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多功能采暖炉制造技术

技术编号:2434066 阅读:126 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种多功能采暖炉,它由炉体和位于炉膛上部的散热片式热交换器组成,在炉口的下方设有与炉壁一侧相连接的挡板,挡板与炉盖之间形成烟道,烟道与烟囱接口相连通。本实用新型专利技术的优点是结构简单,使用寿命长,成本低,热效率高,节能,供热面积大。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能采暖炉。目前,常用采暖炉大多采用水套式或盘管式热交换器,这种采暖炉的缺点是结构复杂、维修困难、热效率低、供热面积小。本技术的目的是提供一种结构简单、使用寿命长、成本低、热效率高、节能、供热面积大的多功能采暖炉。本技术的目的是这样实现的它由炉体和位于炉膛上部的散热片式热交换器组成,在炉口的下方设有与炉壁一侧相连接的挡板,挡板与炉盖之间形成烟道,烟道与烟囱接口相连通。热交换器采用铸铁散热片,铸铁散热片为一排以上,散热片通过引出管装有安全阀。铸铁散热片立放在或者平放在炉膛上部。在烟囱接口的下部烟道口处设有清灰口,在烟囱接口底部一侧设有掏灰口。炉体由三层组成,最里层为耐火砖层,中间为保温层,外层为壳体。下面将结合附图和实施例对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术的结构示意图。由图1所示的实施例可知,本技术由炉体和位于炉膛10上部的散热片式热交换器6组成,在炉口的下方设有与炉壁一侧相连接的挡板5,挡板5与炉盖3之间形成烟道4,烟道4与烟囱接口20相连通。热交换器6采用铸铁散热片,铸铁散热片为一排以上,散热片通过引出管装有安全阀11。铸铁散热片立放在或者平放在炉膛上部。在烟囱接口的下部烟道口处设有清灰口7,在烟囱接口底部一侧设有掏灰口14。炉体由三层组成,最里层为耐火砖层7,中间为保温层8,外层为壳体9。壳体的外形为方形或圆形。壳体的材质为铸铁,也可以用砖砌成。在图1中,1为热水箱,2为淋浴喷头,12为炉排,13为炉门,15为回水管,16为供水管,18为膨胀管,19为风门,21为补水箱,22为烟囱。本技术的优点是结构简单、使用寿命长、成本低、热效率高、节能、供热面积大。权利要求1.一种多功能采暖炉,其特征在于它由炉体和位于炉膛(10)上部的散热片式热交换器(6)组成,在炉口的下方设有与炉壁一侧相连接的挡板(5),挡板(5)与炉盖(3)之间形成烟道(4),烟道(4)与烟囱接口(20)相连通。2.根据权利要求1所述的多功能采暖炉,其特征在于热交换器(6)采用铸铁散热片,铸铁散热片为一排以上,散热片通过引出管装有安全阀(11)。3.根据权利要求2所述的多功能采暖炉,其特征在于铸铁散热片立放在或者平放在炉膛上部。4.根据权利要求3所述的多功能采暖炉,其特征在于在烟囱接口的下部烟道口处设有清灰口(7),在烟囱接口底部一侧设有掏灰口(14)。5.根据权利要求4所述的多功能采暖炉,其特征在于炉体由三层组成,最里层为耐火砖层(7),中间为保温层(8),外层为壳体(9)。专利摘要本技术涉及一种多功能采暖炉,它由炉体和位于炉膛上部的散热片式热交换器组成,在炉口的下方设有与炉壁一侧相连接的挡板,挡板与炉盖之间形成烟道,烟道与烟囱接口相连通。本技术的优点是结构简单,使用寿命长,成本低,热效率高,节能,供热面积大。文档编号F24H1/12GK2437967SQ00242110公开日2001年7月4日 申请日期2000年6月30日 优先权日2000年6月30日专利技术者肖景华 申请人:肖景华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能采暖炉,其特征在于它由炉体和位于炉膛(10)上部的散热片式热交换器(6)组成,在炉口的下方设有与炉壁一侧相连接的挡板(5),挡板(5)与炉盖(3)之间形成烟道(4),烟道(4)与烟囱接口(20)相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:肖景华
申请(专利权)人:肖景华
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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