一种秸秆育秧板生产流水线制造技术

一种秸秆育秧板生产流水线，它涉及育秧板设备技术领域。它解决了现有育秧材料保水性和保肥性差、导致土壤板结和排污的问题。本发明专利技术由秸秆进料输送、螺旋驱动卧式恒蒸、秸秆纤维研磨、干燥、秸秆纤维和辅料计量、搅拌、铺装、装板、热压、卸板、育秧板与垫板分离摞板、育秧板纵横裁板计数摞跺和包装设备组成。本发明专利技术采用PLC全自动控制系统，具有设计巧妙、产品成型快、减少人力消耗、产能大、生产效率高，产品有利于育苗期的保肥性和保水性，能够培育优良秧苗的优点。

A production line of straw seedling board

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆育秧板生产流水线
本专利技术涉及育秧板设备生产
，具体涉及一种秸秆育秧板生产流水线。
技术介绍
水稻是我国粮食生产主要农作物，东北三省水稻主要产区为黑龙江省，在国民生产中占有举足轻重的地位。黑龙江、吉林、辽宁三省水稻种植面积超过8100万亩，其中黑龙江省水稻种植面积约6000万亩，是我国重要的商品粮生产基地。水稻育苗旱育苗稀植技术即大棚育秧后移栽是水稻优质高产的关键，但是旱育苗需要疏松肥沃、通透性好、养分充足的腐殖土做苗床土。随着水稻种植年限的延长，再加上除草剂的广泛使用，导致大量的优质耕地土壤层被破坏，也造成了黑土地优质土壤层下降，水稻育苗时所需的优质苗床土的采集越来越困难。现行的育秧取土几乎都是从林地中获取。在水稻大面积集中种植区，基本上已经到了无处取土的地步。加之国家对林地和湿地保护政策的实施，如何解决当前水稻育苗取土难这一现实问题，已成为困扰种植者、政府职能部门、农业科研工作者的一个难题。秸秆是成熟农作物在收获籽实后的剩余物，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等；但由于我国粮食生产规模大、秸秆数量多，除少量秸秆被粉碎还田、生物质发电、喂养牲畜、堆沤肥外，绝大部分因附加值低没有被合理利用而直接烧掉。燃烧秸秆所生成的气体对大气有极大地危害，是造成雾霾天气的主要因素。利用秸秆制备育秧板将是未来发展的一个趋势，是一种目前刚刚兴起、能够工业化生产且代替传统苗床土育秧的新型生产资料。常规传统的营养土育苗需要取土、运土、粉土、筛土、拌肥、拌酸、拌壮秧剂等工序后才制成育苗营养土，然后还要将营养土装进育秧盘里并将苗床土抹平。而使用育秧板育苗，仅需要将育秧板放入育秧的塑料盘里，与传统营养土育苗相比节省了50％以上育秧生产工序，操作简单，省时省力，提高效率。本方法生产的三层结构育秧板不仅具有全营养特征，还具有不分正反面特点，使用起来更方便，在整个育苗期的全过程也不再施加肥料，对传统育秧方式具有颠覆性的创新。目前，已研发的育秧板都是采用湿法生产，湿法生产的育秧板采用的是真空吸模成型设备，设备工艺方法是先将植物秸秆等主料粉碎与辅料混合并在浆池里加水打成泥浆状，通过转筒式真空吸模成型机的主模板随转筒转到低位时，模板表面从浆池中吸附湿性固态物，随转筒向上转动的过程中与副模板对接并挤出大量水分后由副模板将坯料取下，然后进入干燥机烘干。该方法的浆池很难将育苗期所需要的各种营养成分保存在育秧板中，而且浆池中的原料和辅料浓度很难控制，导致该方法生产的育秧板在育苗期还需要至少一次补酸和多次补肥，而且浆池中的物质在一定时间内还需要排污的问题，而且湿法生产的育秧板因为采用的是吸模成型技术，因此在设备工艺方法上有很大的局限性，需要解决没有对秸秆进行高温高压软化处理并对秸秆所携带的病原菌进行灭活问题而提高秧苗抗病能力问题、破坏秸秆中的蜡质层和木质素结构且将秸秆研磨成纤维状而提高保肥性和保水性问题、对秸秆纤维以及辅助材料避免因计量的不精准而造成在育苗期内出现烧苗或者弱苗的问题、将秸秆纤维和各种营养剂以及助剂全部加入到育秧板坯中使其具备全营养特征而不需要再补肥补酸问题、将育秧板坯材料采用芯表层三层结构铺装使用更方便问题、将育秧板坯铺装成大幅面而提高生产效率问题、对因育苗所需要的秸秆纤维原料和各种辅助材料细小的特点而用垫板作为承载物在热压成型后对育秧板和垫板进行分离问题、按照水稻育苗所需要的标准育秧板尺寸对大幅面育秧板进行纵横切割裁板以及按照打包所需要的数量进行摞板计数问题。
技术实现思路
本专利技术针对传统苗床土育秧方式需要取土和工序脏累且复杂的特点，也针对湿法生产的育秧板因为采用的是吸模成型技术在设备工艺方法上有很大的局限性问题，需要解决没有对秸秆进行高温高压软化处理并对秸秆所携带的病原菌进行灭活而提高秧苗抗病能力问题、破坏秸秆中的蜡质层和木质素结构且将秸秆研磨成纤维状而提高保肥性和保水性问题、对秸秆纤维以及辅助材料避免因计量的不精准而造成在育苗期内出现烧苗或者弱苗的问题、将秸秆纤维和各种营养剂以及助剂全部加入到育秧板坯中使其具备全营养特征而不需要再补肥补酸问题、将育秧板坯材料采用芯表层三层结构铺装使用更方便问题、将育秧板坯铺装成大幅面而提高生产效率问题、对因育苗所需要的秸秆纤维原料和各种辅助材料细小的特点而用垫板作为承载物在热压成型后对育秧板和垫板进行分离问题、按照水稻育苗所需要的标准育秧板尺寸对大幅面育秧板进行纵横切割裁板以及按照打包所需要的数量进行摞板计数问题，提供了一种秸秆育秧板生产流水线，解决该问题的技术方案如下：本专利技术的一种秸秆育秧板生产流水线，由秸秆进料输送装置、秸秆螺旋驱动进料卧式恒蒸机、秸秆纤维研磨机、干燥机、秸秆纤维和辅料计量装置、搅拌机、铺装机、装板机、热压机、卸板机、吸盘式育秧板与垫板分离摞板装置、育秧板纵横裁板计数摞板装置和包装机组成，秸秆进料输送装置的输出端与秸秆螺旋驱动进料卧式恒蒸机的输入端衔接，秸秆螺旋驱动进料卧式恒蒸机的输出端与秸秆纤维研磨机的输入端由法兰连接，秸秆纤维研磨机的输出端与干燥机的输入端连接，干燥机的输出端与秸秆纤维和辅料计量装置输入端衔接，秸秆纤维和辅料计量装置的输出端与搅拌机的输入端衔接，搅拌机的出料口通过输送机与铺装机的进料口衔接，铺装机的出料口将原料排到垫板上并通过输送机与装板机的输入端衔接，装板机与热压机衔接，热压机与卸板机衔接，卸板机的输出端通过输送机与吸盘式育秧板与垫板分离摞板装置的输入端衔接，吸盘式育秧板与垫板分离摞板装置的输出端与育秧板纵横裁板计数摞板装置的输入端衔接，育秧板纵横裁板计数摞板装置的输出端与包装机衔接，所述的秸秆进料输送装置，由秸秆梱散包机、秸秆切断机、地下螺旋料仓、除铁器、大倾角皮带输送机和皮带输送机组成，秸秆梱散包机设在秸秆切断机的右侧，秸秆切断机设在地下螺旋料仓的右侧，大倾角皮带输送机设在地下螺旋料仓的下部和左上部，除铁器设在大倾角皮带输送机的倾斜段的中上部，皮带输送机设在大倾角皮带输送机的左侧；所述的秸秆螺旋驱动进料卧式恒蒸机，由秸秆强制进料装置和带螺旋驱动进料卧式恒蒸器组成,秸秆强制进料装置的输出端口与带螺旋驱动进料卧式恒蒸器的输入端口通过法兰连接，带螺旋驱动进料卧式恒蒸器的输出端口与秸秆纤维研磨机的输入端口通过法兰连接；所述的秸秆强制进料装置，由进料口密封驱动器、柱塞螺旋密封垫、导料连接管、进料柱塞螺旋推进器、柱塞螺旋导料管、料仓法兰、秸秆料仓、进料螺旋器、驱动电机、法兰、柱塞螺旋驱动器、导轨、柱塞螺旋轴向移动驱动器组成，柱塞螺旋轴向移动驱动器与导轨配装，柱塞螺旋驱动器与导轨配装，柱塞螺旋驱动器与进料柱塞螺旋推进器通过法兰连接，进料柱塞螺旋推进器安装在柱塞螺旋导料管内，柱塞螺旋导料管左端出料口通过法兰与导料连接管上部进料口连接，导料连接管设在柱塞螺旋导料管左侧，进料口密封驱动器设在导料连接管上部的外侧，进料口密封驱动器的输出端与柱塞螺旋密封垫连接，柱塞螺旋密封垫与柱塞螺旋导料管的出料口相对并在同一轴线上，秸秆料仓设在柱塞螺旋导料管的右侧上方，秸秆料仓与柱塞螺旋导料管通过料仓法兰连接，秸秆料仓内的中心处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆育秧板生产流水线，它由秸秆进料输送装置、秸秆螺旋驱动进料卧式恒蒸机、秸秆纤维研磨机、干燥机、秸秆纤维和辅料计量装置、搅拌机、铺装机、装板机、热压机、卸板机、吸盘式育秧板与垫板分离摞板装置、育秧板纵横裁板计数摞板装置和包装机组成，其特征在于：秸秆进料输送装置的输出端与秸秆螺旋驱动进料卧式恒蒸机的输入端衔接，秸秆螺旋驱动进料卧式恒蒸机的输出端与秸秆纤维研磨机的输入端连接，秸秆纤维研磨机的输出端与干燥机的输入端由法兰连接，干燥机的输出端与秸秆纤维和辅料计量装置输入端衔接，秸秆纤维和辅料计量装置的输出端与搅拌机的输入端衔接，搅拌机的出料口通过输送机与铺装机的进料口衔接，铺装机的出料口将原料排到垫板上并通过输送机与装板机的输入端衔接，装板机与热压机衔接，热压机与卸板机衔接，卸板机的输出端通过输送机与吸盘式育秧板与垫板分离摞板装置的输入端衔接，吸盘式育秧板与垫板分离摞板装置的输出端与育秧板纵横裁板计数摞板装置的输入端衔接，育秧板纵横裁板计数摞板装置的输出端与包装机衔接，/n所述的秸秆进料输送装置，由秸秆梱散包机、秸秆切断机、地下螺旋料仓、除铁器、大倾角皮带输送机和皮带输送机组成，秸秆梱散包机设在秸秆切断机的右侧，秸秆切断机设在地下螺旋料仓的右侧，大倾角皮带输送机设在地下螺旋料仓的下部和左上部，除铁器设在大倾角皮带输送机的倾斜段的中上部，皮带输送机设在大倾角皮带输送机的左侧；/n所述的秸秆螺旋驱动进料卧式恒蒸机，由秸秆强制进料装置和带螺旋驱动进料卧式恒蒸器组成,秸秆强制进料装置的输出端口与带螺旋驱动进料卧式恒蒸器的输入端口通过法兰连接，带螺旋驱动进料卧式恒蒸器的输出端口与秸秆纤维研磨机的输入端口通过法兰连接，/n所述的秸秆强制进料装置，由进料口密封驱动器、柱塞螺旋密封垫、导料连接管、进料柱塞螺旋推进器、柱塞螺旋导料管、料仓法兰、秸秆料仓、进料螺旋器、驱动电机、法兰、柱塞螺旋驱动器、导轨、柱塞螺旋轴向移动驱动器组成，柱塞螺旋轴向移动驱动器与导轨配装，柱塞螺旋驱动器与导轨配装，柱塞螺旋驱动器与进料柱塞螺旋推进器通过法兰连接，进料柱塞螺旋推进器安装在柱塞螺旋导料管内，柱塞螺旋导料管左端出料口通过法兰与导料连接管上部进料口连接，导料连接管设在柱塞螺旋导料管左侧，进料口密封驱动器设在导料连接管上部的外侧，进料口密封驱动器的输出端与柱塞螺旋密封垫连接，柱塞螺旋密封垫与柱塞螺旋导料管的出料口相对并在同一轴线上，秸秆料仓设在柱塞螺旋导料管的右侧上方，秸秆料仓与柱塞螺旋导料管通过料仓法兰连接，秸秆料仓内的中心处设有进料螺旋器，在进料螺旋器的上端设有驱动电机；/n所述的带螺旋驱动进料卧式恒蒸器，由恒蒸器驱动电机、减速机、恒蒸器排料出口、卧式恒蒸器壳体、蒸汽加热管进口、恒蒸器螺旋推进器和进料口组成，卧式恒蒸器壳体的右侧设有进料口，进料口与秸秆强制进料装置的导料连接管的下端通过法兰连接，恒蒸器驱动电机与减速机连接，减速机的输出端与恒蒸器螺旋推进器的左端连接，蒸汽加热管进口均匀的设在卧式恒蒸器壳体的四周上，恒蒸器螺旋推进器设在卧式恒蒸器壳体内,卧式恒蒸器壳体左下方设有恒蒸器排料出口，恒蒸器排料出口通过法兰与秸秆纤维研磨机的输入端口相连接；/n所述的秸秆纤维研磨机，由驱动电机、减速机、进料螺旋推进器、研磨盘间隙调整驱动器、筒形研磨盘间隙调整器、秸秆进料口、螺旋进料推进器壳体、研磨室、固定研磨盘、固定研磨盘扇形研磨齿条、旋转研磨盘扇形研磨齿条、旋转研磨盘、蒸汽管进口、秸秆纤维排料口和驱动电机组成，秸秆进料口的上端通过法兰与带螺旋驱动进料卧式恒蒸器的恒蒸器排料出口连接，秸秆进料口的下端经螺旋进料推进器壳体和筒形研磨盘间隙调整器与筒形研磨盘间隙调整器的腔体连通，驱动电机与减速机连接，减速机的输出端与进料螺旋推进器的左端连接，进料螺旋推进器设在筒形研磨盘间隙调整器内，螺旋进料推进器壳体套在筒形研磨盘间隙调整器的外侧，筒形研磨盘间隙调整器的左端与研磨盘间隙调整驱动器连接，筒形研磨盘间隙调整器的右端与研磨室内的固定研磨盘连接，螺旋进料推进器壳体的右端通过法兰与研磨室连接，固定研磨盘和旋转研磨盘设在研磨室内，固定盘扇形研磨齿条通过螺栓固定在固定研磨盘的右侧面上，旋转研磨盘扇形研磨齿条通过螺栓固定在旋转研磨盘的左侧面上，蒸汽管进口设在研磨室的中心处，秸秆纤维排料口设在研磨室的下部中心处，驱动电机的输出端与旋转研磨盘相连接；/n所述的秸秆纤维和辅料计量装置，由秸秆纤维原料计量器和助剂营养剂计量器组成，/n所述的秸秆纤维原料计量器，由秸秆纤维计量皮带秤、称重传感器、秸秆纤维计量称、防堵搅拌器、防堵搅拌器驱动电机、排料阀、秸秆纤维计量称排料口和秸秆纤维计量料仓组成，秸秆纤维计量皮带秤设在秸秆纤维计量料仓的上方，防堵搅拌器设在秸秆纤维计量料仓的中心处，防堵搅拌器的上端设有防堵搅拌...

【技术特征摘要】
1.一种秸秆育秧板生产流水线，它由秸秆进料输送装置、秸秆螺旋驱动进料卧式恒蒸机、秸秆纤维研磨机、干燥机、秸秆纤维和辅料计量装置、搅拌机、铺装机、装板机、热压机、卸板机、吸盘式育秧板与垫板分离摞板装置、育秧板纵横裁板计数摞板装置和包装机组成，其特征在于：秸秆进料输送装置的输出端与秸秆螺旋驱动进料卧式恒蒸机的输入端衔接，秸秆螺旋驱动进料卧式恒蒸机的输出端与秸秆纤维研磨机的输入端连接，秸秆纤维研磨机的输出端与干燥机的输入端由法兰连接，干燥机的输出端与秸秆纤维和辅料计量装置输入端衔接，秸秆纤维和辅料计量装置的输出端与搅拌机的输入端衔接，搅拌机的出料口通过输送机与铺装机的进料口衔接，铺装机的出料口将原料排到垫板上并通过输送机与装板机的输入端衔接，装板机与热压机衔接，热压机与卸板机衔接，卸板机的输出端通过输送机与吸盘式育秧板与垫板分离摞板装置的输入端衔接，吸盘式育秧板与垫板分离摞板装置的输出端与育秧板纵横裁板计数摞板装置的输入端衔接，育秧板纵横裁板计数摞板装置的输出端与包装机衔接，
所述的秸秆进料输送装置，由秸秆梱散包机、秸秆切断机、地下螺旋料仓、除铁器、大倾角皮带输送机和皮带输送机组成，秸秆梱散包机设在秸秆切断机的右侧，秸秆切断机设在地下螺旋料仓的右侧，大倾角皮带输送机设在地下螺旋料仓的下部和左上部，除铁器设在大倾角皮带输送机的倾斜段的中上部，皮带输送机设在大倾角皮带输送机的左侧；
所述的秸秆螺旋驱动进料卧式恒蒸机，由秸秆强制进料装置和带螺旋驱动进料卧式恒蒸器组成,秸秆强制进料装置的输出端口与带螺旋驱动进料卧式恒蒸器的输入端口通过法兰连接，带螺旋驱动进料卧式恒蒸器的输出端口与秸秆纤维研磨机的输入端口通过法兰连接，
所述的秸秆强制进料装置，由进料口密封驱动器、柱塞螺旋密封垫、导料连接管、进料柱塞螺旋推进器、柱塞螺旋导料管、料仓法兰、秸秆料仓、进料螺旋器、驱动电机、法兰、柱塞螺旋驱动器、导轨、柱塞螺旋轴向移动驱动器组成，柱塞螺旋轴向移动驱动器与导轨配装，柱塞螺旋驱动器与导轨配装，柱塞螺旋驱动器与进料柱塞螺旋推进器通过法兰连接，进料柱塞螺旋推进器安装在柱塞螺旋导料管内，柱塞螺旋导料管左端出料口通过法兰与导料连接管上部进料口连接，导料连接管设在柱塞螺旋导料管左侧，进料口密封驱动器设在导料连接管上部的外侧，进料口密封驱动器的输出端与柱塞螺旋密封垫连接，柱塞螺旋密封垫与柱塞螺旋导料管的出料口相对并在同一轴线上，秸秆料仓设在柱塞螺旋导料管的右侧上方，秸秆料仓与柱塞螺旋导料管通过料仓法兰连接，秸秆料仓内的中心处设有进料螺旋器，在进料螺旋器的上端设有驱动电机；
所述的带螺旋驱动进料卧式恒蒸器，由恒蒸器驱动电机、减速机、恒蒸器排料出口、卧式恒蒸器壳体、蒸汽加热管进口、恒蒸器螺旋推进器和进料口组成，卧式恒蒸器壳体的右侧设有进料口，进料口与秸秆强制进料装置的导料连接管的下端通过法兰连接，恒蒸器驱动电机与减速机连接，减速机的输出端与恒蒸器螺旋推进器的左端连接，蒸汽加热管进口均匀的设在卧式恒蒸器壳体的四周上，恒蒸器螺旋推进器设在卧式恒蒸器壳体内,卧式恒蒸器壳体左下方设有恒蒸器排料出口，恒蒸器排料出口通过法兰与秸秆纤维研磨机的输入端口相连接；
所述的秸秆纤维研磨机，由驱动电机、减速机、进料螺旋推进器、研磨盘间隙调整驱动器、筒形研磨盘间隙调整器、秸秆进料口、螺旋进料推进器壳体、研磨室、固定研磨盘、固定研磨盘扇形研磨齿条、旋转研磨盘扇形研磨齿条、旋转研磨盘、蒸汽管进口、秸秆纤维排料口和驱动电机组成，秸秆进料口的上端通过法兰与带螺旋驱动进料卧式恒蒸器的恒蒸器排料出口连接，秸秆进料口的下端经螺旋进料推进器壳体和筒形研磨盘间隙调整器与筒形研磨盘间隙调整器的腔体连通，驱动电机与减速机连接，减速机的输出端与进料螺旋推进器的左端连接，进料螺旋推进器设在筒形研磨盘间隙调整器内，螺旋进料推进器壳体套在筒形研磨盘间隙调整器的外侧，筒形研磨盘间隙调整器的左端与研磨盘间隙调整驱动器连接，筒形研磨盘间隙调整器的右端与研磨室内的固定研磨盘连接，螺旋进料推进器壳体的右端通过法兰与研磨室连接，固定研磨盘和旋转研磨盘设在研磨室内，固定盘扇形研磨齿条通过螺栓固定在固定研磨盘的右侧面上，旋转研磨盘扇形研磨齿条通过螺栓固定在旋转研磨盘的左侧面上，蒸汽管进口设在研磨室的中心处，秸秆纤维排料口设在研磨室的下部中心处，驱动电机的输出端与旋转研磨盘相连接；
所述的秸秆纤维和辅料计量装置，由秸秆纤维原料计量器和助剂营养剂计量器组成，
所述的秸秆纤维原料计量器，由秸秆纤维计量皮带秤、称重传感器、秸秆纤维计量称、防堵搅拌器、防堵搅拌器驱动电机、排料阀、秸秆纤维计量称排料口和秸秆纤维计量料仓组成，秸秆纤维计量皮带秤设在秸秆纤维计量料仓的上方，防堵搅拌器设在秸秆纤维计量料仓的中心处，防堵搅拌器的上端设有防堵搅拌器驱动电机，秸秆纤维计量料仓的下端设有排料阀，秸秆纤维计量称设在秸秆纤维计量料仓的下方，秸秆纤维计量料仓的外侧中部秸秆纤维计量称的上端对称设有四个称重传感器，秸秆纤维计量称的下端中间开有秸秆纤维计量称排料口，秸秆纤维计量称排料口位于排料阀的下方；
所述的助剂营养剂计量器，由计量称、称重传感器、计量料仓、存储料仓、存储料仓排料阀、计量料仓排料阀、计量称排料口和料位检测传感器组成，存储料仓的下端设有存储料仓排料阀，计量料仓设在存储料仓排料阀的下方，计量料仓外侧中部计量称的上端对称设有四个称重传感器，计量料仓下端设有计量料仓排料阀，计量料仓排料阀的下方设有计量称，计量称的下端中心处设有计量称排料口，料位检测传感器设在计量料仓外侧面中上部；
所述的吸盘式育秧板与垫板分离摞板装置，由垫板回送输送机、育秧板垫板输送机、育秧板纵向输送机、垫板回送纵向输送机、A链轮驱动电机、A链轮、横向定位辊、上定位辊、下定位辊、吸盘支架、链条、[]型结构导轨、吸盘驱动传感器、垫板位置传感器、垫板横向输送机升降传感器、负压真空吸风管、吸盘负压驱动器、育秧板吸盘、垫板回送横向输送机升降器、垫板回送横向输送机、垫板回送横向输送机支架、垫板横向输送机升降器、垫板横向输送机、垫板横向输送机支架、摞板计数器、育秧板输送机和B链轮组成,育秧板纵向输送机的前端与育秧板垫板输送机衔接，后端与育秧板输送机衔接,垫板回送输送机设在育秧板垫板输送机后侧，垫板回送纵向输送机、垫板回送横向输送机、垫板回送横向输送机支架、垫板回送横向输送机升降器设在育秧板纵向输送机的后侧，A链轮与B链轮设置在[]型结构导轨一侧的的两端，链条配装在A链轮与B链轮上，A链轮下部的链条固定在吸盘支架的左端，B链轮的下部链条固定在吸盘支架的右端，A链轮驱动电机设在[]型结构导轨的左端，[]型结构导轨安装在设备固定支架上，在吸盘支架的前后两侧分别设有上定位辊、下定位辊和横向定位辊，上定位辊贴靠在[]型结构导轨外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，刘越，刘英，
申请(专利权)人：哈尔滨上庆环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23