一种大型换流变压器密封环的拼接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型换流变压器密封环的拼接结构，属于变压器制造技术领域。技术方案是：密封环由多段圆弧板拼接成圆环，套装在换流变压器（7）的外面；所述圆弧板的一端设有梯形凹槽（3），圆弧板的另一端设有梯形凸起（4），相邻两段圆弧板之间通过侧面的梯形凸起（4）与梯形凹槽（3）拼接在一起，构成密封环。本实用新型专利技术的有益效果是：不需要制作扇形的联接板，不需要打孔铆接，节省加工时间，提高加工效率，分体结构，方便运转，易于重新装配，降低成本。

Splicing structure of sealing ring for large converter transformer

【技术实现步骤摘要】
一种大型换流变压器密封环的拼接结构
本技术涉及一种大型换流变压器密封环的拼接结构，属于变压器制造

技术介绍
目前，中小型换流变压器中整体套装用的密封环，均采用拼接方式制作密封环，然后进入下一道生产工序。密封环两端对接后的连接方式有两种：一种是搭接，另一种是使用联接板连接。一般密封环的厚度t≤30mm时，采用搭接方式，需要在两端部铣制出相互匹配的台阶，通过台阶搭接在一起后固定。如果密封环的厚度＞30mm时，采用对接加联接板方式，需要制作扇形的联接板并打孔铆接。随着换流变压器产品电压等级越来越高，最外层的密封环直径越来越大，大型换流变压器的外径超过2800mm，整体成型后的圆环状密封环没有合适的装运箱及运输方式运到下一道工序的生产基地，定制专用运输箱属于超限运输，不被允许。如果将密封环分体转运，则需要在下一道工序的生产基地车间重新装配，要求下一道工序的生产基地配备相应的设备和训练有素的装配工人，严格控制对接精度，才能完成密封环的重新装配；需要增加生产成本、人员投入和设备投入，来保证装配过程中的可操作性、易操作性，存在环境、人员、技术、成本等各方面的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型换流变压器密封环的拼接结构，采用拼接结构，不需要制作扇形的联接板，不需要打孔铆接，节省加工时间，提高加工效率，分体结构，方便运转，易于重新装配，降低成本，解决已有技术大型换流变压器最外层密封环直径过大、装配后无法转运的问题。本技术的技术方案是：一种大型换流变压器密封环的拼接结构，密封环由多段圆弧板拼接成圆环，套装在换流变压器的外面；所述圆弧板的一端设有梯形凹槽，圆弧板的另一端设有梯形凸起，所述梯形凹槽和梯形凸起均位于圆弧板的侧面；相邻两个圆弧板为圆弧板一和圆弧板二，圆弧板一端部侧面的梯形凸起与圆弧板二端部侧面的梯形凹槽相匹配，梯形凸起嵌入梯形凹槽内，相邻两段圆弧板之间通过侧面的梯形凸起与梯形凹槽拼接在一起，构成密封环。所述圆弧板二端部侧面的梯形凹槽两侧为凹槽壁，圆弧板一端部侧面的梯形凸起两侧为凸起肩，梯形凸起嵌入梯形凹槽内，凹槽壁与凸起肩紧密接触。梯形凹槽的槽口宽度小于槽底宽度。梯形凹槽的四个角均为弧形，使圆弧板之间连接更紧实，增加强度。所述圆弧板的数量为六段，拼接为一个完整的圆环。由于圆弧板具有一定的厚度和宽度，厚度大于宽度，圆弧板也可以称为扇形板或扇环板。多段所述圆弧板，通过数控机床铣制而成。由于大型换流变压器的外径超过2800mm，圆弧板的弧度较大，圆弧板厚度大于宽度，可以在一块层压纸板上排列加工出多段圆弧板，多段圆弧板在厚度方向排列，同时将圆弧板端部的梯形凸起和梯形凹槽的结构，一次加工出来，一体成型，保证精度和表面光洁度，节省材料，大大提高了加工效率。每种密封环的圆弧板铣制完成后，对其进行首件试装配，保证拼接紧实牢靠。本技术选取相邻两段圆弧板之间的配合缝隙的裕量，也十分重要；梯形凸起和梯形凹槽之间的配合缝隙为0.25mm，凹槽壁与凸起肩之间的配合缝隙为0.1mm。由于大型换流变压器的外径超过2800mm，圆弧板的弧度较大，通过生产实践证明，梯形凸起嵌入梯形凹槽内的连接强度十分可靠，完全满足换流变压器生产的需要，无需打孔铆接等加固措施。本技术分体拼接的密封环，可以拆开后分体运输，解决已有技术大型换流变压器最外层密封环直径过大、装配后无法转运的问题；到达下一道工序的生产基地后，只需要简单的将梯形凸起嵌入梯形凹槽内即可完成重新装配，无需增加相关设备和专门的训练有素装配工人。本技术的有益效果是：使密封环的装配操作更加简单，增加了密封环圆弧板之间的紧实可靠性；制作过程简化了加工工序，提高了加工效率；采用拼接结构，不需要制作扇形的联接板，不需要打孔铆接，节省加工时间，提高加工效率，分体结构，方便运转，易于重新装配，降低成本，解决已有技术大型换流变压器最外层密封环直径过大、装配后无法转运的问题。附图说明图1是本技术的圆弧板的端部侧面示意图；图2是本技术的圆弧板的端部正面示意图；图3是本技术的多段圆弧板的排列加工示意图；图4是本技术拼接后的结构示意图；图中：圆弧板一1、圆弧板二2、梯形凹槽3、梯形凸起4、凹槽壁5、凸起肩6、换流变压器7、层压纸板8。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。一种大型换流变压器密封环的拼接结构，密封环由多段圆弧板拼接成圆环，套装在换流变压器7的外面；所述圆弧板的一端设有梯形凹槽3，圆弧板的另一端设有梯形凸起4，所述梯形凹槽3和梯形凸起4均位于圆弧板的侧面；相邻两个圆弧板为圆弧板一1和圆弧板二2，圆弧板一1端部侧面的梯形凸起4与圆弧板二2端部侧面的梯形凹槽3相匹配，梯形凸起4嵌入梯形凹槽3内，相邻两段圆弧板之间通过侧面的梯形凸起4与梯形凹槽3拼接在一起，构成密封环。所述圆弧板二2端部侧面的梯形凹槽3两侧为凹槽壁5，圆弧板一1端部侧面的梯形凸起4两侧为凸起肩6，梯形凸起4嵌入梯形凹槽3内，凹槽壁5与凸起肩6紧密接触。梯形凹槽3的槽口宽度小于槽底宽度。梯形凹槽3的四个角均为弧形，使圆弧板之间连接更紧实，增加强度。所述圆弧板的数量为六段，拼接为一个完整的圆环。由于圆弧板具有一定的厚度和宽度，厚度大于宽度，圆弧板也可以称为扇形板或扇环板。所述多段圆弧板，通过数控机床铣制而成。由于大型换流变压器的外径超过2800mm，圆弧板的弧度较大，圆弧板厚度大于宽度，可以在一块层压纸板8上排列加工出多段圆弧板，多段圆弧板在厚度方向排列，同时将圆弧板端部的梯形凸起4和梯形凹槽3的结构，一次加工出来，一体成型，保证精度和表面光洁度，节省材料，大大提高了加工效率。每种密封环的圆弧板铣制完成后，对其进行首件试装配，保证拼接紧实牢靠。本技术选取相邻两段圆弧板之间的配合缝隙的裕量，也十分重要；梯形凸起4和梯形凹槽3之间的配合缝隙为0.25mm，凹槽壁5与凸起肩6之间的配合缝隙为0.1mm。由于大型换流变压器的外径超过2800mm，圆弧板的弧度较大，通过生产实践证明，梯形凸起4嵌入梯形凹槽3内的连接强度十分可靠，完全满足换流变压器生产的需要，无需打孔铆接等加固措施。在实施例中：圆弧板端部结构如图1、2所示，将多段圆弧板按图3在层压纸板8上进行排版加工，将层压纸板置于数控加工中心工作台上，由数控加工中心整体铣制圆弧板及端部结构、一体成型。每种图号的圆弧板铣制完成后，按照图4要求，对其进行首件试装配，将梯形凸起4嵌入梯形凹槽3内拼装在一起，保证拼接紧实。通过反复试制，选取最适合的梯形凸起4嵌入梯形凹槽3内缝隙的裕量，使其配合度紧实牢靠、装配方便。最终密封环以多段圆弧板的形式分体转运，到达下一道工序的生产基地后，只需要简单的将梯形凸起4嵌入梯形凹槽3内即可完成重新装配，无需增加相关设备和专门的训练有素装配工人，解决已有技术大型换流变压器最外层密封环直径过大、装配后无法转运的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型换流变压器密封环的拼接结构，其特征在于：密封环由多段圆弧板拼接成圆环，套装在换流变压器（7）的外面；所述圆弧板的一端设有梯形凹槽（3），圆弧板的另一端设有梯形凸起（4），所述梯形凹槽（3）和梯形凸起（4）均位于圆弧板的侧面；相邻两个圆弧板为圆弧板一（1）和圆弧板二（2），圆弧板一（1）端部侧面的梯形凸起（4）与圆弧板二（2）端部侧面的梯形凹槽（3）相匹配，梯形凸起（4）嵌入梯形凹槽（3）内，相邻两段圆弧板之间通过侧面的梯形凸起（4）与梯形凹槽（3）拼接在一起，构成密封环。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型换流变压器密封环的拼接结构，其特征在于：密封环由多段圆弧板拼接成圆环，套装在换流变压器（7）的外面；所述圆弧板的一端设有梯形凹槽（3），圆弧板的另一端设有梯形凸起（4），所述梯形凹槽（3）和梯形凸起（4）均位于圆弧板的侧面；相邻两个圆弧板为圆弧板一（1）和圆弧板二（2），圆弧板一（1）端部侧面的梯形凸起（4）与圆弧板二（2）端部侧面的梯形凹槽（3）相匹配，梯形凸起（4）嵌入梯形凹槽（3）内，相邻两段圆弧板之间通过侧面的梯形凸起（4）与梯形凹槽（3）拼接在一起，构成密封环。


2.根据权利要求1所述的一种大型换流变压器密封环的拼接结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范丽娟，孟宪乡，闫大勇，崔书伟，胡少伟，常铮，徐凤，刘伟强，袁疆，刘秀娟，
申请(专利权)人：保定天威保变电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13