一种自动贴标设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴标设备，涉及贴标领域。该设备包括：机架，所述机架上设有用于传输待贴装置的传输组件，所述机架上设有用于将标签贴附于待贴装置上的贴标组件；所述贴标组件包括标签架、标签盘、标签辊组以及出标轨道；所述标签架设置于所述机架，所述标签盘用于存储所述标签，所述出标轨道用于输出所述标签，所述标签辊组用于将所述标签从所述标签盘传输至所述出标轨道；所述出标轨道靠近所述标签盘的一端与所述传输组件之间的间距，大于所述出标轨道远离所述标签盘的一端与所述传输组件之间的间距。当待贴装置运动之后即可实现待贴装置上的标签与未贴附的标签分离，无需设置多余的裁切装置，增加了贴标机的贴标效率。

An automatic labeling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标设备
本技术涉及贴标领域，尤指一种自动贴标设备。
技术介绍
追溯系统目前已经被广泛应用于各个行业中，它其实就是一种可以对产品进行正向，逆向或不定向追踪的生产控制系统，可适用于各种类型的过程和生产控制系统。目前，追溯系统通常通过使用贴标设备来实现产品的溯源。贴标设备是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标设备是现代包装不可缺少的组成部分。目前，贴标设备在贴标过程中，通常需要将标签先裁断，再将标签竖直贴附于待贴装置上，操作较为繁琐，降低了贴标设备的贴标效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动贴标设备，当待贴装置运动之后即可实现待贴装置上的标签与未贴附的标签分离，无需设置多余的裁切装置，增加了贴标机的贴标效率。本技术提供的技术方案如下：一种自动贴标设备，包括：机架，所述机架上设有用于传输待贴装置的传输组件，所述机架上设有用于将标签贴附于待贴装置上的贴标组件；所述贴标组件包括标签架、标签盘、标签辊组以及出标轨道；所述标签架设置于所述机架，所述标签盘用于存储所述标签，所述出标轨道用于输出所述标签，所述标签辊组用于将所述标签从所述标签盘传输至所述出标轨道；所述出标轨道靠近所述标签盘的一端与所述传输组件之间的间距，大于所述出标轨道远离所述标签盘的一端与所述传输组件之间的间距。本技术方案中，通过倾斜设置的出标轨道的设置，脱离出标轨道的标签能够直接贴附于待贴装置上，当待贴装置运动之后即可实现待贴装置上的标签与未贴附的标签分离，即可进行下一次的贴标动作，无需设置多余的裁切装置，增加了贴标机的贴标效率。进一步，所述出标轨道的出标方向与所述传输组件的传输方向之间的夹角为10°～30°。本技术方案中，通过出标方向与传输方向之间的夹角的限定，增加了贴附于待贴装置上的标签与未贴附的标签断裂的可靠性，进一步增加了贴标装置的可靠性。进一步，所述标签架上还设有用于将所述标签抵接于所述待贴装置上的按压滚轮，所述按压滚轮设置于所述出标轨道靠近所述传输组件的一端。本技术方案中，通过按压滚轮的设置，增加了贴标组件贴标的可靠性，也增加了贴附于待贴装置上的标签与未贴附的标签断裂的可靠性。进一步，所述按压滚轮上套设有弹性垫。本技术方案中，通过弹性垫的设置，进一步减小了贴附于待贴装置上的标签与待贴装置之间产生间隙的可能，继而增加了贴标装置贴标的可靠性。进一步，所述标签架上设有滚轮支架，所述滚轮支架铰接于所述标签架，所述滚轮支架通过锁紧装置锁紧于所述标签架；所述按压滚轮设置于所述滚轮支架。本技术方案中，通过将滚轮支架铰接于标签架，实现了按压滚轮高度的调节，调节了按压滚轮将标签贴附于待贴装置上的按压力，增加了贴标装置的可靠性。进一步，所述滚轮支架沿其长度方向上开设有调节孔，所述锁紧装置穿设于所述调节孔。本技术方案中，用户能够左右调节将滚轮支架锁紧在标签架上的位置，增加了按压滚轮的自由度，方便了用户对按压滚轮进行调节。进一步，所述机架上设有用于感应所述标签的感应器。本技术方案中，通过感应器的设置，实现了标签的实时检测，便于贴标装置获取到标签是否倾斜或损坏，进一步增加了贴标装置的可靠性。进一步，所述机架上设有调节支架，所述调节支架与所述传输组件之间的间距可调，所述感应器设置于所述调节支架上。本技术方案中，通过调节孔的设置，实现了滚轮支架与传输组件之间间距的调节，便于在标签未贴附在待贴装置上的特定位置时，通过调节调节支架的高度，接口实现标签与待贴装置的校准，便于用户的操作。进一步，所述标签辊组还包括限位辊，所述限位辊上套设有至少两个限位环，所述限位环用于设置于所述标签的两侧；所述限位环靠近所述标签的一端与所述限位辊轴线之间的间距，小于所述限位环远离所述标签的一端与所述限位辊轴线之间的间距。本技术方案中，当标签在传输过程中倾斜时，标签能够抵接在限位环的倾斜面上，标签受到向中间运动压力，并迫使标签恢复正常传输状态，增加了标签传输时的可靠性。进一步，所述出标轨道靠近所述传输组件的一端与所述传输组件之间设有预设间距。本技术方案中，通过预设间距的设置，减小了断裂后的标签贴附在出标轨道上的可能，增加了标签传输时的可靠性。与现有技术相比，本技术提供的一种自动贴标设备具有以下有益效果：1、通过倾斜设置的出标轨道的设置，脱离出标轨道的标签能够直接贴附于待贴装置上，当待贴装置运动之后即可实现待贴装置上的标签与未贴附的标签分离，即可进行下一次的贴标动作，无需设置多余的裁切装置，增加了贴标机的贴标效率。2、通过将滚轮支架铰接于标签架，实现了按压滚轮高度的调节，调节了按压滚轮将标签贴附于待贴装置上的按压力，增加了贴标装置的可靠性。3、通过调节孔的设置，实现了滚轮支架与传输组件之间间距的调节，便于在标签未贴附在待贴装置上的特定位置时，通过调节调节支架的高度，接口实现标签与待贴装置的校准，便于用户的操作。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种自动贴标设备的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1是本技术一种自动贴标设备的结构示意图；图2是图1的A处局部放大图。附图标号说明：10.传输组件，20.贴标组件，21.标签架，22.标签盘，23.标签辊组，231.传动辊，232.限位辊，233.限位环，24.出标轨道，25.按压滚轮，26.弹性垫，27.滚轮支架，271.锁紧装置，272.调节孔，30.感应器，31.调节支架，311.竖直孔，32.水平支架，321.水平孔。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。根据本技术提供的一种实施例，如图1所示，一种自动贴标设备，包括：机架(图中未示出)，机架能够竖直放置的地面或工作平面上，机架上设有用于传输待贴装置(图中未示出)的传输组件10，传输组件10包括但不限于皮带、同步带和传输辊等用于传输部件等装置，本实施例中，传输组件10能够将待贴装置水平向右传输；机架上设有用于将标签(图中未示出)贴附于待贴装置上的贴标组件20，贴标组件20能够连接在机架上。贴标组件20包括标签架21、标签盘22、标签辊组23以及出标轨道24。标签架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴标设备，其特征在于，包括：/n机架，所述机架上设有用于传输待贴装置的传输组件，所述机架上设有用于将标签贴附于待贴装置上的贴标组件；/n所述贴标组件包括标签架、标签盘、标签辊组以及出标轨道；/n所述标签架设置于所述机架，所述标签盘用于存储所述标签，所述出标轨道用于输出所述标签，所述标签辊组用于将所述标签从所述标签盘传输至所述出标轨道；/n所述出标轨道靠近所述标签盘的一端与所述传输组件之间的间距，大于所述出标轨道远离所述标签盘的一端与所述传输组件之间的间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标设备，其特征在于，包括：
机架，所述机架上设有用于传输待贴装置的传输组件，所述机架上设有用于将标签贴附于待贴装置上的贴标组件；
所述贴标组件包括标签架、标签盘、标签辊组以及出标轨道；
所述标签架设置于所述机架，所述标签盘用于存储所述标签，所述出标轨道用于输出所述标签，所述标签辊组用于将所述标签从所述标签盘传输至所述出标轨道；
所述出标轨道靠近所述标签盘的一端与所述传输组件之间的间距，大于所述出标轨道远离所述标签盘的一端与所述传输组件之间的间距。


2.根据权利要求1所述的一种自动贴标设备，其特征在于：
所述出标轨道的出标方向与所述传输组件的传输方向之间的夹角为10°～30°。


3.根据权利要求1所述的一种自动贴标设备，其特征在于：
所述标签架上还设有用于将所述标签抵接于所述待贴装置上的按压滚轮，所述按压滚轮设置于所述出标轨道靠近所述传输组件的一端。


4.根据权利要求3所述的一种自动贴标设备，其特征在于：
所述按压滚轮上套设有弹性垫。


5.根据权利要求3所述的一种自动贴标设备，其特征在于：
所述标签架上设有滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，
申请(专利权)人：上海万宏印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31