本实用新型专利技术涉及超导材料加工设备技术领域，且公开了一种超薄超导材料的铜箔贴合装置，包括两个对称分布的第一支撑块，两个第一支撑块的底部均活动连接有第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块相对的一侧均开设有凹槽，两个凹槽内共同滑动连接有延长杆，两个第一支撑块和两个第二支撑块相对的一侧均通过第一滚动轴承转动连接有转轴，转轴的外壁固定连接有压紧辊，第一支撑块和第二支撑块的左侧活动连接有第一稳固块，第一稳固块的底部固定连接有间隙调节机构。本实用新型专利技术能够方便根据铜箔和导电布的厚度对两个压紧辊之间的间隙进行调节，使铜箔和导电布的连接更加紧密，提高了导电布贴合铜箔的质量。
A copper foil laminating device for ultra-thin superconducting materials
【技术实现步骤摘要】
一种超薄超导材料的铜箔贴合装置
本技术涉及超导材料加工设备
，尤其涉及一种超薄超导材料的铜箔贴合装置。
技术介绍
超导材料是指具有在一定的低温条件下呈现出电阻等于零以及排斥磁力线的性质的材料，而导电布也属于超薄超导型材料，再将导电布与导电泡棉贴合时，大多需在导电布的表面贴合一层铜箔。现有的超薄超导材料在进行铜箔贴合时，大多通过使用铜箔贴合机进行贴合，而铜箔贴合机在将铜箔和导电布进行贴合时，无法根据需要贴合的厚度对两个压紧辊之间的间隙进行调节，从而会对铜箔和导电布贴合的紧密性造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中超薄超导材料在进行铜箔贴合时，大多通过使用铜箔贴合机进行贴合，而铜箔贴合机在将铜箔和导电布进行贴合时，无法根据需要贴合的厚度对两个压紧辊之间的间隙进行调节，从而会对铜箔和导电布贴合的紧密性造成影响的问题，而提出的一种超薄超导材料的铜箔贴合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超薄超导材料的铜箔贴合装置，包括两个对称分布的第一支撑块，两个所述第一支撑块的底部均活动连接有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块相对的一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内共同滑动连接有延长杆，两个所述第一支撑块和两个第二支撑块相对的一侧均通过第一滚动轴承转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有压紧辊，所述第一支撑块和第二支撑块的左侧活动连接有第一稳固块，所述第一稳固块的底部固定连接有间隙调节机构。优选的，所述压紧辊的外壁固定连接有多个电加热管，多个所述电加热管的外壁共同固定连接有导热罩。优选的，所述第一支撑块和第二支撑块的右侧共同活动连接有支撑板，所述第一支撑块和第二支撑块的右侧均固定连接有滑块，所述支撑板的左侧开设有与滑块匹配连接的滑槽。优选的，所述间隙调节机构包括与第一稳固块底部固定连接的旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁开设有两条相反设置的螺纹，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有两个对称分布的螺纹筒，两个所述螺纹筒的右侧均固定连接有拉杆，两个所述拉杆远离螺纹筒的一端分别与第一支撑块和第二支撑块的左侧固定连接。优选的，所述螺纹杆的顶部通过滚动轴承转动连接有第二稳固块。优选的，所述第一稳固块的顶部固定连接有导向杆，所述螺纹筒的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹筒的一端固定连接有与导向杆相对应的滑筒。与现有技术相比，本技术提供了一种超薄超导材料的铜箔贴合装置，具备以下有益效果：该超薄超导材料的铜箔贴合装置，通过设置有第一支撑块、第二支撑块、延长杆、压紧辊和间隙调节机构，在需要对两个压紧辊之间的间隙进行调节时，启动旋转电机，旋转电机带动螺纹杆在第二稳固块上的第二滚动轴承内转动，螺纹杆通过螺纹移动的原理推动两个螺纹筒，且因螺纹杆上设置有两条相反设置的螺纹，因此两个螺纹筒相向移动，螺纹筒拉动连接杆，连接杆拉动滑筒，使滑筒在导向杆上滑动，两个螺纹筒拉动两个拉杆，两个拉杆分别拉动第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块相向移动，使延长杆在第一支撑块和第二支撑块上的凹槽内滑动，第一支撑块和第二支撑块均拉动滑块，使滑块在支撑板上的滑槽内滑动，第一支撑块和第二支撑块分别拉动转轴，转轴拉动压紧辊，使两个压紧辊相向移动，对两个压紧辊之间的间隙进行调节，能够方便根据铜箔和导电布的厚度对两个压紧辊之间的间隙进行调节，使铜箔和导电布的连接更加紧密，提高了导电布贴合铜箔的质量。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够方便根据铜箔和导电布的厚度对两个压紧辊之间的间隙进行调节，使铜箔和导电布的连接更加紧密，提高了导电布贴合铜箔的质量。附图说明图1为本技术提出的一种超薄超导材料的铜箔贴合装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种超薄超导材料的铜箔贴合装置A部分的结构示意图。图中：1第一支撑块、2第二支撑块、3凹槽、4延长杆、5转轴、6压紧辊、7第一稳固块、8间隙调节机构、81旋转电机、82螺纹杆、8螺纹筒、84拉杆、9电加热管、10导热罩、11支撑板、12第二稳固块、13导向杆、14连接杆、15滑筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种超薄超导材料的铜箔贴合装置，包括两个对称分布的第一支撑块1，两个第一支撑块1的底部均活动连接有第二支撑块2，第一支撑块1和第二支撑块2相对的一侧均开设有凹槽3，两个凹槽3内共同滑动连接有延长杆4，两个第一支撑块1和两个第二支撑块2相对的一侧均通过第一滚动轴承转动连接有转轴5，转轴5的外壁固定连接有压紧辊6，第一支撑块1和第二支撑块2的左侧活动连接有第一稳固块7，第一稳固块7的底部固定连接有间隙调节机构8。压紧辊6的外壁固定连接有多个电加热管9，多个电加热管9的外壁共同固定连接有导热罩10，能够有效的增加导电布与铜箔的贴合性，避免产生气泡。第一支撑块1和第二支撑块2的右侧共同活动连接有支撑板11，第一支撑块1和第二支撑块2的右侧均固定连接有滑块，支撑板11的左侧开设有与滑块匹配连接的滑槽，能够方便对第一支撑块1和第二支撑块2进行限位，便于其滑动。间隙调节机构8包括与第一稳固块7底部固定连接的旋转电机81，旋转电机81通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述，旋转电机81的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆82，螺纹杆82的外壁开设有两条相反设置的螺纹，螺纹杆82的外壁螺纹连接有两个对称分布的螺纹筒83，两个螺纹筒83的右侧均固定连接有拉杆84，两个拉杆84远离螺纹筒83的一端分别与第一支撑块1和第二支撑块2的左侧固定连接，能够方便根据铜箔和导电布的厚度对两个压紧辊6之间的间隙进行调节，使铜箔和导电布的连接更加紧密，提高了导电布贴合铜箔的质量。螺纹杆82的顶部通过滚动轴承转动连接有第二稳固块12，能够方便增加螺纹杆82转动的稳定性。第一稳固块7的顶部固定连接有导向杆13，螺纹筒83的左侧固定连接有连接杆14，连接杆14远离螺纹筒83的一端固定连接有与导向杆13相对应的滑筒15，能够方便对螺纹筒83进行限位，便于其滑动。本技术中，在需要对两个压紧辊6之间的间隙进行调节时，启动旋转电机81，旋转电机81带动螺纹杆82在第二稳固块12上的第二滚动轴承内转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超薄超导材料的铜箔贴合装置，包括两个对称分布的第一支撑块(1)，其特征在于，两个所述第一支撑块(1)的底部均活动连接有第二支撑块(2)，所述第一支撑块(1)和第二支撑块(2)相对的一侧均开设有凹槽(3)，两个所述凹槽(3)内共同滑动连接有延长杆(4)，两个所述第一支撑块(1)和两个第二支撑块(2)相对的一侧均通过第一滚动轴承转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外壁固定连接有压紧辊(6)，所述第一支撑块(1)和第二支撑块(2)的左侧活动连接有第一稳固块(7)，所述第一稳固块(7)的底部固定连接有间隙调节机构(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种超薄超导材料的铜箔贴合装置，包括两个对称分布的第一支撑块(1)，其特征在于，两个所述第一支撑块(1)的底部均活动连接有第二支撑块(2)，所述第一支撑块(1)和第二支撑块(2)相对的一侧均开设有凹槽(3)，两个所述凹槽(3)内共同滑动连接有延长杆(4)，两个所述第一支撑块(1)和两个第二支撑块(2)相对的一侧均通过第一滚动轴承转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外壁固定连接有压紧辊(6)，所述第一支撑块(1)和第二支撑块(2)的左侧活动连接有第一稳固块(7)，所述第一稳固块(7)的底部固定连接有间隙调节机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种超薄超导材料的铜箔贴合装置，其特征在于，所述压紧辊(6)的外壁固定连接有多个电加热管(9)，多个所述电加热管(9)的外壁共同固定连接有导热罩(10)。
3.根据权利要求1所述的一种超薄超导材料的铜箔贴合装置，其特征在于，所述第一支撑块(1)和第二支撑块(2)的右侧共同活动连接有支撑板(11)，所述第一支撑块(1)和第二支撑块(2)的右侧均固定连接有滑块，所述支撑板(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李乔华，何仲军，
申请(专利权)人：深圳市华阳禧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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