隔板下方为燃烧室，燃烧室的后侧是下烟道，燃烧室和下烟道的内壁与炉体外壳之间构成水冷壁，在下烟道下方设置有横向炉膛过热管，该过热管的两端与水冷壁连通；b、隔板上方为烟管过热区，该区内设置上、下两排纵向烟管，烟管之间分别通过其两端的挡板相互封闭连接，前挡板与炉体外壳之间构成前烟道，后挡板分上、下两部分，下半部即为下烟道的内壁，上半部与炉体外壳之间构成上烟道，烟管过热区通过上、下烟道之间的两层隔板构成的夹层与水冷壁连通。2.根据权利要求1所述的卧式常压多用炉，其特征在于设置在烟管过热区内的纵向烟管，上排为三层，下排为两层。3.根据权利要求1所述的卧式常压多用炉，其特征在于隔板下方的炉体前后部位分别装有前炉门和后炉门。4.根据权利要求1所述的卧式常压多用炉，其特征在于隔板上方的炉体前后部位分别装有前除灰门和后除灰门。5.根据权利要求1所述的卧式常压多用炉，其特征在于在烟道过热区上方的炉体外壳上分别装有与烟管过热区连通的膨胀水箱管、洗浴管、采暖管、蒸气管、压力表、温度表，在上烟道上方的炉体外壳上安装有与上烟道连通的烟囱。6.根据权利要求1所述的卧式常压多用炉，其特征在于在前炉门两侧下部分别装有与水冷壁连通的上水阀和排污阀。7.根据权利要求1所述的卧式常压多用炉，其特征在于在炉体外壳两侧下部分别装有与水冷壁连通的回水阀，上部分别装有与烟管过热区连通的高位热水嘴、低位热水嘴和水位计。专利摘要本技术涉及一种卧式常压多用炉，属于采暖热水锅炉。其结构特征是燃烧室和烟道周围与炉体外壳之间构成水冷壁，水冷壁之间还通过下烟道下方设置的炉膛过热管连通，燃烧室上方是封闭的烟管过热区，该区内有两排烟管构成两个回程的烟道，即前烟道和上烟道，烟管过热区通过上、下烟道夹层空间与水冷壁连通。本技术与现有常压热水锅炉相比，具有结构紧凑合理，占地面积小，能充分利用烟气余热，烟道积灰容易清理和消除排烟污染等优点和积极效果，是一种适合采暖供热在2000m文档编号F24H1/22GK2182961SQ94201489公开日1994年11月16日 申请日期1994年1月17日 优先权日1994年1月17日专利技术者姜希和 申请人:唐山市二十二冶锅炉辅机厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式常压多用炉，包括炉体外壳、炉门、除灰门、燃烧室、烟囱，其特征在于：ａ、炉体由隔板分为上、下两部分，隔板下方为燃烧室，燃烧室的后侧是下烟道，燃烧室和下烟道的内壁与炉体外壳之间构成水冷壁，在下烟道下方设置有横向炉膛过热管，该过热管的 两端与水冷壁连通；ｂ、隔板上方为烟管过热区，该区内设置上、下两排纵向烟管，烟管之间分别通过其两端的挡板相互封闭连接，前挡板与炉体外壳之间构成前烟道，后挡板分上、下两部分，下半部即为下烟道的内壁，上半部与炉体外壳之间构成上烟道，烟管过热区 通过上、下烟道之间的两层隔板构成的夹层与水冷壁连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜希和，
申请(专利权)人：唐山市二十二冶锅炉辅机厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]