耦合器盒体的供料贴标机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动贴标机，包括安装盒导料装置，安装盒导料装置的旁侧设置有盖板导料装置，盖板导料装置的出口位于安装盒导料装置的出口旁侧位置，盖板导料装置的出口旁侧位置设置有耦合器盒体装配装置，耦合器盒体装配装置用于实现安装盒与盖板的装配，耦合器盒体装配装置的出口设置有贴标装置，贴标装置用于实施对耦合器盒体两端及一侧位置的贴标操作，该供料贴标机在实际使用时，安利用耦合器盒体装配装置实现安装盒与盖板的装配，当安装盒与盖板安装为一体后，导出至贴标装置对耦合器盒体的两端及一侧进行贴标操作，完成对该工序的自动化生产，提高生产效率。

Labeling machine for coupler box

【技术实现步骤摘要】
耦合器盒体的供料贴标机
本专利技术涉及自动化设备
，具体涉及一种自动贴标机。
技术介绍
结合图1和图2所示，该种型号的耦合器盒体在设计时，整体呈长方体状，盒体包括安装盒a和盖板b，安装盒a内安装耦合器的电气元件，在安装盒a的两端位置及一侧位置分别设置有接线孔a1，在安装盒a设置有接线孔a1一侧设置有接线点a2。该耦合器盒体为铝合金材质制成，盒体制成后，需要进行必要的喷漆操作，在实际喷漆操作时，上述的接线孔a1及接线点a2所在的安装盒a的外表面不进行喷漆操作，以避免后期油漆对耦合器电导通性产生的影响，因此盒体在喷漆操作之前需要对上述的接线孔a1及接线点a2位置处粘设有防喷漆贴标，结合图1和图2中的阴影部分，上述贴标操作之前，需要人工将盖板b与安装盒a扣合在一起，并且通过安装螺栓连接，而后通过人工方式实现对上述接线孔a1及接线点a2的贴标操作，因此上述贴标操作时效率低下，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动贴标机，能够有效实现对耦合器盒体的装配及贴标操作，提高操作效率。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种自动贴标机，包括安装盒导料装置，所述安装盒导料装置的旁侧设置有盖板导料装置，所述盖板导料装置的出口位于安装盒导料装置的出口旁侧位置，所述盖板导料装置的出口旁侧位置设置有耦合器盒体装配装置，所述耦合器盒体装配装置用于实现安装盒与盖板的装配，所述耦合器盒体装配装置的出口设置有贴标装置，所述贴标装置用于实施对耦合器盒体两端及一侧位置的贴标操作。本专利技术还存在以下特征：所述安装盒导料装置包括第一供料带，所述第一供料带水平且出口端设置有第一导出板，所述第一导出板竖直向下延伸布置，所述盖板导料装置包括第二供料带，所述第二供料带水平且出口端设置有第二导出板，所述第一导出板的出口端设置在第二导出板的出口前端位置，所述耦合器盒体装配装置用于将第二导出板的出口端位置的盖板装配在第一导出板的出口端位置的安装盒开口位置处。所述第二导出板下方设置有滑料轨道，所述滑料轨道水平布置，所述耦合器盒体装配装置包括螺丝装配头，所述螺栓装配头平行间隔设置有两组且间距可调，所述螺丝装配头位置与螺丝供料机构的出料口之间通过螺丝导通软管连接，所述螺栓装配头之间设置有吸盘，所述吸盘盘面竖直且与水平推移机构连接，水平推移机构推动螺栓装配头及吸盘水平方向往复移动，且将盖板水平推送至第一导出板的出口端位置的安装盒开口位置处并且实施螺丝安装。所述滑料轨道上设置有顶板，所述顶板竖直移动且上端伸出或伸入滑料轨道上的顶紧孔口，所述顶板位于第一导出板的出口下方旁侧布置。所述滑料轨道上设置有弹性导料片，所述弹性导料板倾斜布置且向顶板延伸，所述弹性导料板的一端为高端。所述顶板通过支架滑动设置在滑杆上，所述滑杆的下端设置在机架上，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的上下端分别与支架及机架抵靠，所述支架延伸设置有顶压轨道，所述顶压轨道的延伸方向与滑料轨道平行布置，所述顶压轨道整体呈折杆状布置且两端呈水平延伸状布置。所述吸盘安装在水平滑架上，所述水平滑架的两侧设置有滚压轮，所述滚压轮轮芯水平且与滑料轨道垂直布置，所述滚压轮的轮面与顶压轨道抵靠。所述顶板设置在顶压滑杆的杆端，所述顶压滑杆长度方向水平且与滑料轨道平行布置，所述顶压滑杆的另一端滑动设置有限位板上，所述顶压滑杆上套设有顶压弹簧，所述顶压弹簧的两端分别与顶板及限位板抵靠。所述顶板的板面设置有滚珠，所述滚珠与安装盒底板抵靠。所述水平滑架滑动设置在滑料轨道上，所述水平滑架上设置有螺母，所述螺母上设置有丝杆，所述丝杆与滑料轨道平行布置，所述丝杆的一端与电机连接。所述耦合器盒体装配装置出口位置设置有料架，所述料架包括存料槽，所述存料槽水平布置且一端槽口构成进料口，所述存料槽的一端槽口位于滑料轨道的出口位置，所述存料槽上设置有间隙保持机构，所述间隙保持机构用于使得耦合器的盒体之间保持相等的间距。所述间隙保持机构包括设置在存料槽槽底位置的间隙保持带，所述间隙保持带的带面水平且周向间隔有间隙保持板，所述相邻间隙保持板构成卡置耦合器盒体端面的卡槽，所述间隙保持带自由转动式设置在辊架上。所述间隙保持带的上方设置有设置有卡接履带，所述卡接履带带面水平且周向间隔设置有卡接板，所述相邻卡接板构成卡置耦合器盒体上端面的卡槽，所述卡接履带自由转动式设置在架体上，所述卡接履带与间隙保持带之间构成耦合器盒体的卡接口。所述存料槽的两侧设置有插片，所述插片水平且与水平驱动机构连接，所述水平驱动机构驱动两侧的插片相向移动且插置在相邻耦合器盒体之间的间隙内，所述插片插置在相邻耦合器盒体之间的间隙内后并且旋转，实现对耦合器盒体的夹紧。所述插片滑动设置在插杆上，所述插片与插杆构成水平方向的滑动配合，所述插片沿着插杆长度方向滑动且位于杆端位置构成传动配合。所述插杆的杆身上设置有滑槽，所述滑槽沿着插杆长度方向延伸，所述滑槽位于插杆的杆端呈现螺旋延伸，所述插片固定在滑环上，所述滑环套设在插杆上，所述滑环的内环壁设置有凸柱，所述凸柱沿着滑槽滑动，所述滑环转动式设置在轴承座，所述轴承座通过移动机架连接为一体。所述插片的前端铰接设置有两组插置臂，所述插置臂的铰接轴上设置有扭簧，所述插置臂的端部设置有插置扁轮。所述水平驱动机构包括设置在移动机架上的螺母，所述螺母上设置有丝杆，所述丝杆的两端的螺旋方向相反且与电机连接，电机驱动移动机架相向或相反移动。所述贴标装置包括设置在料架上方、下方及一侧的贴标夹头，所述贴标夹头用于夹持标识料卷供料机构出口位置的标识一端且牵引至料架上方、下方及一侧，所述标识夹头的旁侧设置有截断机构，所述截断机构将粘结在耦合器盒体上的带状标识截断。所述标识夹头的旁侧还设置有滚压机构，所述滚压机构用于将标识粘贴在耦合器上，所述滚压机构实施对标识滚压粘贴操作后，所述截断机构启动且实施对标识的截断操作。所述贴标夹头滑动设置在牵引轨道上，所述贴标夹头包含固定夹板和活动夹板，所述固定夹板设置在牵引轨道上，所述牵引轨道与料架长度方向平行布置，所述固定夹板上设置有夹紧滑杆，所述夹紧滑杆水平且与牵引轨道垂直布置，所述活动夹板滑动设置在夹紧滑杆上，所述夹紧滑杆上套设有贴标弹簧，所述贴标弹簧的两端分别与固定夹板及活动夹板抵靠。所述牵引轨道的旁侧设置有限位轨道，所述活动夹板上设置有限位滚轮，所述限位滚轮轮芯竖直且轮缘与限位轨道抵靠，所述限位轨道的长度方向与牵引轨道平行布置，所述牵引轨道的一端远离牵引轨道延伸布置。所述滚压机构包括铰接设置在活动夹板旁侧的滚压臂，所述滚压臂的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与滚压臂及活动夹板抵靠，所述滚压臂上转动式设置有压辊，所述压辊竖直布置。所述牵引轨道的旁侧设置有压杆，所述压杆的杆身通过铰接轴与牵引轨道连接，所述铰接轴上设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与牵引轨道及压杆连接，所述压杆的杆端设置有赶料压辊，所述赶料压辊竖直布置，所述压杆的另一端设置有滚压轮，所述固定夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴标机，其特征在于：包括安装盒导料装置（10），所述安装盒导料装置（10）的旁侧设置有盖板导料装置（20），所述盖板导料装置（20）的出口位于安装盒导料装置（10）的出口旁侧位置，所述盖板导料装置（20）的出口旁侧位置设置有耦合器盒体装配装置（30），所述耦合器盒体装配装置（31）用于实现安装盒与盖板的装配，所述耦合器盒体装配装置（30）的出口设置有贴标装置（40），所述贴标装置（40）用于实施对耦合器盒体两端及一侧位置的贴标操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标机，其特征在于：包括安装盒导料装置（10），所述安装盒导料装置（10）的旁侧设置有盖板导料装置（20），所述盖板导料装置（20）的出口位于安装盒导料装置（10）的出口旁侧位置，所述盖板导料装置（20）的出口旁侧位置设置有耦合器盒体装配装置（30），所述耦合器盒体装配装置（31）用于实现安装盒与盖板的装配，所述耦合器盒体装配装置（30）的出口设置有贴标装置（40），所述贴标装置（40）用于实施对耦合器盒体两端及一侧位置的贴标操作。


2.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：所述安装盒导料装置（10）包括第一供料带（11），所述第一供料带（11）水平且出口端设置有第一导出板（12），所述第一导出板（12）竖直向下延伸布置，所述盖板导料装置（20）包括第二供料带（21），所述第二供料带（21）水平且出口端设置有第二导出板（22），所述第一导出板（12）的出口端设置在第二导出板（22）的出口前端位置，所述耦合器盒体装配装置（30）用于将第二导出板（22）的出口端位置的盖板装配在第一导出板（12）的出口端位置的安装盒开口位置处。


3.根据权利要求2所述的自动贴标机，其特征在于：所述第二导出板（22）下方设置有滑料轨道（13），所述滑料轨道（12）水平布置，所述耦合器盒体装配装置（30）包括螺丝装配头（31），所述螺栓装配头平行间隔设置有两组且间距可调，所述螺丝装配头（31）位置与螺丝供料机构的出料口之间通过螺丝导通软管连接，所述螺栓装配头之间设置有吸盘（32），所述吸盘（32）盘面竖直且与水平推移机构连接，水平推移机构推动螺栓装配头及吸盘（32）水平方向往复移动，且将盖板水平推送至第一导出板（12）的出口端位置的安装盒开口位置处并且实施螺丝安装；所述滑料轨道（13）上设置有顶板（14），所述顶板（14）竖直移动且上端伸出或伸入滑料轨道（13）上的顶紧孔口，所述顶板（14）位于第一导出板（12）的出口下方旁侧布置；所述滑料轨道（13）上设置有弹性导料片（15），所述弹性导料板（15）倾斜布置且向顶板（14）延伸，所述弹性导料板（15）的一端为高端。


4.根据权利要求3所述的自动贴标机，其特征在于：所述顶板（14）通过支架滑动设置在滑杆（141）上，所述滑杆（141）的下端设置在机架上，所述滑杆（141）上套设有弹簧（142），所述弹簧（142）的上下端分别与支架及机架抵靠，所述支架延伸设置有顶压轨道（143），所述顶压轨道（143）的延伸方向与滑料轨道（13）平行布置，所述顶压轨道（143）整体呈折杆状布置且两端呈水平延伸状布置；所述吸盘（32）安装在水平滑架（33）上，所述水平滑架（33）的两侧设置有滚压轮（331），所述滚压轮（331）轮芯水平且与滑料轨道（13）垂直布置，所述滚压轮（331）的轮面与顶压轨道（143）抵靠；所述顶板（14）设置在顶压滑杆（145）的杆端，所述顶压滑杆（145）长度方向水平且与滑料轨道（13）平行布置，所述顶压滑杆（145）的另一端滑动设置有限位板（146）上，所述顶压滑杆（145）上套设有顶压弹簧（147），所述顶压弹簧（147）的两端分别与顶板（14）及限位板（146）抵靠；所述顶板（14）的板面设置有滚珠（148），所述滚珠（148）与安装盒底板抵靠。


5.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：所述耦合器盒体装配装置（30）出口位置设置有料架（50），所述料架（50）包括存料槽（51），所述存料槽（51）水平布置且一端槽口构成进料口，所述存料槽（51）的一端槽口位于滑料轨道（13）的出口位置，所述存料槽（51）上设置有间隙保持机构，所述间隙保持机构用于使得耦合器的盒体之间保持相等的间距。


6.根据权利要求5所述的自动贴标机，其特征在于：所述间隙保持机构包括设置在存料槽（51）槽底位置的间隙保持带（52），所述间隙保持带（52）的带面水平且周向间隔有间隙保持板（521），所述相邻间隙保持板（521）构成卡置耦合器盒体端面的卡槽，所述间隙保持带（52）自由转动式设置在辊架上；所述间隙保持带（52）的上方设置有设置有卡接履带（53），所述卡接履带（53）带面水平且周向间隔设置有卡接板（531），所述相邻卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹茂兵，刘长胜，褚振，
申请(专利权)人：长丰吾道智能光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34