一种光伏组件的制作方法以及热压模具技术

本发明专利技术公开一种光伏组件的制作方法，用于制备曲面的光伏组件，所述光伏组件用于安装在具有曲面形状的待安装面上，包括：提供一热压模具，所述热压模具包括设定曲率的成型区；将柔性叠层放入所述成型区内定型，以形成具有设定曲率的光伏组件，所述设定曲率与所述待安装面形状相匹配。相应的，提供一种热压模具，所述热压模具包括设定曲率的成型区。采用本发明专利技术方法，可以提高光伏组件与安装曲面贴合性，减少鼓包现象的发生。

Manufacturing method and hot pressing die of a photovoltaic module

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件的制作方法以及热压模具
本专利技术涉及一种光伏组件的制作方法以及热压模具。
技术介绍
现有技术中，光伏组件的制作通常是将多层柔性材料敷设好后放置在层压机中进行层压而形成。采用这种方式所制成的光伏组件均为平面结构，大部分一般只能安装在安装面为平面的物体上，如果安装面为曲面，则其所能安装的曲面形状较为有限，并且由于光伏组件的平面形状与待安装曲面的形状有差异，因此在安装过程中，在将平面形状的光伏组件去适配贴合待安装曲面时，光伏组件容易出现鼓包现象，从而导致光伏组件和待安装面贴合不紧密，后续会对光伏组件的使用造成影响。同时，这也增加了安装难度，使得安装不方便。对于目前正在广泛应用的光伏组件而言，如果只能将其安装在平面上，则大大限制了其使用范围。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种光伏组件的制作方法以及热压模具，在安装时，能提高光伏组件与待安装面的贴合度。根据本专利技术的一个方面，提供一种光伏组件的制作方法，用于制备曲面的光伏组件，所述光伏组件用于安装在具有曲面形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏组件的制作方法，用于制备曲面的光伏组件，所述光伏组件用于安装在具有曲面形状的待安装面上，其特征在于，包括：/n提供一热压模具，所述热压模具包括设定曲率的成型区；/n将柔性叠层放入所述成型区内定型，以形成具有设定曲率的光伏组件，所述设定曲率与所述待安装面形状相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件的制作方法，用于制备曲面的光伏组件，所述光伏组件用于安装在具有曲面形状的待安装面上，其特征在于，包括：
提供一热压模具，所述热压模具包括设定曲率的成型区；
将柔性叠层放入所述成型区内定型，以形成具有设定曲率的光伏组件，所述设定曲率与所述待安装面形状相匹配。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将柔性叠层放入所述成型区内定型之前还包括：
提供多层柔性材料层；
对所述多层柔性材料层进行层压，以形成所述柔性叠层。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述将柔性叠层放入所述成型区内定型，以形成具有设定曲率的光伏组件，包括：
将所述柔性叠层放置在热压模具的下模上，并加热所述热压模具；
将所述上模和所述下模合模并保持设定的合模时间；
打开所述上模，得到所述光伏组件。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述打开所述上模，得到所述光伏组件包括：
打开所述上模后，待所述下模冷却预定时间后，再将所述光伏组件从所述下模上取下。


5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述热压模具的升温速率为5℃/min～15℃/min，所述热压模具的冷却速率为5℃/min～10℃/min；所述热压模具的定型温度为80℃±10℃，所述热压模具的合模时间为1min～3min，所述热压模具的冷却预定时间为10min～15min。


6.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：温俊荣，李秋霞，杨生，郭雨嫣，李秀，
申请(专利权)人：米亚索能光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11