【技术实现步骤摘要】
石英玻璃锭以及用于制造其的方法和设备
在第一方面中，本专利技术涉及一种连续制造石英玻璃锭的方法。在第二方面中，本专利技术涉及一种制造所主张方法中所用的石英玻璃锭的设备，且在第三方面中，本专利技术涉及一种根据所主张方法制备的石英玻璃锭。
技术介绍
从现有技术中已知用于连续生产石英玻璃锭的方法和设备。这些方法不适用于连续生产在挤出之后切成较小区段的大型石英玻璃锭。详细地说：US3,764,286公开了一种使石英在电加热式耐火金属坩埚中熔融、从炉底中的模拉出而制成棒和管的方法。从模中挤出的所得锭利用周围空气冷却并且随后线上(on-line)切割成适用长度。由于挤出锭具有相对小的尺寸和相对小的横截面积，因此切割步骤不是至关重要的。CN102875007公开了一种用于连续制造固体锭的石英炉。通过将熔融石英从电加热式耐火金属坩埚中挤出而制备直径长达180mm的棒并且随后切割。同样，由于锭直径小，因此挤出棒在切割工艺中不存在任何问题的限定。还已经在分批法中利用电熔融来制造大直径熔融石英锭，参见例如US2009/01...
【技术保护点】
1.一种用于连续生产横截面积大于96000mm
【技术特征摘要】
20181123 EP 18207950.91.一种用于连续生产横截面积大于96000mm2的石英玻璃锭的方法，所述方法包含以下工艺步骤：
a.在坩埚或耐火罐中提供软化的石英玻璃材料；
b.经由模竖直地拉出所述软化的石英玻璃团块以提供石英玻璃锭；和
c.将所述石英玻璃锭线上切割成特定长度，
所述方法的特征在于，在步骤c之前，使所述石英玻璃锭穿过至少一个绝热室，在所述绝热室中促使发生所述锭的可控的冷却。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述锭具有外表面温度TS和中心温度TC，其中所述锭的TC与TS之间的差异在绝热期间因下降的石英玻璃锭的内热而逐渐减小。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述石英玻璃锭在绝热之前被冷却到900℃与1150℃之间的表面温度。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述石英玻璃锭在切割之前被冷却到小于250℃的表面温度。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于绝热期间的滞留时间是20小时至150小时。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于绝热之后的所述外表面温度TS与中心温度TC之间的差异小于40℃。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述石英玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：A·芒迪，I·G·赛斯，B·格罗曼，
申请(专利权)人：贺利氏科纳米英国有限公司，
类型：发明
国别省市：英国;GB
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