【技术实现步骤摘要】
一种自动装料一体机
本专利技术涉及煤炭、矿石一体化加工
，具体为一种自动装料一体机。
技术介绍
随着社会的发展，科技的不断进步，越来越多的大型机械设备代替人类作业，大大降低了操作人员的操作强度，同时大大的增加了社会生产力在煤矿的生产一体化加工过程中存在一些缺点：1、现有运煤传送机为固定设备，不可以移动，大大减少工作效率2、固定托轮不可移动，如果托轮不可移动，传送带下部无支撑，会出现料物颠簸洒落现象，并且缩短传送带使用寿命3、现在输送机上料的时候通过装载机或者人工装料，现在通过绞龙自动上料，上料的时候会废气已经废料造成扬尘，若不处理则，影响使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动装料一体机，解决了上述
技术介绍
中的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动装料一体机，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶部固定安装有输送设备，工作台底部的中部固定安装有重心调节机构，且重心调节机构的前后两侧均固定安装有链...
【技术保护点】
1.一种自动装料一体机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有输送设备(2)，工作台(1)底部的中部固定安装有重心调节机构(3)，且重心调节机构(3)的前后两侧均固定安装有链轨总成(4)，工作台(1)底部的右侧固定安装有稳定机构(5)，工作台(1)的底部右侧固定安装有固定板，固定板的顶部与传送架第二底座(7)的底部固定连接，转动机构(8)固定安装在传送架第二底座(7)的顶部，转动机构(8)的顶部与传送架第一底座(5)的底部固定连接，传送架第一底座(5)的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机输出端的外壁通过皮带固定连接有主动轮(6)，主动轮(6)的外壁设置...
【技术特征摘要】
1.一种自动装料一体机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有输送设备(2)，工作台(1)底部的中部固定安装有重心调节机构(3)，且重心调节机构(3)的前后两侧均固定安装有链轨总成(4)，工作台(1)底部的右侧固定安装有稳定机构(5)，工作台(1)的底部右侧固定安装有固定板，固定板的顶部与传送架第二底座(7)的底部固定连接，转动机构(8)固定安装在传送架第二底座(7)的顶部，转动机构(8)的顶部与传送架第一底座(5)的底部固定连接，传送架第一底座(5)的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机输出端的外壁通过皮带固定连接有主动轮(6)，主动轮(6)的外壁设置有传送带(9)，传送带(9)内壁远离主动轮(6)的一侧固定安装有从动轮(10)，传送带(9)的底部固定安装有液压伸缩柱(12)，液压伸缩柱(12)的底部固定连接有固定胶垫(13)，传送架第一底座(5)底部的右侧固定安装有传送架支撑脚轮(11)，工作台(1)的外表面顶部与衔接体的外表面底部焊接，衔接体的外表面顶部与主托架(14)的外表面底部左侧活动连接，且主托架(14)内设置有伸缩机构(15)；
所述工作台(1)的左右两侧均固定安装有驱动机构(16)，工作台(1)的左右两侧内壁之间安装有旋切绞龙(17)，旋切绞龙(17)的两端分别与两个驱动机构(16)固定连接，工作台(1)的内侧正面开设有导料口(18)，工作台(1)的顶部固定安装有横向水箱(19)，横向水箱(19)的顶部右侧开设有导水口，横向水箱(19)内储存有净水，工作台(1)的顶部左侧通过螺栓固定安装有水泵(20)，水泵(20)的吸水管贯穿横向水箱(19)的左侧面并延伸至横向水箱(19)的内侧，工作台(1)的内侧顶部固定安装有定位架(21)，导料口(18)位于旋切绞龙(17)的正后侧中间位置，定位架(21)位于旋切绞龙(17)的正上方，定位架(21)的左侧内壁固定安装有两个轴承底座(24)，两个轴承底座(24)的轴承内圈均固定插接有横向多通管(23)，水泵(20)的排水管贯穿工作台(1)的顶部和定位架(21)的左侧面，水泵(20)的排水管末端分别通过两个伸缩软管(25)与两个横向多通管(23)固定连通，两个横向多通管(23)均为水平设置，两个横向多通管(23)上下相互平行设置，水泵(20)末端的两端端口位于两个横向多通管(23)之间，伸缩软管(25)的初始状态为本压缩状态，水泵(20)的排水管上固定安装有增压泵(22)，定位架(21)的右侧面开设有两个安装孔，两个安装孔的内侧均固定安装有定位轴承，两个横向多通管(23)的末端分别贯穿两个定位轴承的轴承内圈并分别固定连接有圆形摩擦盘(26)，定位轴承对横向多通管(23)进行横向的定位，两个圆形摩擦盘(26)的右侧面均开设有定位凹槽(27)，工作台(1)的右侧面开设有两个螺纹通孔(28)，两个螺纹通孔(28)的内侧均螺纹穿插有螺纹杆B(29)，两个螺纹杆B(29)的末端均延伸至工作台(1)的内侧并分别固定连接有压紧片(30)，两个压紧片(30)分别插入相对应的定位凹槽(27)的内侧，压紧片(30)与定位凹槽(27)内侧开设形状相同，压紧片(30)与定位凹槽(27)内侧壁达到间隙配合关系，两个横向多通管(23)上均开设有喷水口，喷水口处固定连接有喷头，横向多通管(23)上的喷水口为横向等距设置，喷头与横向多通管(23)上的喷水口为一一对应设置，工作台(1)的顶部右侧固定安装有控制面板，控制面板与水泵(20)和增压泵(22)之间的连接关系为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动装料一体机，其特征在于：所述重心调节机构(3)包括壳体(31)、驱动电机(32)、螺纹杆A(33)、球轴(34)、配重机构(35)、弯折件(36)、导滑轮(37)、导滑轨(38)和支撑板(39)，驱动电机(32)固定安装在壳体(31)左侧的中部，且驱动电机(32)的输出轴贯穿壳体(31)的内左壁并通过联轴器与螺纹杆A(33)的左端固定连接，且螺纹杆A(33)的右端插接在球轴(34)的内圈中，球轴(34)的右侧固定连接在壳体(31)的内右壁，配重机构(35)活动安装在螺纹杆A(33)上，弯折件(36)的数量为四个，且四个弯折件(36)分别固定连接在配重机构(35)前后两侧的左右两侧，弯折件(36)的底端向下弯折并活动连接有导滑轮(37)，导滑轨(38)的数量为两个，且两个导滑轨(38)的相背一侧分别固定连接在壳体(31)内壁的前后两侧，两个位于同一水平线上的导滑轮(37)滑动连接在导滑轨(38)内，支撑板(39)的底部插接在壳体(31)正面的右侧内，且支撑板(39)的后侧贯穿壳体(31)的内前壁延伸至壳体(31)内。
3.根据权利要求2所述的一种自动装料一体机，其特征在于：所述配重机构(35)包括前方呈开口状的移动框(351)、凹槽(352)、旋转电机(353)、主动轴(354)、主动辊(355)、从动轴(356)、从动辊(357)和配重块(358)，移动框(351)底部的中部螺纹连接在螺纹杆A(33)上，凹槽(352)开设在移动框(351)顶部的中部，旋转电机(353)固定安装在移动框(351)右侧的前侧，且旋转电机(353)的输出轴贯穿移动框(351)的右侧并延伸至凹槽(352)内与主动轴(354)的右端固定连接，主动轴(354)的左端活动连接在凹槽(352)内左壁的前侧，主动辊(355)套装在主动轴(354)上，从动轴(356)的数量为四个，且四个从动轴(356)呈排状设置在凹槽(352)内，四个从动轴(356)均位于主动轴(354)的后侧，从动辊(357)的数量为四个，且四个从动辊(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：奥格博多·埃吉克·朱德，尚忠莉，
申请(专利权)人：莱西市辉道装备技术中心，
类型：发明
国别省市：山东;37
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