一种烟气中的细颗粒物高效分离设备制造技术

本发明专利技术提供一种烟气中的细颗粒物高效分离设备，涉及烟气净化技术领域，解决了不能够通过结构上的改进实现喷淋结构喷淋范围的扩展以及的喷淋结构的自动旋转；不能够通过结构上的改进提高烟气与液体的接触效率的问题。一种烟气中的细颗粒物高效分离设备，包括箱体；所述箱体为矩形箱状结构。通过进气管与叶轮B的配合，因叶轮B安装在连接管A上，且叶轮B与进气管的头端对正，从而当进气管处进气时通过风力吹动可实现叶轮B的转动，进而实现了连接管A自然转动；通过净化结构的设置，第一，因叶轮A安装在连接管A上，且叶轮A位于箱体的外侧，并且叶轮A组成了连接管A的风力驱动结构，从而在自然风力的吹动下可实现连接管A的转动。自然风力的吹动下可实现连接管A的转动。自然风力的吹动下可实现连接管A的转动。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气中的细颗粒物高效分离设备


[0001]本专利技术属于烟气净化
，更具体地说，特别涉及一种烟气中的细颗粒物高效分离设备。

技术介绍

[0002]转炉在炼钢生产过程中生成转炉煤气，其主要成分为CO、CO2、O2、N2和Ar等，以及气体携带的FeO、Fe2O3、CaO和SiO2等粉尘，其总含尘量为80g/Nm3～150g/Nm3，必须将之除尘才能加以利用。
[0003]如申请号：CN202011266068.6，本专利技术提供了一种高温烟气二级颗粒分离装置，其能设置于烟道内，该高温烟气二级颗粒分离装置包括壳体、灰斗、第一分离组件和第二分离组件，壳体设有进口、出口和排灰口；灰斗连接于壳体的底壁；第一分离组件设置于壳体内，第一分离组件包括至少两层第一斜板，第一斜板与壳体的水平面之间的夹角为30
°
～70
°
，各第一斜板通过至少一根第一支撑杆与壳体相接；第二分离组件设置于壳体内，第二分离组件包括至少两层的第二斜板，第二斜板与壳体的水平面之间的夹角为30
°
～70
°
，各第二斜板通过至少一根第二支撑杆与壳体相接。本专利技术能够将爆炸性气体中携带的大颗粒尘和泡沫渣等滤除，且能减少后续换热面的积灰和磨损。
[0004]类似于上述申请烟气中的细颗粒物高效分离设备目前还存以下几点不足：
[0005]一个是，现有装置虽然能够实现烟气的喷淋净化，但是不能够通过结构上的改进实现喷淋结构喷淋范围的扩展以及的喷淋结构的自动旋转；再者是，现有装置虽然能够实现烟气的液体过滤，但是不能够通过结构上的改进提高烟气与液体的接触效率；最后是，现有装置不能够通过结构上的改进实现两处净化结构的结合使用。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种烟气中的细颗粒物高效分离设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种烟气中的细颗粒物高效分离设备，以解决现有一个是，现有装置虽然能够实现烟气的喷淋净化，但是不能够通过结构上的改进实现喷淋结构喷淋范围的扩展以及的喷淋结构的自动旋转；再者是，现有装置虽然能够实现烟气的液体过滤，但是不能够通过结构上的改进提高烟气与液体的接触效率；最后是，现有装置不能够通过结构上的改进实现两处净化结构的结合使用的问题。
[0008]本专利技术一种烟气中的细颗粒物高效分离设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0009]一种烟气中的细颗粒物高效分离设备，包括箱体；
[0010]所述箱体为矩形箱状结构；
[0011]箱体包括：
[0012]盖板，所述盖板通过螺栓固定连接在箱体上；
[0013]进气管，所述进气管安装在箱体上；
[0014]净化结构，所述净化结构安装在箱体上；
[0015]过滤结构，所述过滤结构安装在箱体上。
[0016]进一步的，所述辅助结构包括：
[0017]安装块，安装块焊接在盒体的顶盖上，且安装块上安装有两个弹性伸缩杆；两个弹性伸缩杆的安装有清洁块，且清洁块与过滤棉弹性接触；
[0018]受力座，受力座安装在清洁块上，且当叶轮A时清洁块与叶轮A弹性接触。
[0019]进一步的，所述净化结构包括：
[0020]连接管A，连接管A转动连接在盖板上，且连接管A上连接有进水管；
[0021]喷管，喷管共设有六根，且六根喷管呈环形阵列状焊接在连接管A上，并且六根喷管均与连接管A相连通。
[0022]进一步的，所述净化结构还包括：
[0023]喷孔，喷孔呈环形阵列状开设在喷管上，且喷管为柱形管状结构，并且环形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的扩散喷洒结构。
[0024]进一步的，所述喷孔为锥形孔状结构，且锥形孔状结构的喷孔共同组成了喷管的进一步扩散结构。
[0025]进一步的，所述净化结构还包括：
[0026]叶轮A，叶轮A安装在连接管A上，且叶轮A位于箱体的外侧，并且叶轮A组成了连接管A的风力驱动结构。
[0027]进一步的，所述净化结构还包括：
[0028]叶轮B，叶轮B安装在连接管A上，且叶轮B与进气管的头端对正。
[0029]进一步的，所述过滤结构包括：
[0030]盒体，盒体固定连接在箱体上，且盒体内盛放有液体；
[0031]连接管B，连接管B的尾端安装在盖板上，且连接管B的头端连接在盒体内；
[0032]排气管A，排气管A安装在连接管B的头端，且排气管A外壁呈环形阵列状开设有排气孔。
[0033]进一步的，所述过滤结构还包括：
[0034]隔板，隔板焊接在盒体内，且隔板为矩形板状结构；
[0035]通孔，通孔为柱形孔状结构，且通孔呈矩形阵列状开设在隔板上，并且矩形阵列状开设的通孔共同组成了烟气的分割结构。
[0036]进一步的，所述过滤结构还包括：
[0037]排气管B，排气管B连接在盒体的顶盖上；
[0038]过滤棉，过滤棉卡接在盒体的顶盖上，且过滤棉与排气管B对正，并且过滤棉组成了烟气的过滤式结构；
[0039]过滤结构上安装有辅助结构。
[0040]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0041]通过进气管与叶轮B的配合，因叶轮B安装在连接管A上，且叶轮B与进气管的头端对正，从而当进气管处进气时通过风力吹动可实现叶轮B的转动，进而实现了连接管A自然转动。
[0042]通过净化结构的设置，第一，因叶轮A安装在连接管A上，且叶轮A位于箱体的外侧，并且叶轮A组成了连接管A的风力驱动结构，从而在自然风力的吹动下可实现连接管A的转动；
[0043]第二，因喷管共设有六根，且六根喷管呈环形阵列状焊接在连接管A上，并且六根喷管均与连接管A相连通，从而当进水管供水时可通过六根喷管实现喷洒净化；
[0044]第三，因喷孔为锥形孔状结构，且锥形孔状结构的喷孔共同组成了喷管的进一步扩散结构，从而可进一步提高喷洒范围；
[0045]第四，因受力座安装在清洁块上，且当叶轮A时清洁块与叶轮A弹性接触，从而可实现清洁块对过滤棉内水分的挤压排除，进而保证了过滤棉在同一湿度条件下的过滤。
[0046]通过过滤结构的设置，第一，因排气管A安装在连接管B的头端，且排气管A外壁呈环形阵列状开设有排气孔，并且环形阵列状开设的排气孔可提高烟气与盒体内液体的接触效率，进而提高了过滤效果；
[0047]第二，因通孔为柱形孔状结构，且通孔呈矩形阵列状开设在隔板上，并且矩形阵列状开设的通孔共同组成了烟气的分割结构，从而可将烟气分割为多个小气泡，进而提高烟气与盒体内液体的接触效果。
附图说明
[0048]图1是本专利技术的轴视结构示意图。
[0049]图2是本专利技术箱体剖开后的轴视结构示意图。
[0050]图3是本专利技术图2的A处放大结构示意图。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气中的细颗粒物高效分离设备，其特征在于：包括箱体；所述箱体为矩形箱状结构；箱体包括：盖板，所述盖板通过螺栓固定连接在箱体上；进气管，所述进气管安装在箱体上；净化结构，所述净化结构安装在箱体上；过滤结构，所述过滤结构安装在箱体上。2.如权利要求1所述一种烟气中的细颗粒物高效分离设备，其特征在于：所述净化结构包括：连接管A，连接管A转动连接在盖板上，且连接管A上连接有进水管；喷管，喷管共设有六根，且六根喷管呈环形阵列状焊接在连接管A上，并且六根喷管均与连接管A相连通。3.如权利要求1所述一种烟气中的细颗粒物高效分离设备，其特征在于：所述净化结构还包括：喷孔，喷孔呈环形阵列状开设在喷管上，且喷管为柱形管状结构，并且环形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的扩散喷洒结构。4.如权利要求3所述一种烟气中的细颗粒物高效分离设备，其特征在于：所述喷孔为锥形孔状结构，且锥形孔状结构的喷孔共同组成了喷管的进一步扩散结构。5.如权利要求1所述一种烟气中的细颗粒物高效分离设备，其特征在于：所述净化结构还包括：叶轮A，叶轮A安装在连接管A上，且叶轮A位于箱体的外侧，并且叶轮A组成了连接管A的风力驱动结构。6.如权利要求1所述一种烟气中的细颗粒物高效分离设备，其特征在于：所述净化结构还包括：叶轮B，叶轮B安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培领，
申请(专利权)人：莱西市辉道装备技术中心，
类型：发明
国别省市：