一种耐高温高压球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温高压球阀，包括阀体、球形阀芯、定位结构和支撑槽，所述阀体的内部设置有球形阀芯，所述阀体的中心位置处设置有流体通道，球形阀芯的中心位置处设置有阀芯通道，且阀芯通道与流体通道相连通，所述球形阀芯的顶端设置有支撑槽，且支撑槽的底部设置有定位结构，所述阀体的表面包裹有散热层，所述阀体内部两侧的顶端和底端均设置有密封结构，所述阀体的中心位置处设置有流体通道，球形阀芯的中心位置处设置有阀芯通道，且阀芯通道与流体通道相连通。本实用新型专利技术不仅提升了该球阀的抗压能力，还提高了该耐高温高压球阀的密封性，增加了该耐高温高压球阀的抗高温能力。

A high temperature and high pressure ball valve

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高压球阀
本技术涉及阀门
，具体为一种耐高温高压球阀。
技术介绍
随着社会的不断发展，自动化行业得到了蓬勃发展，而球阀广泛应用于自动化设备中，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：(1)传统的此类耐高温高压球阀在使用时抗压能力低下，使得其在使用时实用性低下；(2)传统的此类耐高温高压球阀在使用时密封效果不长，使得其在使用时极其不便；(3)传统的此类耐高温高压球阀在使用时抗高温性能低下，使得其在使用时控温性能低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温高压球阀，以解决上述
技术介绍
中提出装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温高压球阀，包括阀体、球形阀芯、定位结构和支撑槽，所述阀体的内部设置有球形阀芯，所述球形阀芯的顶端设置有支撑槽，且支撑槽的底部设置有定位结构，所述阀体的表面包裹有散热层，所述阀体内部两侧的顶端和底端均设置有密封结构。优选的，所述阀体的中心位置处设置有流体通道，球形阀芯的中心位置处设置有阀芯通道，且阀芯通道与流体通道为联通状态。优选的，所述球形阀芯的上方设置有轴套，且轴套的内部设置有阀杆，所述阀杆的上端延伸至阀体的外部并安装有转动手柄。优选的，所述轴套下方的支撑槽内部设置有轴承，所述阀杆下端的一侧设置有定位销。优选的，所述密封结构的内部依次设置有限位槽、弹簧、密封圈、内槽以及连接块，所述内槽的内部设置有弹簧，且弹簧的一端与阀体连接，所述内槽靠近球形阀芯的一端设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有密封圈，且密封圈与弹簧的中间位置处连接有连接块。优选的，所述定位结构的内部依次设置有第一凹槽、定位槽以及第二凹槽，所述第一凹槽的内部设置有第二凹槽，且第二凹槽内壁的一侧设置有定位槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐高温高压球阀不仅提升了该球阀的抗压能力，提高了该耐高温高压球阀的密封性，而且增加了该耐高温高压球阀的抗高温能力。(1)通过设置有阀体、球形阀芯、轴套、轴承以及支撑槽，在转动转动手柄时，通过阀杆带动球形阀芯的转动，使流体通道与阀芯通道相通，流体就能实现流通，球形阀芯在受到外力时，通过轴套将外力转让到阀体的整体，在轴承的作用下不影响本身的运转，从而提升了该球阀的抗压能力；(2)通过设置有球形阀芯、弹簧、密封圈、内槽以及连接块，在弹簧的弹力作用下，连接块在内槽内部向连接块滑动，使密封圈与球形阀芯相互配合，从而提高了该耐高温高压球阀的密封性；(3)通过设置有散热层，该散热层由丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁二烯橡胶、氧化锌、硬脂酸、抗氧化剂、防老剂、促进剂、高耐磨炭、石油树脂、碳酸钙和硫化剂制成，其具抗高温的性能，从而增加了该耐高温高压球阀的抗高温能力。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的定位结构俯视放大结构示意图；图4为本技术的阀体侧视剖面结构示意图。图中：1、阀体；2、流体通道；3、球形阀芯；4、密封结构；401、限位槽；402、弹簧；403、密封圈；404、内槽；405、连接块；5、定位结构；501、第一凹槽；502、定位槽；503、第二凹槽；6、轴套；7、转动手柄；8、阀杆；9、轴承；10、定位销；11、支撑槽；12、阀芯通道；13、散热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种耐高温高压球阀，包括阀体1、球形阀芯3、定位结构5和散热层13，阀体1的内部设置有球形阀芯3，球形阀芯3的顶端设置有支撑槽11，且支撑槽11的底部设置有定位结构5；定位结构5的内部依次设置有第一凹槽501、定位槽502以及第二凹槽503，第一凹槽501的内部设置有第二凹槽503，且第二凹槽503内壁的一侧设置有定位槽502；在使用该耐高温高压球阀时，首先，在轴套6和阀体1的卡接下，将球形阀芯3固定于阀体1的内部，轴套6的底部与支撑槽11相互卡接，轴套6与球形阀芯3之间安置有轴承9，第一凹槽501和阀杆8相连接，阀杆8通过定位销10与球形阀芯3形成卡接，在转动转动手柄7时，通过阀杆8带动球形阀芯3的转动，使流体通道2与阀芯通道12相通，流体就能实现流通，球形阀芯3在受到外力时，通过轴套6将外力转让到阀体1的整体，在轴承9的作用下不影响本身的运转，从而提升了该球阀的抗压能力；阀体1的表面包裹有散热层13，阀体1内部两侧的顶端和底端均设置有密封结构4，密封结构4的内部依次设置有限位槽401、弹簧402、密封圈403、内槽404以及连接块405，内槽404的内部设置有弹簧402，且弹簧402的一端与阀体1连接，内槽404靠近球形阀芯3的一端设置有限位槽401，限位槽401的内部设置有密封圈403，且密封圈403与弹簧402的中间位置处连接有连接块405；在使用该耐高温高压球阀时，在弹簧402的弹力作用下，连接块405在内槽404内部向连接块405滑动，使密封圈403与球形阀芯3相互配合，从而提高了该耐高温高压球阀的密封性；阀体1的中心位置处设置有流体通道2，球形阀芯3的中心位置处设置有阀芯通道12，且阀芯通道12与流体通道2为联通状态，球形阀芯3的上方设置有轴套6，且轴套6的内部设置有阀杆8，阀杆8的上端延伸至阀体1的外部并安装有转动手柄7，轴套6下方的支撑槽11内部设置有轴承9，阀杆8下端的一侧设置有定位销10。工作原理：在使用该耐高温高压球阀时，首先，在轴套6和阀体1的卡接下，将球形阀芯3固定于阀体1的内部，轴套6的底部与支撑槽11相互卡接，轴套6与球形阀芯3之间安置有轴承9，第一凹槽501和阀杆8相连接，阀杆8通过定位销10与球形阀芯3形成卡接，在转动转动手柄7时，通过阀杆8带动球形阀芯3的转动，使流体通道2与阀芯通道12相通，流体就能实现流通，球形阀芯3在受到外力时，通过轴套6将外力转让到阀体1的整体，在轴承9的作用下不影响本身的运转，从而提升了该球阀的抗压能力，之后，在弹簧402的弹力作用下，连接块405在内槽404内部向连接块405滑动，使密封圈403与球形阀芯3相互配合，从而提高了该耐高温高压球阀的密封性，最后，该散热层13由丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁二烯橡胶、氧化锌、硬脂酸、抗氧化剂、防老剂、促进剂、高耐磨炭、石油树脂、碳酸钙和硫化剂制成，其具抗高温的性能，最终完成该耐高温高压球阀的工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温高压球阀，包括阀体(1)、球形阀芯(3)、定位结构(5)和支撑槽(11)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有球形阀芯(3)，所述球形阀芯(3)的顶端设置有支撑槽(11)，且支撑槽(11)的底部设置有定位结构(5)，所述阀体(1)的表面包裹有散热层(13)，所述阀体(1)内部两侧的顶端和底端均设置有密封结构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高压球阀，包括阀体(1)、球形阀芯(3)、定位结构(5)和支撑槽(11)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有球形阀芯(3)，所述球形阀芯(3)的顶端设置有支撑槽(11)，且支撑槽(11)的底部设置有定位结构(5)，所述阀体(1)的表面包裹有散热层(13)，所述阀体(1)内部两侧的顶端和底端均设置有密封结构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压球阀，其特征在于：所述阀体(1)的中心位置处设置有流体通道(2)，球形阀芯(3)的中心位置处设置有阀芯通道(12)，且阀芯通道(12)与流体通道(2)相连通。


3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压球阀，其特征在于：所述球形阀芯(3)的上方设置有轴套(6)，且轴套(6)的内部设置有阀杆(8)，所述阀杆(8)的上端延伸至阀体(1)的外部并安装有转动手柄(7)。


4.根据权利要求3所述的一种耐高温高压球阀，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌珠爱，
申请(专利权)人：宁波威森搏乐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33