一种电袋式除尘器制造技术

一种电袋式除尘器，本发明专利技术涉及除尘器设备技术领域。本发明专利技术为了解决电除尘器对微细粒子捕集效率不高，达不到排放标准，电袋复合除尘器是在电除尘器第一电场后面串联了脉冲袋式除尘器，相当于在电除尘器的第二电场，保留了电晕极装置，把板式集尘极换成所述的具有电极集尘和过滤气流集尘效果的袋式集尘极，其过滤气流设有引风装置和分室清灰装置。当烟气进入本发明专利技术的电袋除尘器的第一电场时，90％的粉尘被除掉。携带余下10％粉尘的烟气进入第二电场时，所述的具有电极集尘和过滤气流集尘的袋式集尘极，把余下的10％粉尘几乎全部捕集，达到排放标准的烟气从第二电极从第二电场的出风口排出。本发明专利技术用于燃煤锅炉、炼钢炉、工业窑炉。炉。炉。

【技术实现步骤摘要】
一种电袋式除尘器


[0001]本专利技术涉及除尘器设备
，具体涉及一种电袋式除尘器。

技术介绍

[0002]目前常规电除尘器具有易于大型化，运行阻力低，应用范围广等特点，而且大颗粒粉尘荷电性好、驱进速度快，第一电场能除去90％的粉尘，但是由于电除尘器机理所决定，余下10％的粉尘大部分是微细颗粒粉尘，荷电性能差，驱进速度慢，易于随主气流逃逸，即使再增加3至4个电场，也无法达到国家排放标准，因此逐步被袋式除尘器或电袋式复合除尘器所取代。
[0003]目前应用比较多的是电袋复合除尘器，它是在常规的电除尘器的第一电场后串联袋式除尘器构成，两级除尘虽然达到了国家排放标准，但是其运行主力是电除尘器与袋式除尘器阻力之和，运行阻力大(大约1000pa)，随着运行年限延长，运行阻力会增至1300pa，至使一些发电机组无法满负荷运行。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中常规电除尘器对微细粒子捕集效率不高，未被捕集的微细颗粒逃逸到主气流中，降低了除尘器的除尘效率,电袋复合除尘器运行阻力大至使发电机组无法满负荷运行等问题，提供一种电袋式除尘器。
[0005]本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是：在电除尘器第一电场后串联一种电袋式除尘器，包括箱体，所述箱体另一端连接有出风口，下部布置有集灰斗，所述袋式集尘区由花板分隔成上下布置的净气室和尘气室，所述净气室分别与净气室装置、引风装置和分室反吹装置连接。
[0006]进一步地，所述袋式集尘箱体的尘气室里安装有一组袋式集尘极，所述袋式集尘区的尘气室里安装有一组袋式集尘极，所述袋式集尘极两侧布置有高压电晕极，所述高压电晕极是由多排组成，所述袋式集尘极安装在所述花板上。
[0007]进一步地，所述袋式集尘极为滤袋，所述滤袋由耐高温纤维和碳纤维混纺织成，所述滤袋的袋口安装在花板上，滤袋的过滤气流速度为10cm/s。
[0008]进一步地，所述净气室装置组成包括出风阀和净气室管道，所述净气室由隔板分隔成多个小净气室，每个所述小净气室都布置有反吹风入口和净气室出风口，所述反吹风入口布置有反吹风阀，所述净气室出风口布置有出风阀。
[0009]进一步地，所述出风阀与所述引风装置相连接，所述反吹风阀与分室反吹装置相连接，所述分室反吹装置组成包括反吹风管和反吹风机，所述反吹风管一端连接反吹风机的入口，另一侧与多个反吹风入口连接，所述净气室管道一端接净气室引风机进口气流，另一端与净气室连接。
[0010]进一步地，所述出风阀连接每个小净气室的净气室出风口，所述引风装置为锅炉排烟引风机，所述出风阀和所述反吹风阀同轴连接在一台电动执行器上共同控制，出风阀
和反吹风阀两者的阀板互成90度。
[0011]进一步地，所述箱体的板式集尘区布置有振打清灰装置，所述振打清灰装置组成包括振打轴，所述振打轴上安装有一组振打锤，所述振打清灰装置采用自动控制。
[0012]进一步地，所述箱体和所述集灰斗安装在支架上，所述集灰斗为多个。
[0013]本专利技术具有以下有益技术效果：
[0014]本专利技术是一种电袋式除尘器，常规电除尘器的第一电场保持不变，第二电场布置袋式集尘装置，高压放电极保持不变，采用分室反吹袋式除尘技术。本专利技术易于大型化，运行阻力低(200pa)低于常规电除尘器，占地面积小，是常规电除尘器占地面积的1/2，方便新建电厂选型，除尘效率高，对燃用煤质没有要求，排放浓度小于5mg/m3，达到国家排放标准。
[0015]本专利技术对于正在运行电除尘器的改造更为简单易行，第一电场不动，仅把第二电场的板式集尘装置拆除，安装上袋式集尘装置即可，第三、四电场可以拆除或保留，改造简单，工期短，费用低，效果好。
[0016]本专利技术采用的滤袋由导电性能良好的耐高温纤维和碳纤维混纺织成，滤袋的过滤气流速度为10cm/s，滤袋的导电性能达到板式集尘极水平，相当于具有透气功能的板式集尘极，此种结构既能补充尘粒的捕捉气流，也能对尘粒起到过滤功能，提高对荷电的微细尘粒捕集效果，和传统布制滤袋相比能够大量减少滤袋的数量，有效的减少了系统占地面积和投资费用，降低运行成本。
[0017]当烟气进入本专利技术的电袋除尘器的第一电场时，90％的粉尘被除掉。携带余下10％粉尘的烟气进入第二电场时，所述的具有电极集尘和过滤气流集尘的袋式集尘极，把余下的10％粉尘几乎全部捕集。达到排放标准的烟气从第二电极从第二电场的出风口排出。所述的电袋除尘器除尘效率高，运行阻力小于电除尘器。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是附图1的A
‑
A向剖视图；
[0020]图3是第一电场的布置图；
[0021]图4是第二电场的布置图；
[0022]图中，1、支架；2、集灰斗；3、板式集尘极；4、高压电晕极；5、进风口；6、箱体；7、隔板；8、花板；9、反吹风入口；10、净气室出风口；11、反吹风管；12、净气室管道；13、出风口；14、袋式集尘极；15、反吹风机；16、出风阀；17、反吹风阀；18、电动执行器；19、净气室；20、尘气室。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种电袋式除尘器包括箱体6，所述箱体6一端连接有进风口5，另一端连接有出风口13，下部布置有集灰斗2，在所述箱体6内由进风口5至出风口13的方向依次分为板式集尘区和袋式集尘区，所述
袋式集尘区由花板8分隔成上下布置的净气室19和尘气室20，所述净气室19分别与净气室装置、引风装置和分室反吹装置连接。
[0025]具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述板式集尘区里安装有一组板式集尘极3，所述板式集尘极3两侧布置有高压电晕极4，所述高压电晕极4是由多排组成。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
[0026]具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述袋式集尘区的尘气室20里安装有一组袋式集尘极14，所述袋式集尘极14两侧布置有高压电晕极4，所述高压电晕极4是由多排组成，所述袋式集尘极14安装在所述花板8上。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0027]具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述袋式集尘极14为导电性能良好的滤袋，所述滤袋由耐高温纤维和碳纤维混纺织成，所述滤袋的袋口安装在花板8上，滤袋的过滤气流速度为10cm/s。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
[0028]具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述净气室装置组成包括出风阀16和净气室管道12，所述净气室19由隔板7分隔成多个小净气室，每个所述小净气室都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电袋式除尘器，包括箱体(6)，其特征在于：所述箱体(6)一端连接有进风口(5)，另一端连接有出风口(13)，下部布置有集灰斗(2)，在所述箱体(6)内由进风口(5)至出风口(13)的方向依次分为板式集尘区和袋式集尘区，所述袋式集尘区由花板(8)分隔成上下布置的净气室(19)和尘气室(20)，所述净气室(19)分别与净气室装置、引风装置和分室反吹装置连接。2.根据权利要求1所述的一种电袋式除尘器，其特征在于：所述袋式集尘区的尘气室(20)里安装有一组袋式集尘极(14)，所述袋式集尘极(14)两侧布置有高压电晕极(4)，所述高压电晕极(4)是由多排组成，所述袋式集尘极(14)安装在所述花板(8)上。3.根据权利要求1所述的一种电袋式除尘器，其特征在于：所述袋式集尘极(14)为滤袋，所述滤袋由耐高温纤维和碳纤维混纺织成，所述滤袋的袋口安装在花板(8)上，滤袋的过滤气流速度为10cm/s。4.根据权利要求1所述的一种电袋式除尘器，其特征在于：所述净气室装置组成包括出风阀(16)和净气室管道(12)，所述净气室(19)由隔板(7)分隔成多个小净气室，每个所述小净气室都布置有反吹风入口(9)和净气室出风口(10)，所述反吹风入口(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭湃，
申请(专利权)人：彭湃，
类型：发明
国别省市：