循环节能常压热水炉，它由上下炉体对接而成，下炉体是在燃烧室周边的底座以上用钢板加工成一周设有预热水进口和下排污口的下水套，下水套上端向炉膛燃烧室两侧连通有中间带隔板的左右水箱，左右水箱之间于燃烧室内设有至少一层连通左右水箱的循环加热管，循环加热管的上层一端向炉体外设有热水出口，在下炉体上面座有上炉体，上炉体内中央烟道周边设有上下烟道，在中央烟道周围和上炉体内壁上分别设有内外水套，在烟道内设置有使水循环的中水套和预热管，在外水套的一侧设有进水口，在上水箱与烟道出口一端的上炉体内设有上水套，上水箱一侧设有预热水出口与预热水进口连通。本实用新型专利技术具有利用热能充分，环保节能的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及给水加热器，特别是一种水管配置在炉膛、火管或烟 道内的循环节能常压热水炉。技术背景现有的循环节能热水炉， 一般都是在炉壁与炉芯之间设一水套，同时 在炉膛内均匀安装有与水套连通的循环加热管，在炉体上设置连通水管的 进水口和连通加热管的出水口。这种热水炉虽然能达到一定的节能目的， 但是燃烧的热能并没有被全部利用，大量的热能从烟道内排入大气。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种能充分利用燃烧热能的循环节能常压热 水炉。本技术的技术方案是以如下方式完成的，它包括有一个热水炉， 其特征在于热水炉由上下炉体对接而成，下炉体是在燃烧室周边的底座 以上用钢板加工成一周下水套，下水套上向一侧分别设有预热水进口和下 排污口，下水套上端向炉膛燃烧室两侧连通有中间带隔板的左右水箱，左 右水箱之间于燃烧室内设有至少一层连通左右水箱的循环加热管，循环加 热管的上层一端向炉体外设有热水出口，在下炉体上面座有上炉体，上炉 体内中央烟道周边设有上下烟道，在中央烟道周围和上炉体内壁上分别设 有内外水套，在上下水箱和内外水套之间的烟道内设置有一中水套，在循 环的上下烟道内设有与内外水套循环连通的预热管，内外水套和中水套的 上下端分别连通在上下水箱内，上下水箱内设有使水循环的隔板，在外水 套的一侧设有进水口，在上水箱与烟道出口一端的上炉体内设有上水套， 上水箱一侧向炉体外设有预热水出口，在预热水出口与预热水进口之间连 通有连接管，在下水箱的一侧设有排污口，在上炉体一侧对应于中央烟道 底部设有清灰口。上炉烟道内的预热水管口径小于其它水管。本技术 具有利用热能充分，环保节能的优点。附图说明附图是本技术的结构示意图，图中单箭头表示水流方向，双箭头表示烟流方向，双波纹线表示水管。具体实施方式本技术是对现有常压热水炉的改进，它将炉体分解为上炉体3和 下炉体15两部分进行组合而成，下炉体的结构是在燃烧室22周边的底座20上安装有一周下水套17，下水套上向一侧分别设有预热水进口 23和下 排污口 18，在下水套上端加煤口 16上方的炉膛燃烧室22两侧连通有中间 带隔板的左水箱24和右水箱13，在左右水箱之间的炉膛内设有三层与左 右水箱连通的循环加热管25、 26、 27，在上层循环加热管27的外端向炉 内设有热水出口 ll，上炉体的中央烟道8周边设有循环的上下烟道29、31， 在中央烟道和上炉体内壁上分别设有内外水套1、 4，在循环烟道内设有与 内外水套连通的预热管5、 7，内外水套两端分别连通设在上炉体内带中间 隔板的上下水箱2和12，在上下水箱和内外水套之间的烟道内设有一个中 水套6，在外水套的一侧向炉外设有进水口 9，在上水箱一侧向炉体外设有 预热水出口 33，在上水箱与中央烟道出口端的炉体内设有一个上水套34， 上炉体内从进水口至预热水出口之间的上下水箱、内外水套、中水套、上 水套和预热水管之间循环连通。预热水出口与下炉体的预热水进口之间经 法兰30连通有连接管32，在下水箱一侧设有排污口 28。本技术可根 据炉体的大小和用水量在上下炉体内增加预热水管和加热管，以增加循环， 使热能利用的更充分，控制烟气排出温度在12(TC以下。也可以在上炉体 一侧对应于中央烟道和循环的上下烟道底部设置一个清灰口及堵头10，可 以方便维护时清灰。还可以在安装时使预热水管的口径小于其它水管的口 径能加快该段水的流速防止管内结水垢。工作时，空气从进气口 19经炉蓖 21进入燃烧室助燃，燃烧后的烟气循环路线如双箭头35所示，它穿过加 热管进入上炉体的循环烟道内，由下而上，再由上而下从中央烟道上部中 心的出口引向大气，水流路线如单箭头14所示，水从上炉体的进水口进入 外水套4，然后依次经上水套34、内水套l、下水箱12、预热水管7、上 水箱内侧进入中水套6,再经下水箱另一预热水管5从上水箱一侧的预热 水出口 33经连接管和预热水进口 23进入下炉体的下水套17内继续进行加 热，再经左水箱24下部、下层加热管25、右水箱13下部进入中层加热管26，最后经左水箱中上部进入上层加热管27由热水出口 11引出进行供水。 本技术以700X2600mm炉型为例，每小时燃煤25公斤，可产生50 度热水10-12吨，热效率达到90%，比现有热水炉单小时产热量大2倍以 上，因其属于常压炉，水温靠出水量调节，最高水温不得高于90。C，又采 用多层循环加热的方式所以节能效果好又安全。权利要求1、循环节能常压热水炉，它包括有一个热水炉，其特征在于热水炉由上下炉体对接而成，下炉体是在燃烧室周边的底座以上用钢板加工成一周下水套，下水套上向一侧分别设有预热水进口和下排污口，下水套上端向炉膛燃烧室两侧连通有中间带隔板的左右水箱，左右水箱之间于燃烧室内设有至少一层连通左右水箱的循环加热管，循环加热管的上层一端向炉体外设有热水出口，在下炉体上面座有上炉体，上炉体内中央烟道周边设有上下烟道，在中央烟道周围和上炉体内壁上分别设有内外水套，在上下水箱和内外水套之间的烟道内设置有一中水套，在循环的上下烟道内设有与内外水套循环连通的预热管，内外水套和中水套的上下端分别连通在上下水箱内，上下水箱内设有使水循环的隔板，在外水套的一侧设有进水口，在上水箱与烟道出口一端的上炉体内设有上水套，上水箱一侧向炉体外设有预热水出口，在预热水出口与预热水进口之间连通有连接管，在下水箱的一侧设有排污口，在上炉体一侧对应于中央烟道底部设有清灰口。2、 如权利要求1所述的一种循环节能常压热水炉，其特征在于上炉 烟道内的预热水管口径小于其它水管。专利摘要循环节能常压热水炉，它由上下炉体对接而成，下炉体是在燃烧室周边的底座以上用钢板加工成一周设有预热水进口和下排污口的下水套，下水套上端向炉膛燃烧室两侧连通有中间带隔板的左右水箱，左右水箱之间于燃烧室内设有至少一层连通左右水箱的循环加热管，循环加热管的上层一端向炉体外设有热水出口，在下炉体上面座有上炉体，上炉体内中央烟道周边设有上下烟道，在中央烟道周围和上炉体内壁上分别设有内外水套，在烟道内设置有使水循环的中水套和预热管，在外水套的一侧设有进水口，在上水箱与烟道出口一端的上炉体内设有上水套，上水箱一侧设有预热水出口与预热水进口连通。本技术具有利用热能充分，环保节能的优点。文档编号F24H9/12GK201121986SQ20072009254公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月24日 优先权日2007年10月24日专利技术者张建成 申请人:张建成本文档来自技高网...
【技术保护点】
循环节能常压热水炉，它包括有一个热水炉，其特征在于：热水炉由上下炉体对接而成，下炉体是在燃烧室周边的底座以上用钢板加工成一周下水套，下水套上向一侧分别设有预热水进口和下排污口，下水套上端向炉膛燃烧室两侧连通有中间带隔板的左右水箱，左右水箱之间于燃烧室内设有至少一层连通左右水箱的循环加热管，循环加热管的上层一端向炉体外设有热水出口，在下炉体上面座有上炉体，上炉体内中央烟道周边设有上下烟道，在中央烟道周围和上炉体内壁上分别设有内外水套，在上下水箱和内外水套之间的烟道内设置有一中水套，在循环的上下烟道内设有与内外水套循环连通的预热管，内外水套和中水套的上下端分别连通在上下水箱内，上下水箱内设有使水循环的隔板，在外水套的一侧设有进水口，在上水箱与烟道出口一端的上炉体内设有上水套，上水箱一侧向炉体外设有预热水出口，在预热水出口与预热水进口之间连通有连接管，在下水箱的一侧设有排污口，在上炉体一侧对应于中央烟道底部设有清灰口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建成，
申请(专利权)人：张建成，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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