直线挡板式单向阀制造技术

一种直线挡板式单向阀，它包括阀体、阀座、阀板和压帽；所述压帽为右端开有凹槽的中空结构，中空的阀体通过螺纹连接嵌在凹槽内与压帽配合，构成单向阀的阀腔，阀腔的左端设有入口，右端设有出口；所述阀座通过螺纹嵌套在阀体左端面的凹槽内，其左端面与阀体左端面处于同一竖直平面；所述阀板左端面与阀座右端面接触配合，在重力作用下形成密封，阀板上端通过阀板轴铰接在阀座右端面，可绕阀板轴转动。该装置通过新设计的密封结构，解决了现有单向阀橡胶板在使用中易脱落的问题，具有密封性强，密封装置不易脱落的特点。

【技术实现步骤摘要】
直线挡板式单向阀
本技术属于油气阀门领域，涉及一种直线挡板式单向阀。
技术介绍
在油气开发过程中常遇到低压、低渗储层，由于低压、低渗储层自然产量低，不具备经济开采价值，需要进行压裂增产作业，在压裂增产作业中，单向阀使用比较广泛，高压管路中，单向阀往往与旋塞阀并联使用，高压管路中单向阀能阻止压裂液回流到泵头体内，保护泵头体正常工作。现有单向阀阀板上的硫化橡胶仅仅简单粘合在阀板上，容易在长期使用中被冲蚀掉，影响阀座与阀板间的密封效果，因此，针对这种情况，设计一种采用密封牢靠的新密封结构的单向阀，就显得十分必要了。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种直线挡板式单向阀，该装置通过新设计的密封结构，解决了现有单向阀橡胶板在使用中易脱落的问题，具有密封性强，密封装置不易脱落的特点。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种直线挡板式单向阀，它包括阀体、阀座、阀板和压帽；所述压帽为右端开有凹槽的中空结构，中空的阀体通过螺纹连接嵌在凹槽内与压帽配合，构成单向阀的阀腔，阀腔的左端设有入口，右端设有出口；所述阀座通过螺纹嵌套在阀体左端面的凹槽内，其左端面与阀体左端面处于同一竖直平面；所述阀板左端面与阀座右端面接触配合，在重力作用下形成密封，阀板上端通过阀板轴铰接在阀座右端面，可绕阀板轴转动。所述阀体外表面和压帽凹槽内壁均开设有键槽结构，阀体与压帽通过梯形螺纹连接后，通过键槽结构配合锁死。所述阀座左端面开设有第一密封槽，与压帽右端面配合形成密封；阀座外表面开设有第二密封槽，与阀体左端面凹槽内壁配合形成密封，阀座右端面为斜面结构，该斜面与竖直面的夹角为10°，斜面上开设有凹槽与阀板配合。所述阀板左端面上开设有第一环槽、第二环槽和圆槽，第一环槽、第二环槽和圆槽厚度均为20mm，密封橡胶板与第一环槽、第二环槽和圆槽过盈配合，连接在阀板左端面。所述压帽左端面采用2.5寸FIG1502母由壬，阀体右端面采用2.5寸FIG1502公由壬连接。所述阀体上刻有流向标识，流向标识箭头指向右侧公由壬端，单向阀底部与底座通过螺栓连接。一种直线挡板式单向阀，它包括阀体、阀座、阀板和压帽；所述压帽为右端开有凹槽的中空结构，中空的阀体通过螺纹连接嵌在凹槽内与压帽配合，构成单向阀的阀腔，阀腔的左端设有入口，右端设有出口；所述阀座通过螺纹嵌套在阀体左端面的凹槽内，其左端面与阀体左端面处于同一竖直平面；所述阀板左端面与阀座右端面接触配合，在重力作用下形成密封，阀板上端通过阀板轴铰接在阀座右端面，可绕阀板轴转动，密封性强，密封装置不易脱落。在优选的方案中，阀体外表面和压帽凹槽内壁均开设有键槽结构，阀体与压帽通过梯形螺纹连接后，通过键槽结构配合锁死。结构简单，使用时，键槽结构可以防止压帽与阀体脱落，增强了结构稳定性。在优选的方案中，阀座左端面开设有第一密封槽，与压帽右端面配合形成密封；阀座外表面开设有第二密封槽，与阀体左端面凹槽内壁配合形成密封，阀座右端面为斜面结构，该斜面与竖直面的夹角为10°，斜面上开设有凹槽与阀板配合。结构简单，使用时，第一密封槽和第二密封槽为装置提供了各连接件之间优异的密封性能，斜面设计增加了阀板与阀座接触时的竖直压力，从而增强了密封性。在优选的方案中，阀板左端面上开设有第一环槽、第二环槽和圆槽，第一环槽、第二环槽和圆槽厚度均为20mm，密封橡胶板与第一环槽、第二环槽和圆槽过盈配合，连接在阀板左端面。结构简单，使用时，密封橡胶硫化在圆槽和环槽中，在反向的油气流体压力下，紧贴在阀座右端面，对阀腔进行封闭；优化后的阀板与橡胶接触面积大大增加，接触力更大，不易脱落，避免了单向阀使用过程中硫化橡胶容易被冲蚀掉的问题，延长了单向阀的使用寿命。在优选的方案中，压帽左端面采用2.5寸FIG1502母由壬，阀体右端面采用2.5寸FIG1502公由壬连接。结构简单，使用时，标准的FIG1502由壬具有良好的互换性；目前2.5寸产品已在国内进行应用，但尚无2.5寸单向阀，该产品的设计丰富了单向阀产品种类。在优选的方案中，阀体上刻有流向标识，流向标识箭头指向右侧公由壬端，单向阀底部与底座通过螺栓连接。结构简单，使用时，操作人员可以方便通过流向标识对阀门进行正确的连接设置，降低了连接方向错误的可能性，底座增强了装置放置时的结构稳定性。一种直线挡板式单向阀，它包括阀体、阀座、阀板和压帽；所述压帽为右端开有凹槽的中空结构，中空的阀体通过螺纹连接嵌在凹槽内与压帽配合，构成单向阀的阀腔，阀腔的左端设有入口，右端设有出口；所述阀座通过螺纹嵌套在阀体左端面的凹槽内，其左端面与阀体左端面处于同一竖直平面；所述阀板左端面与阀座右端面接触配合，在重力作用下形成密封，阀板上端通过阀板轴铰接在阀座右端面，可绕阀板轴转动。该装置通过新设计的密封结构，解决了现有单向阀橡胶板在使用中易脱落的问题，具有密封性强，密封装置不易脱落的特点。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图。图2为本技术阀板的结构示意图。图中附图标记为：阀体1，阀座2，第一密封槽21，第二密封槽22，阀板3，第一环槽31，第二环槽32，圆槽33，密封橡胶板34，阀板轴35，压帽4，底座5。具体实施方式如图1~图2中，一种直线挡板式单向阀，它包括阀体1、阀座2、阀板3和压帽4；所述压帽4为右端开有凹槽的中空结构，中空的阀体1通过螺纹连接嵌在凹槽内与压帽4配合，构成单向阀的阀腔，阀腔的左端设有入口，右端设有出口；所述阀座2通过螺纹嵌套在阀体1左端面的凹槽内，其左端面与阀体1左端面处于同一竖直平面；所述阀板3左端面与阀座2右端面接触配合，在重力作用下形成密封，阀板3上端通过阀板3轴铰接在阀座2右端面，可绕阀板3轴转动，密封性强，密封装置不易脱落。优选的方案中，阀体1外表面和压帽4凹槽内壁均开设有键槽结构，阀体1与压帽4通过梯形螺纹连接后，通过键槽结构配合锁死。结构简单，使用时，键槽结构可以防止压帽4与阀体1脱落，增强了结构稳定性。优选的方案中，阀座2左端面开设有第一密封槽21，与压帽4右端面配合形成密封；阀座2外表面开设有第二密封槽22，与阀体1左端面凹槽内壁配合形成密封，阀座2右端面为斜面结构，该斜面与竖直面的夹角为10°，斜面上开设有凹槽与阀板3配合。结构简单，使用时，第一密封槽21和第二密封槽22为装置提供了各连接件之间优异的密封性能，斜面设计增加了阀板3与阀座2接触时的竖直压力，从而增强了密封性。优选的方案中，阀板3左端面上开设有第一环槽31、第二环槽32和圆槽33，第一环槽31、第二环槽32和圆槽33厚度均为20mm，密封橡胶板34与第一环槽31、第二环槽32和圆槽33过盈配合，连接在阀板3左端面。结构简单，使用时，密封橡胶硫化在圆槽33和环槽中，在反向的油气流体压力下，紧贴在阀座2右端面，对阀腔进行封闭；优化后的阀板3与橡胶接触面积大大增加，接触力更大，不易脱落，避免了单向阀使用过程中硫化橡胶容易被冲蚀掉的问题，延长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线挡板式单向阀，其特征在于：它包括阀体（1）、阀座（2）、阀板（3）和压帽（4）；所述压帽（4）为一端开有凹槽的中空结构，中空的阀体（1）通过螺纹连接嵌在凹槽内与压帽（4）配合，构成单向阀的阀腔；阀腔的一端设有入口，另一端设有出口；所述阀座（2）通过螺纹嵌套在阀体（1）一端的凹槽内，阀座（2）一端与阀体（1）凹槽一端的端面处于同一竖直平面；所述阀板（3）上部通过阀板轴（35）铰接在阀座（2）一端，可绕阀板轴（35）转动与阀座（2）接触配合，在重力作用下形成密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种直线挡板式单向阀，其特征在于：它包括阀体（1）、阀座（2）、阀板（3）和压帽（4）；所述压帽（4）为一端开有凹槽的中空结构，中空的阀体（1）通过螺纹连接嵌在凹槽内与压帽（4）配合，构成单向阀的阀腔；阀腔的一端设有入口，另一端设有出口；所述阀座（2）通过螺纹嵌套在阀体（1）一端的凹槽内，阀座（2）一端与阀体（1）凹槽一端的端面处于同一竖直平面；所述阀板（3）上部通过阀板轴（35）铰接在阀座（2）一端，可绕阀板轴（35）转动与阀座（2）接触配合，在重力作用下形成密封。


2.根据权利要求1所述直线挡板式单向阀，其特征在于：所述阀体（1）外表面和压帽（4）凹槽内壁均开设有键槽结构，阀体（1）与压帽（4）通过梯形螺纹连接后，通过键槽结构配合锁死。


3.根据权利要求1所述直线挡板式单向阀，其特征在于：所述阀座（2）一侧表面开设有第一密封槽（21），与压帽（4）一侧配合形成密封。


4.根据权利要求1所述直线挡板式单向阀，其特征在于：所述阀座（2）外表面还开设有第二密封槽（22），与阀体（1）左端面凹槽内壁配合形成密封。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，朱梁，张思勤，沈靖，
申请(专利权)人：中石化四机石油机械有限公司，中石化石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42