贴标设备用剥标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贴标设备用剥标装置，包括机架，安装在所述机架上的放料带机构、收废料机构和取标机构；所述放料带机构包括放料带辊；所述取标机构包括吸盘头和驱动所述吸盘头升降的第一驱动结构；所述收废料机构包括收废料辊；所述取标机构和所述收废料机构之间设有第一废料导向轮和驱动所述第一废料导向轮远离和/或靠近所述吸盘头的第三驱动结构；所述第一废料导向轮与所述收废料辊之间设有摩擦压紧辊、第二废料导向轮、驱动第二废料导向轮转动的第二驱动结构以及驱动所述摩擦压紧辊靠近和/或远离所述第二废料导向轮的第四驱动结构。本实用新型专利技术能够自动化完成标签剥离和取标动作，剥离效率高、剥离良品率高。

Stripping device for labeling equipment

【技术实现步骤摘要】
贴标设备用剥标装置
本技术属于自动化
，特别是涉及一种贴标设备用剥标装置。
技术介绍
现有的电子产品在贴标过程中，标签如二维码、条形码，需要精确的贴附在产品的指定位置处。现有技术中，标签剥离其一采用人工剥离方式，不仅效率较低，而且容易发生折损物料、在物料上留下指纹灰尘等现象，极大的影响后续的贴标过程；另一采用自动化剥离方式，主要采用粘标胶带粘贴离料带上的标签，然后驱动胶带辊带动胶带转动，从而将标签从料带上粘离下来，这种标签剥离方式不仅复杂，粘离后的标签还要再次通过取标装置取下，不仅浪费胶带，工作效率也比较低。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种贴标设备用剥标装置，能够自动化完成标签的剥离和取标动作，标签剥离效率高、剥离良品率高。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种贴标设备用剥标装置，包括机架，安装在所述机架上的放料带机构、收废料机构和取标机构，所述取标机构位于所述放料带机构和所述收废料机构之间；所述放料带机构包括放料带辊，所述放料带辊与所述机架转动连接；所述取标机构包括吸盘头和驱动所述吸盘头升降的第一驱动结构，所述吸盘头与真气泵连接，所述第一驱动结构与所述机架连接；所述收废料机构包括收废料辊；所述取标机构和所述收废料机构之间设有第一废料导向轮和驱动所述第一废料导向轮远离和/或靠近所述吸盘头的第三驱动结构，所述第一废料导向轮位于所述吸盘头的下方且与所述放料带辊同侧；所述第一废料导向轮与所述收废料辊之间设有摩擦压紧辊、第二废料导向轮、驱动第二废料导向轮转动的第二驱动结构以及驱动所述摩擦压紧辊靠近和/或远离所述第二废料导向轮的第四驱动结构。本技术为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：进一步地说，所述放料带辊与所述取标机构之间设有料带导向轮。进一步地说，所述第四驱动结构包括与所述机架固定的固定架、移动台和连接块，所述固定架的两端具有用于导向杆穿过的穿孔，所述导向杆的上端与所述摩擦压紧辊连接，所述导向杆的下端与所述移动台连接，所述固定架与所述移动台之间具有转动杆，所述转动杆的一端连接有手柄，所述连接块与所述固定架连接，所述连接块具有一椭圆形转动孔，所述手柄的一端穿过所述转动孔与所述转动杆连接。进一步地说，所述收废料辊的一端和所述第二废料导向轮的一端皆与同步带套接，所述第二驱动结构的输出轴与所述第二废料导向轮连接。进一步地说，所述第三驱动结构包括驱动气缸以及与所述驱动气缸的输出轴连接的移动板，所述机架上设有导轨，所述移动板在所述驱动气缸的驱动下沿所述导轨移动，所述驱动气缸与所述机架连接，所述移动板与所述第一废料导向轮连接。进一步地说，所述第一驱动结构为气缸。进一步地说，所述放料带辊与一转轴套接，所述转轴的一端与所述机架通过轴承连接。进一步地说，所述吸盘头通过真空气管与所述真气泵连接。进一步地说，所述第二驱动结构为电机。进一步地说，所述第一废料导向辊与所述第二废料导向辊之间设有第三废料导向辊，所述第三废料导向辊与所述机架通过轴承连接。本技术的有益效果：本技术通过吸盘头和第三驱动结构实现胶带上标签与胶带的分离以及标签的吸取，自动化完成剥离和取料动作，标签剥离效率高；通过真空吸盘取料的方式能够保证标签移取的完整性，提高标签的良品率。附图说明图1是本技术的结构示意图之一；图2是本技术的结构示意图之二；图3是本技术第四驱动结构的结构示意图；图4是本技术转动杆的结构示意图；附图中各部分标记如下：机架100放料带辊1、吸盘头2、第一驱动结构3、收废料辊4、第二驱动结构5、第一废料导向轮6、第三驱动结构7、驱动气缸71、移动板72、导轨73、摩擦压紧辊8、第二废料导向轮9、第四驱动结构10、固定架101、移动台102、连接块103、导向杆104、转动杆105、平面1051、弧面1052、手柄106、料带导向轮11、同步带12和第三废料导向辊13。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：一种贴标设备用剥标装置，如图1-图4所示，包括机架100，安装在所述机架上的放料带机构、收废料机构和取标机构，所述取标机构位于所述放料带机构和所述收废料机构之间；所述放料带机构包括放料带辊1，所述放料带辊与所述机架转动连接；所述取标机构包括吸盘头2和驱动所述吸盘头升降的第一驱动结构3，所述吸盘头与真气泵连接，所述第一驱动结构与所述机架连接；所述收废料机构包括收废料辊4；所述取标机构和所述收废料机构之间设有第一废料导向轮6和驱动所述第一废料导向轮远离和/或靠近所述吸盘头的第三驱动结构7，所述第一废料导向轮位于所述吸盘头的下方且与所述放料带辊同侧；所述第一废料导向轮与所述收废料辊之间设有摩擦压紧辊8、第二废料导向轮9、驱动第二废料导向轮转动的第二驱动结构5以及驱动所述摩擦压紧辊靠近和/或远离所述第二废料导向轮的第四驱动结构10。所述放料带辊与所述取标机构之间设有料带导向轮11。所述第四驱动结构包括与所述机架固定的固定架101、移动台102和连接块103，所述固定架的两端具有用于导向杆104穿过的穿孔，所述导向杆的上端与所述摩擦压紧辊连接，所述导向杆的下端与所述移动台连接，所述固定架与所述移动台之间具有转动杆105，所述转动杆的一端连接有手柄106，所述连接块与所述固定架连接，所述连接块具有一椭圆形转动孔，所述手柄的一端穿过所述转动孔与所述转动杆连接。转动杆具有相对的平面1051和相对的弧面1052，当手柄带动转动杆转动，使转动杆相对的平面分别与固定架的下表面以及移动台的上表面贴合，此时，移动台与固定架之间的距离为最短，移动台向靠近固定架的方向移动进而带动摩擦压紧辊靠近第二废料导向轮，便于废料在摩擦压紧辊与第二废料导向轮之间压紧；当手柄带动转动杆转动，使使转动杆相对的弧面分别与固定架的下表面以及移动台的上表面贴合，此时，移动台与固定架之间的距离为最长，移动台向远离固定架的方向移动进而带动摩擦压紧辊远离第二废料导向轮，便于使废料从摩擦压紧辊与第二废料导向轮之间穿过。所述收废料辊的一端和所述第二废料导向轮的一端皆与同步带12套接，所述第二驱动结构的输出轴与所述第二废料导向轮连接。所述第三驱动结构包括驱动气缸71以及与所述驱动气缸的输出轴连接的移动板72，所述机架上设有导轨73，所述移动板在所述驱动气缸的驱动下沿所述导轨移动，所述驱动气缸与所述机架连接，所述移动板与所述第一废料导向轮连接。所述第一驱动结构为气缸。所述放料带辊与一转轴套接，所述转轴的一端与所述机架通过轴承连接。所述吸盘头通过真空气管与所述真气泵连接。所述第二驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标设备用剥标装置，其特征在于：包括机架(100)，安装在所述机架上的放料带机构、收废料机构和取标机构，所述取标机构位于所述放料带机构和所述收废料机构之间；/n所述放料带机构包括放料带辊(1)，所述放料带辊与所述机架转动连接；/n所述取标机构包括吸盘头(2)和驱动所述吸盘头升降的第一驱动结构(3)，所述吸盘头与真气泵连接，所述第一驱动结构与所述机架连接；/n所述收废料机构包括收废料辊(4)；/n所述取标机构和所述收废料机构之间设有第一废料导向轮(6)和驱动所述第一废料导向轮远离和/或靠近所述吸盘头的第三驱动结构(7)，所述第一废料导向轮位于所述吸盘头的下方且与所述放料带辊同侧；/n所述第一废料导向轮与所述收废料辊之间设有摩擦压紧辊(8)、第二废料导向轮(9)、驱动第二废料导向轮转动的第二驱动结构(5)以及驱动所述摩擦压紧辊靠近和/或远离所述第二废料导向轮的第四驱动结构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴标设备用剥标装置，其特征在于：包括机架(100)，安装在所述机架上的放料带机构、收废料机构和取标机构，所述取标机构位于所述放料带机构和所述收废料机构之间；
所述放料带机构包括放料带辊(1)，所述放料带辊与所述机架转动连接；
所述取标机构包括吸盘头(2)和驱动所述吸盘头升降的第一驱动结构(3)，所述吸盘头与真气泵连接，所述第一驱动结构与所述机架连接；
所述收废料机构包括收废料辊(4)；
所述取标机构和所述收废料机构之间设有第一废料导向轮(6)和驱动所述第一废料导向轮远离和/或靠近所述吸盘头的第三驱动结构(7)，所述第一废料导向轮位于所述吸盘头的下方且与所述放料带辊同侧；
所述第一废料导向轮与所述收废料辊之间设有摩擦压紧辊(8)、第二废料导向轮(9)、驱动第二废料导向轮转动的第二驱动结构(5)以及驱动所述摩擦压紧辊靠近和/或远离所述第二废料导向轮的第四驱动结构(10)。


2.根据权利要求1所述的贴标设备用剥标装置，其特征在于：所述放料带辊与所述取标机构之间设有料带导向轮(11)。


3.根据权利要求1所述的贴标设备用剥标装置，其特征在于：所述第四驱动结构包括与所述机架固定的固定架(101)、移动台(102)和连接块(103)，所述固定架的两端具有用于导向杆(104)穿过的穿孔，所述导向杆的上端与所述摩擦压紧辊连接，所述导向杆的下端与所述移动台连接，所述固定架与所述移动台之间具有转动杆(105)，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠书梅，
申请(专利权)人：昆山和润华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32